Category Archives: Manufacturing

LEAN MANAGEMENT IN MANUFACTURE

Acara

13 – 14 Desember 2018 | Rp. 3.750.000 di Hotel Menara Peninsula, Jakarta

Jadwal Training 2019

24 – 25 Januari 2019 | Rp. 3.750.000 di Hotel Menara Peninsula, Jakarta
12 – 13 Februari 2019 | Rp. 3.750.000 di Hotel Menara Peninsula, Jakarta
19 – 20 Maret 2019 | Rp. 3.750.000 di Hotel Menara Peninsula, Jakarta
17 – 18 April 2019 | Rp. 3.750.000 di Hotel Menara Peninsula, Jakarta

Jadwal Training 2019 Selanjutya …

 

 

OVERVIEW TRAINING LEAN MANAGEMENT

Lean management dalam industri dan manajemen untuk meningkatkan performance dan kinerja perusahaan. Dengan pendekatan ramping dalam proses produksi bisa menghilangkan segala macam waste di proses produksi

Dalam workshop ini, selain teory tentang bagaimana membuat alur peningkatan kualitas dan juga implementasinya akan dijelaskan

Dalam pelatihan ini Tujuan Pendekatan Lean goalnya adalah untuk mengidentifikasi, menganalisis dan menghilangkan semua sumber waste di semua operasi

 

OUTLINE TRAINING LEAN MANAGEMENT:

  • Pengertian Lean Management
  • Jenis –jenis waste di produksi
  • Falsafah dan konsep LEAN
  • Karakteristik of lean system
  • Observasi pemborosan di tempat kerja
  • Single card kanban system•
  • Teknik-teknik mengurangi pemborosan
  • Menciptakan proses produksi bebas kerusakan mesin
  • Memperpendek waktu setting mesin
  • Cara memperkecil Lot-Size & kanban system
  • Keuntungan yang diadapatkan dengan lean manajemen
  • 5 S
  • Implementasi Lean

 

TRAINER TRAINING LEAN MANAGEMENT :

Dorry Sonata M.Eng.Sc.,MM

  • Trisakti University: Mechanical Engineering, M.Eng.Sc from The University of New South Wales, Sydney,Autralia. MM.,
  • Pengalaman bekerja sejak 1994 pada beberapa perusahaan MNC seperti: Firmenich, British American Tobacco, AMCOR-ASIA,Essilor , dll.
  • Mengikuti berbagai training di mancanegara seperti: Australia Singapore, Malaysia, Thailand & France
  • Telah memberikan pelatihan kepada ratusan perusahaan dan ribuan peserta.
  • Consultant, Trainer, Professional Coach ( ACMC-MCF)

 

Jadwal & Tempat:

  • 24 – 25 Januari 2019
  • 12 – 13 Februari 2019
  • 19 – 20 Maret 2019
  • 17 – 18 April 2019
  • 21 – 22 Mei 2019
  • 19 – 20 Juni 2019
  • 23 – 24 Juli 2019
  • 22 – 23 Agustus 2019
  • 24 – 25 September 2019
  • 22 – 23 Oktober 2019
  • 21 – 22 November 2019
  • 13 – 14 Desember 2019
  • Pk. 09.00 – 16.00 WIB

Hotel : Hotel Menara Peninsula, Hotel Puri Denpasar, Hotel Harris Tebet, Hotel Fave Gatot Subroto, Hotel Ibis.

 

Investasi Training Lean Management In manufacture

  • Rp. 3.750.000,-(Tidak termasuk penginapan)
  • Including : Sertificate,Training Modules, Workshop kit, Lunch, Snacks, Souvenir, Foto 10 R.

LEAN MANAGEMENT IN MANUFACTURE

 

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

NON DESTRUCTIVE TEST (NDT) – Confirmed

Event

11 – 14 Desember 2018 | Rp. 7.950.000/ peserta di Bandung

 

TRAINING OBJECTIVE NON DESTRUCTIVE TEST (NDT)

After completing this course, the participant should be understand to NDT (Non Destructive Test) technique principles for design and application, manufacturing and plant construction, as well as regular maintenance  purposes.  They will also be able to implement the NDT (Non Destructive Test) procedure technique related to daily works in the real plant.

 

TRAINING MATERIAL OUTLINE NON DESTRUCTIVE TEST (NDT)

  1. Introduction  Magnetic Particle Inspection
    • CircularMagnetization
    • Hysterisis Loop
    • Solid Magnetic Conductor
  2. Current Requirement
    • Magnetic Particle Testing Equipment
    • Magnetic Particle applications
  3. Introduction Penetrant Testing
    • Equipment and Materials
    • Surface Preparation
    • Penetrant application
  4. Developer Application
    • Final Step in The Penetrant Proses
  5. Workshop Non Destructive Test (NDT)
  6. Aplication of Radiography
    • Penetration and absorption
    • X-ray Equipment
    • Gamma ray Sources
  7. Radiographic Film and Processing Techniques
    • Radiation Can be Hazard to The Human
    • Permissible Radiation Dose
    • Radiation Effect
    • Protection Against Radiation
  8. Basic application of Ultrasonic
    • Ultrasonic Principles
    • Ultrasonic Equipments
    • Mode of Ultrasonic Wake Travel
  9. Couplants and Ultrasonic sound Energy
    • Attenuation, Acoustic, Impedance and Resonance
    • Displaying Ultrasonic Indication
  10. Ultrasonic Transducers and Standard Reference Blocks
    • Immersion Inspection
    • Ultasonic Contact Testing
  11. Application of Contact Testing
    • Nonrelevant Ultrasonic Indications
    • Types of Discontinuities

 

INSTRUCTOR TRAINING NON DESTRUCTIVE TEST (NDT)

Ir. Mahaputra and Team

Ir. Mahaputra is gradudated from Physiscs Engineering, Bandung Institute of Technology (ITB). And now he is researcher at Balai Besar Pengembangan Industri Logam dan Mesin (BBLM/MIDC Bandung, kementerian perindustrian RI ) section calibration and testing. To improve his knowledge many training has been followed by him in Indonesia and abroad such as Training Non Destructive Test Level I (MT, UT), Training Theory and Practices on Technology of Heat Treatment, Training  XMET 2000 PMI Operation and Maintenance, Training Industrial Radiographic Testing (RT) Level I (Operator Radiografi), Training Non Destructive Test (NDT) UT Level II Weld Plate and Pipe, Training  and Operation Unit Oxford ARC-MET 8000, Training on Non Destructive Inspection Technique for Quality Management and Plant Asset Management, Training Industrial Radiographic Testing (RT) Level II (Ahli Radiografi) etc.  His core expertise is

  • NDT- MT/UT ASNT Level I
  • NDT- UT ASNT Level II
  • NDT – RT Level I (Operator Radiografi), ISO 9712:1999
  • NDT – RT Level II (Ahli Radiografi), ISO 9712:1999

He has been doing some field testing to several companies in Indonesia, such as ultrasonic testing for Welding Repair Dredge Bucket PT.Timah, Radiography testing for LPG 3 KG tank, ultrasonic testing for Welding Repair Retaining Ring turbin Indonesian Power, chemical composition testing  of spectrometer at Platform PT.Total E&P Indonesia, chemical composition testing  of spectrometer at Platform PT. CNOOC, and etc.

 

VENUE

Kagum Group Hotel Bandung (Golden Flower, Banana Inn, Serela, Gino Feruci), Amaroossa Hotel, Noor Hotel, Grand Setiabudi Hotel, dll

 

TRAINING DURATION

4 days course


INVESTATION PRICE/PERSON

  1. Rp 7.950.000/peserta (bayar penuh)  atau
  2. Rp 7.750.000/peserta (early bird, yang membayar 1 minggu sebelum training) atau
  3. Rp 7.500.000/peserta (grup, untuk 3 peserta atau lebih dari 1 perusahaan yang sama)

 

FACILITIES FOR PARTICIPANTS

  1. Training Module
  2. Flash Disk contains training material
  3. Certificate
  4. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  5. T-Shirt
  6. Backpack
  7. Training Photo
  8. Training room with Full AC facilities and multimedia
  9. Lunch and twice coffeebreak every day of training
  10. Qualified Instructor
  11. Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training – VV (if minimal participants is 4 persons from the same company)

 

 NON DESTRUCTIVE TEST (NDT)

 

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

NDT TRAINING: Ultrasonic Testing (UT) LEVEL 2

Acara

22 – 24 Januari 2019 | Rp 6.000.000,- di Yogyakarta
12 – 14 Februari 2019 | Rp 6.000.000,- di Yogyakarta
19 – 21 Maret 2019 | Rp 6.000.000,- di Yogyakarta
23 – 25 April 2019 | Rp 6.000.000,- di Yogyakarta

Jadwal Training 2019 Selanjutnya …

 

 

DESKRIPSI NDT TRAINING : Ultrasonic Testing (UT) LEVEL 2

Training NDT ini diselenggarakan agar peserta memahami mengenai NDT (Non Destructive Uji) prinsip-prinsip teknik untuk desain dan aplikasi, manufaktur dan konstruksi plant, serta maintenance-nya. Pelatihan ini juga membekali peserta untuk dapat menerapkan prosedur NDT yang benar terkait sehubungan dengan teknik aplikasinya di lapangan.

Spesifikasi yang akan diberikan dalam training ini adalah tentang Ultrasonic Testing (UT). Ultrasonic Testing (UT) menggunakan energi suara frekuensi tinggi untuk melakukan pemeriksaan dan membuat pengukuran. Pemeriksaan ultrasonik dapat digunakan untuk mendeteksi cacat / evaluasi, pengukuran dimensi, karakterisasi material, dan banyak lagi. Meskipun ada beberapa teknologi menggunakan ultasound, penjelasan sederhana dari apa yang terjadi dalam metode ini adalah bahwa energi suara diperkenalkan melalui transduser dan merambat melalui materi dalam bentuk gelombang. Ketika ada diskontinuitas (seperti celah) di jalur gelombang, sebagian energi akan dipantulkan kembali dari permukaan. Sinyal gelombang yang dipantulkan diubah menjadi sinyal listrik oleh transducer dan ditampilkan atau direkam dalam berbagai cara. Kedua permukaan dan bawah permukaan dapat dideteksi melalui metode pengujian volumetrik ultrasonic. Kompleksitas variasi aplikasi dari yang terkecil, unit hand-held manual yang sangat besar, sistem otomatis yang canggih. Metode ini digunakan untuk memeriksa berbagai bentuk produk termasuk casting, forging, dan weldments. Struktural baja, otomotif, petrokimia, pembangkit listrik, dan industri kedirgantaraan adalah beberapa contoh yang memanfaatkan pemeriksaan ultrasonik.

Seorang yang bersertifikat UT Level 2 adalah personil yang memenuhi syarat untuk dapat:

  1. Memilih  teknik uji yang tepat, peralatan dan probe
  2. MenSet up dan kalibrasi peralatan
  3. Melakukan pengujian dan menginterpretasikan hasil sesuai standar yang berlaku
  4. Memiliki pengetahuan tentang ruang lingkup dan keterbatasan UT
  5. Akrab dengan proses produksi dari bahan uji dan pengetahuan tentang jenis dan lokasi cacat yang diharapkan
  6. Untuk mengembangkan teknik UT untuk pengujian pekerjaan tertentu
  7. Menyiapkan laporan pengujian untuk i. Terima ii. Tolak iii. mengolah lagi
  8. Menyiapkan instruksi tertulis untuk Tingkat I
  9. Membimbing dan memeriksa hasil tes Tingkat I operator
  10. Bertanggung jawab untuk perawatan dan pemeliharaan peralatan NDT / U

Materi pelatihan disajikan dengan cara yang memberikan pemahaman dan kemampuan untuk membuat aplikasi langsung. Pelatihan ini diberikan dalam durasi 3 hari menyajikan tinjauan teori ultrasonik dasar, evaluasi weldments, teknik yang inovatif untuk mendeteksi dan mengevaluasi diskontinuitas, peralatan dan metode kalibrasi canggih.

Melalui pelatihan ini, peserta akan mempelajari berbagai teknik yang terlibat dalam uji ultrasonik. Metode pelatihan yang digunakan dalam pelatihan ini adalah adalah presentasi mengenai teori diikuti dengan pelatihan praktis sekitar tes non-destruktif. Kursus ini akan mendorong peserta untuk melakukan diskusi kelompok sekitar masalah praktis dan memberikan keahlian lapangan tentang bagaimana mengatasinya

 

TUJUAN

Tujuan dari pelatihan adalah untuk memberikan pengetahuan  dasar prinsip Pengujian Ultrasonik ,dasar-dasar material dan proses sehingga peserta pelatihan akan mampu:

  1. Mengidentifikasi kesesuaian UT untuk teknik material dan inspeksi
  2. Mengembangkan teknik dan prosedur yang dapat diikuti oleh Operator Tingkat I
  3. Menganalisis hasil pengujian dan mendokumentasikan
  4. Menjadikan lebih familier  dengan kode, standar dan spesifikasi UT untuk mengevaluasi hasil tes
  5. Melakukan pengujian dengan memperhatikan aspek Keselamatan
  6. Melakukan pengujian secara benar sertata dapat melakukan interpretasi dan evaluasi revenues UTR

 

MATERI NDT TRAINING: Ultrasonic Testing (UT) LEVEL 2

Materi yang akan disampaikan dalam pelatihan ini adalah:

  1. Review singkat materi NDT UT Level 1
  2. Pengetahuan Material
  3. Prinsip Fisika UT
  4. In depth study of test variables
  5. Immersion Techniques
  6. Prinsip DGS / Metode DAC
  7. Teknik Uji & Keterbatasan
  8. Peralatan dan Asesoris
  9. Echo dinamika untuk Reflector Evaluasi
  10. Codes, standar dan Prosedur
  11. Acceptance Standards
  12. Kalibrasi & Sistem Uji
  13. Aplikasi Khusus
  14. Evaluation of Test Equipment
  15. Proses Manufaktur dan diskontinuitas

 

PESERTA

Untuk mengikuti training ini, calon peserta harus sudah terlebih dahulu mengikuti training UT Level 1 dan memiliki sertifikat pelatihan UT Level 1, pendidikan minimal D3 Teknik atau setara.

 

METODE

  • Presentasi
  • Diskusi Interactive
  • Workshop
  • Sharing
  • Studi Kasus

 

INSTRUKTUR

  • Ir. Teguh Pudji Purwanto, MT
  • Sigit Budi Hartono, ST., MT.

 

JADWAL TRAINING 2019

  • Batch 1: 22 – 24 Januari 2019
  • Batch 2: 12 – 14 Februari 2019
  • Batch 3: 19 – 21 Maret 2019
  • Batch 4: 23 – 25 April 2019
  • Batch 5: 25 – 27 Mei 2019
  • Batch 6: 18 – 20 Juni 2019
  • Batch 7: 2 – 4 Juli 2019
  • Batch 8: 27 – 29 Agustus 2019
  • Batch 9: 10 – 12 September 2019
  • Batch 10: 15 – 17 Oktober 2019
  • Batch 11: 26 – 28 November 2019
  • Batch 12: 17 – 19 Desember 2019
  • 08.00 – 16.00 WIB

Yogyakarta: Cavinton Hotel Yogyakarta ; Neo Malioboro Hotel Yogyakarta Ibis Styles Hotel Yogyakarta
Surabaya: Hotel Santika Pandegiling Surabaya
Malang: Best Western OJ Hotel Malang ; Harris Hotel & Convention Malang
Jakarta: Dreamtel Jakarta Hotel ; Ibis Jakarta Tamarin Hotel
Bandung: Golden Flower Hotel Bandung ; Serela Merdeka Hotel Bandung
Bali: Ibis Bali Kuta Hotel ; Harris Kuta Raya Hotel Bali

In House Training : Depend on request

 

BIAYA

  • 6.000.000 IDR / participant (for public training in Yogyakarta)  -> minimum quota of 2 participants
  • 7.000.000 IDR / participant (for public training in Bandung, Jakarta, Surabaya)  ->  minimum quota of 3 participants
  • 8.000.000 IDR / participant (for public training in Bali)  -> minimum quota of 3 participants

 

FASILITAS

INCLUDE:

  • Meeting Room at Hotel, Coffe Break, Lunch
  • Module (hard & soft copy/flashdish)
  • Training Kit, Souvenir, Sertifikat
  • Airport pick up services
  • Transportation during training

EXCLUDE:

  • Penginapan peserta training
  • Pajak (Ppn 10 %)

 

NDT TRAINING: Ultrasonic Testing (UT) LEVEL 2

 

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

NON DESTRUCTIVE TEST (NDT)

ACARA

11 – 13 Desember 2018 | Rp 6.500.000,- di Yogyakarta

Jadwal Training 2019

22 – 24 Januari 2019 | Rp 6.500.000,- di Yogyakarta
19 – 21 Februari 2019 | Rp 6.500.000,- di Yogyakarta

Jadwal Training 2019 Selanjutnya …

 

 

DESKRIPSI TRAINING NON DESTRUCTIVE TEST (NDT)

Non Destructive Test (NDT) adalah aktivitas pengujian/inspeksi terhadap benda/material untuk mendeteksi adanya cacat/discontinuity (di atas, di bawah permukaan dan di dalam suatu material), untuk mengukur geometri benda, dan menentukan komposisi kimia material, tanpa merusak benda yang diuji. Bagi industri, kegiatan NDT sangat penting antara lain untuk meyakinkan kehandalan produk, mencegah kecelakaan, memberi keuntungan bagi pengguna, meyakinkan kepuasan pelanggan, membantu merancang produk agar lebih baik, meningkatkan reputasi pemanufaktur, menghemat biaya menufaktur, mempertahankan keseragaman tingkat kualitas dan meyakinkan kesiapan operasi. NDT umumnya memiliki metode termasuk ultrasonik, magnetik-partikel, penetran cair, radiografi, dan pengujian eddy. Saat ini NDT adalah alat yang sering digunakan dalam rekayasa forensik, teknik mesin, teknik elektro, teknik sipil, teknik sistem, teknik aeronautika, obat-obatan, dan seni.

Spesifikasi yang diberikan dalam training ini adalah tentang Ultrasonic Testing (UT). UT menggunakan energi suara frekuensi tinggi untuk melakukan pemeriksaan dan pengukuran. Pemeriksaan ultrasonik dapat digunakan untuk mendeteksi cacat/evaluasi, pengukuran dimensi, karakterisasi material, dan banyak lagi. Meskipun ada beberapa teknologi menggunakan ultasound, penjelasan sederhana dari apa yang terjadi dalam metode ini adalah bahwa energi suara diperkenalkan melalui transduser dan merambat melalui materi dalam bentuk gelombang. Ketika ada diskontinuitas (seperti celah) di jalur gelombang, sebagian energi akan dipantulkan kembali dari permukaan. Sinyal gelombang yang dipantulkan diubah menjadi sinyal listrik oleh transducer dan ditampilkan atau direkam dalam berbagai cara. Kedua permukaan dan bawah permukaan dapat dideteksi melalui metode pengujian volumetrik ultrasonic. Kompleksitas variasi aplikasi dari yang terkecil, unit hand-held manual yang sangat besar, sistem otomatis yang canggih. Metode ini digunakan untuk memeriksa berbagai bentuk produk termasuk casting, forging, dan weldments. Struktural baja, otomotif, petrokimia, pembangkit listrik, dan industri kedirgantaraan adalah beberapa contoh yang memanfaatkan pemeriksaan ultrasonik.

Melalui pelatihan ini peserta akan memahami mengenai NDT prinsip-prinsip teknik untuk desain dan aplikasi, manufaktur dan konstruksi plant, maintenance, serta penerapan prosedur NDT yang benar sehubungan dengan teknik aplikasi di lapangan. Materi pelatihan disajikan dengan cara memberikan pemahaman dan kemampuan untuk membuat aplikasi. Pelatihan ini menyajikan tinjauan teori ultrasonik dasar, evaluasi weldments, teknik yang inovatif untuk mendeteksi dan mengevaluasi diskontinuitas, peralatan dan metode kalibrasi canggih.

 

TUJUAN TRAINING NON DESTRUCTIVE TEST (NDT)

Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta daharpkan dapat:

  • Memahami mengenai NDT prinsip-prinsip teknik untuk desain dan aplikasi, manufaktur dan konstruksi plant, serta maintenance-nya
  • Menerapkan prosedur NDT yang benar sehubungan dengan teknik aplikasi di lapangan
  • Memilih teknik uji yang tepat, peralatan dan probe
  • Memahami berbagai teknik yang terlibat dalam uji ultrasonic
  • Memiliki pengetahuan tentang ruang lingkup dan keterbatasan UT

 

MATERI TRAINING NON DESTRUCTIVE TEST (NDT)

  1. Introduction  Magnetic Particle Inspection
    • CircularMagnetization
    • Hysterisis Loop
    • Solid Magnetic Conductor
  2. Current Requirement : Magnetic Particle Testing Equipment and Applications
  3. Introduction Penetrant Testing
    • Equipment and Materials
    • Surface Preparation
    • Penetrant application
  4. Developer Application: Final Step in The Penetrant Proses
  5. Ultrasonic Testing:
    • Sejarah ultrasonic
    • Permulaan pengujian tak merusak (NDT)
    • Prinsip Dasar Uji Ultrasonik
    • Kelebihan dan kekurangan Ultrasonic Testing
    • Arah Masa Depan Inspeksi Ultrasonik
  6. Workshop Non Destructive Test (NDT)
  7. Aplication of Radiography
    • Penetration and absorption
    • X-ray Equipment
    • Gamma ray Sources
  8. Radiographic Film and Processing Techniques
    • Radiation Can be Hazard to The Human
    • Permissible Radiation Dose
    • Radiation Effect
    • Protection Against Radiation
  9. Basic application of Ultrasonic
    • Ultrasonic Principles
    • Ultrasonic Theory (Basic)
    • Ultrasonic Equipments
    • Mode of Ultrasonic Wake Travel
  10. Couplants and Ultrasonic sound Energy
    • Attenuation, Acoustic, Impedance and Resonance
    • Displaying Ultrasonic Indication
  11. Ultrasonic Transducers and Standard Reference Blocks
    • Immersion Inspection
    • Ultasonic Contact Testing
  12. Application of Contact Testing
    • Nonrelevant Ultrasonic Indications
    • Types of Discontinuities
  13. Teknik yang inovatif untuk mendeteksi dan mengevaluasi diskontinuitas, peralatan dan metode kalibrasi canggih

 

PESERTA TRAINING NON DESTRUCTIVE TEST (NDT)

Pelatihan sesuai untuk diikuti oleh personel yang dalam pekerjaannya berhubungan dengan aktivitas inspeksi NDT di industri.

 

METODE TRAINING NON DESTRUCTIVE TEST (NDT)

  • Presentasi
  • Diskusi Interaktif
  • Studi Kasus
  • Simulasi
  • Evaluasi

 

INSTRUKTUR TRAINING NON DESTRUCTIVE TEST (NDT)

  • Miftakhul Hudha, S.T., M.Eng.
  • Sigit Budi Hartono, ST., MT.

Nara sumber adalah pakar di bidang Safety & Mechanical Engineering yang sering memberikan materi di berbagai training, seminar, workshop, terutama yang berkaitan dengan topik NDT.

 

JADWAL TRAINING 2019

  • Batch 1: 22 – 24 Januari 2019
  • Batch 2: 19 – 21 Februari 2019
  • Batch 3: 26 – 28 Maret 2019
  • Batch 4: 16 – 25 April 2019
  • Batch 5: 02 – 04 Mei 2019
  • Batch 6: 18 – 20 Juni 2019
  • Batch 7: 02 – 04 Juli 2019
  • Batch 8: 27 – 29 Agustus 2019
  • Batch 9: 17 – 19 September 2019
  • Batch 10: 15 – 17 Oktober 2019
  • Batch 11: 19 – 21 November 2019
  • Batch 12: 03 – 05 Desember 2019
  • 08.00 – 16.00 WIB

Yogyakarta: Cavinton Hotel Yogyakarta ; Neo Malioboro Hotel Yogyakarta Ibis Styles Hotel Yogyakarta
Surabaya: Hotel Santika Pandegiling Surabaya
Malang: Best Western OJ Hotel Malang ; Harris Hotel & Convention Malang
Jakarta: Dreamtel Jakarta Hotel ; Ibis Jakarta Tamarin Hotel
Bandung: Golden Flower Hotel Bandung ; Serela Merdeka Hotel Bandung
Bali: Ibis Bali Kuta Hotel ; Harris Kuta Raya Hotel Bali

In House Training : Depend on request

 

BIAYA TRAINING NON DESTRUCTIVE TEST (NDT)

Yogyakarta:

  • Rp 6.500.000,- /participant
  • Special Rate              : Rp 6.000.000,- /participant  (min 4 participants from the same company)

Bandung / Jakarta / Surabaya / Malang: Rp 7.000.000,- /participant
Bali: Rp 8.000.000,- /participant

 

FASILITAS TRAINING NON DESTRUCTIVE TEST (NDT)

INCLUDE:

  • Meeting Room at hotel, Coffe Break, Lunch
  • Module (hard & soft copy/flashdish)
  • Training Kit, Souvenir, Sertifikat
  • Airport pick up services
  • Transportation during training

EXCLUDE:

  • Penginapan peserta training
  • Pajak (Ppn 10 %)

NON DESTRUCTIVE TEST (NDT)

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

BURNER & INDUSTRIAL COMBUSTION

ACARA

18 – 20 Desember 2018 | Rp 6.000.000 di Yogyakarta

Jadwal Training 2019

29 – 31 Januari 2019 | Rp 6.000.000 di Yogyakarta
19 – 21 Februari 2019 | Rp 6.000.000 di Yogyakarta

Jadwal Training 2019 Selanjutnya …

 

 

DESKRIPSI TRAINING BURNER & INDUSTRIAL COMBUSTION

Pemahaman mengenai pembakaran (combustion) dan operasional burner pada sebuah industri akan memberikan manfaat yang besar dalam pengoperasian boiler, fireheater dan tungku api yang menggunakan bahan bakar gas, minyak maupun batubara. Walaupun burner dapat dikatakan sebagai unit pendukung,  tetapi permasalahan yang dapat ditimbulkannya bisa mengakibatkan dampak yang sangat besar pada industri tersebut dan juga besarnya kerugian yang akan timbul.
Pemakaian bahan bakar dapat diminimalisir apabila operasi burner ada dalam kondisi optimal.  Permasalahan mengenai operasi burner  yang muncul di lapangan akan segera dapat diatasi dengan baik, apabila para personel lapangan atau supervisi senior di pabrik mengerti dengan baik tentang pembakaran dan perilaku burner, baik dari sisi fundamental maupun teknikal. Perawatan burner akan lebih efektif dan ekonomis, apabila prinsip-prinsip burner dipahami dengan baik, dengan pengetahuan ini modifikasi burner juga dapat dilakukan sendiri.
Maka dari itu, pelatihan ini diselenggarakan untuk membantu para personel lapangan sehingga industri yang bersangkutan akan mempunyai Sumber Daya Manusia (insinyur maupun supervisi senior) yang handal dan berkompeten. Pada akhirnya sebuah industri akan memperoleh keuntungan langsung, seperti dalam hal mampu meminimalkan pemakaian bahan bakar, menghemat biaya bahan bakar  dan lain sebagainya.

 

TUJUAN TRAINING BURNER & INDUSTRIAL COMBUSTION

Pelatihan ini diselenggarakan dengan tujuan untuk memberikan pengetahuan dasar dan teknikal mengenai burner dan pembakaran, yang ditujukan bagi para operator maupun supervisi yang bertugas di pabrik/industri.

 

MATERI TRAINING BURNER & INDUSTRIAL COMBUSTION

Materi yang akan disampaikan dalam pelatihan ini yaitu:

  • Teknologi Burner : definisi, fungsi, konsideran operasi dan perancangan.
  • Parameter-parameter operasi burner : Air-fuel Ratio, Turn down Ratio, Efisiensi, Excess air, draft, flame speed, flash back, flouriditis limits.Karakteristik Flame : louminous, non lominous, laminar, flame pendek, flame panjang.
  • Karakteristik Flame : louminous, non lominous, laminar, flame pendek, flame panjang.
  • Variasi Burner Komersial
  • Klasifikasi Burner : burner bahan bakar minyak dan gas.
  • Operasi Burner Minyak Bakar : teknik pengkabutan, parameter pengkabutan, ukuran butiran kabut.
  • Bahan Bakar Minyak dan Gas
  • Rekayasa Pembakaran dalam Industri Proses: energy industry, neraca masa pembakaran, udara ekses optimum, neraca energy, ketergantungan efisiensi proses, teknilogi dan operasi pembakaran, pengendalian sistem dan operasi pembakaran.
  • Perawatan Sistem Pembakaran : komponen-komponen yang memerlukan perawatan, permasalahan penyalaan, permasalahan alat kendali, fuel-air ratio, permasalahan ukuran udara pembakaran, permasalahan peralatan flame safety.
  • Alat Kelengkapan Burner.
  • Troubleshooting Burner dan Sistem Pembakaran.
  • Mekanisme Pembakaran : mekanisme pembakaran bahan baker.
  • Simulasi CFD untuk perkiraan kinerja burner
  • Optimisasi Operasi Burner dan Sistem Bakaran : kondisi optimum operasi, variasi laju alir bahan bakar dan udara, minimasi nox dari burner, minimasi jelaga (soat)
  • Ukuran Noi
  • Kebisingan (noise) oleh Burner : permasalahan bising, parameter-parameter operasi yang menimbulkan bising, penaggulangan bising pada burner, parameter kritis terjadi noise pada burner.
  • Flame Stabilizer.
  • Fluidized Bed Combustor.
  • Sistem Pembakaran Spesifik
  • Ketergantungan Bahan Bakar pada Burner
  • Studi Kasus & Discuss

 

PESERTA TRAINING BURNER & INDUSTRIAL COMBUSTION

Pelatihan ini disarankan untuk diikuti oleh:
Supervisor, Operator, dan Teknisi senior yang bertugas pada bagian operasi, perawatan, inspeksi, technical support, pada pabrik, kilang dan industri untuk reformer, boiler, fireheater, reheating furnace, glass furnace, incenerator, klin cement dan tungku api pada berbagai pabrik, kilang dan industri.

 

METODE TRAINING BURNER & INDUSTRIAL COMBUSTION

  • Lecturing
  • Discussion/Sharing
  • Case Study
  • Simulation
  • Evaluation.

 

INSTRUKTUR TRAINING BURNER & INDUSTRIAL COMBUSTION

Dr. Ir. Paryana Puspaputra, M.Eng. & Team

 

JADWAL TRAINING 2019

  • Batch 1: 29 – 231 Januari 2019
  • Batch 2: 19 – 21 Februari 2019
  • Batch 3: 26 – 28 Maret 2019
  • Batch 4: 16 – 18 April 2019
  • Batch 5: 02 – 04 Mei 2019
  • Batch 6: 18 – 20 Juni 2019
  • Batch 7: 16 – 18 Juli 2019
  • Batch 8: 13 – 15 Agustus 2019
  • Batch 9: 10 – 12 September 2019
  • Batch 10: 29 – 31 Oktober 2019
  • Batch 11: 12 – 14 November 2019
  • Batch 12: 03 – 05 Desember 2019
  • 08.00 – 16.00 WIB

Yogyakarta: Cavinton Hotel Yogyakarta ; Neo Malioboro Hotel Yogyakarta Ibis Styles Hotel Yogyakarta
Surabaya: Hotel Santika Pandegiling Surabaya
Malang: Best Western OJ Hotel Malang ; Harris Hotel & Convention Malang
Jakarta: Dreamtel Jakarta Hotel ; Ibis Jakarta Tamarin Hotel
Bandung: Golden Flower Hotel Bandung ; Serela Merdeka Hotel Bandung
Bali: Ibis Bali Kuta Hotel ; Harris Kuta Raya Hotel Bali

In House Training : Depend on request

 

BIAYA TRAINING BURNER & INDUSTRIAL COMBUSTION

  • 6.000.000 IDR / participant (for public training in Yogyakarta)  -> minimum quota of 2 participants
  • 7.000.000 IDR / participant (for public training in Bandung, Jakarta, Surabaya)  ->  minimum quota of 3 participants
  • 8.000.000 IDR / participant (for public training in Bali)  -> minimum quota of 3 participants

 

FASILITAS TRAINING BURNER & INDUSTRIAL COMBUSTION

INCLUDE:

  • Meeting Room at Hotel, Coffe Break, Lunch
  • Module (hard & soft copy/flashdish)
  • Training Kit, Souvenir, Sertifikat
  • Airport pick up services
  • Transportation during training

EXCLUDE:

  • Penginapan peserta training
  • Pajak (Ppn 10 %)

BURNER & INDUSTRIAL COMBUSTION

 

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

MISTAKE PROOFING SYSTEM with Poka Yoke

ACARA

11 – 13 Desember 2018 | Rp 5.800.000,- di Yogyakarta

Jadwal Training 2019

29 – 31 Januari 2019 | Rp 5.900.000,- di Yogyakarta
26 – 28 Februari 2019 | Rp 5.900.000,- di Yogyakarta

Jadwal Training 2019 Selanjutnya …

 

 

DESKRIPSI TRAINING MISTAKE PROOFING SYSTEM

Kesalahan atau cacat dalam sebuah proses produksi di perusahaan dapat berdampak pada peningkatan biaya produksi. Untuk memenangkan persaingan dalam era pasar bebas, tidak akan ada lagi tempat bagi produk yang berkualitas rendah. Setiap perusahaan saling bersaing untuk membuat produk bermutu dengan biaya yang relative terjangkau.
Perbaikan terhadap proses dapat dilakukan secara kontinu dengan menjaga stabilitas dan meningkatkan kapabilitas dari proses tersebut. Namun cara ini hanya mengarah pada reduksi dari ketidaksesuaian proses saja, cenderung tidak mengarah pada eliminasi dan pencegahan dari ketidaksesuaian yang dapat terjadi. Hal inilah yang menjadi inti dari pencapaian zero defect.
Pencegahan kesalahan, yang dikenal dengan istilah mistake proofing, error proofing, atau fail safe merupakan sistem yang didesain untuk dapat mencegah kesalahan, sebelum kesalahan tersebut mengakibatkan adanya ketidaksesuaian (atau defect). Strateginya adalah selalu melakukan improvement untuk mencapai zero defect dengan menerapkan sistim Poka Yoke. Poka Yoke adalah sebuah metode dan teknik yang luas digunakan di perusahaan Jepang sebagai realisasi dari sistem pencegahan terkait. Istilah Poka Yoke berasal dari bahasa Jepang yang artinya mencegah human error. Poka Yoke merupakan sistem pencegahan yang dirancang untuk mencegah kesalahan sebelum kesalahan itu menjadi defect. Dengan penerapan mistake proofing melalui Poka Yoke ini, akan dapat diwujudkan built in quality yang pada akhirnya akan memfasilitasi tercapainya zero defect. Kondisi inilah yang menjadi tulang punggung dari aktivitas Zero Quality Control (ZQC).

 

TUJUAN TRAINING MISTAKE PROOFING SYSTEM

Setelah mengikuti pelatihan ini, diharapkan peserta akan dapat:

  • Memahami konsep Poka Yoke (Mistake Proofing)
  • Memahami hubungan manusia, material, mesin, metode dan informasi dengan defect
  • Memahami berbagai jenis kesalahan yang dapat dilakukan oleh manusia
  • Memahami manfaat dari penerapan sistem Poka Yoke
  • Mengimplementasikan mistake proofing dengan Poka Yoke di tempat kerja

 

MATERI  TRAINING MISTAKE PROOFING SYSTEM

  1. Introduction of Mistake Proofing
  2. Definisi Poka Yoke
  3. Struktur dalam proses produksi
  4. Metode pendekatan inspeksi
  5. Kesalahan manusia (human error) di tempat kerja
  6. Penyebab defect di tempat kerja
  7. Konsep dan desain dari Poke Yoke
  8. Sistem Poka Yoke yang baik untuk diterapkan
  9. Contoh-contoh penerapan sistem Poka Yoke
  10. Prinsip-prinsip dasar improvement
  11. Metode penerapan Poka-Yoke dan Zero Defect di perusahaan
  12. Errors & Defects.
  13. Strategi mencapai Zero Defect

 

PESERTA TRAINING MISTAKE PROOFING SYSTEM

Pelatihan ini disarankan untuk diikuti oleh:

  • General Manager, Manager, Supervisor, Departement Head, Section Head
  • Para personel dari berbagai bagian di perusahaan, diutamakan yang terkait dengan operational dan berkepentingan di peningkatan mutu.

 

METODE TRAINING MISTAKE PROOFING SYSTEM

  • Presentation
  • Discuss
  • Case Study
  • Problem Solving Discussion
  • Simulasi
  • Evaluation

 

INSTRUKTUR TRAINING MISTAKE PROOFING SYSTEM

Lukmandono, S.T., M.T., Cand. Phd. & Team

 

JADWAL TRAINING 2019

  • Batch 1: 29 – 31 Januari 2019
  • Batch 2: 26 – 28 Februari 2019
  • Batch 3: 12 – 14 Maret 2019
  • Batch 4: 09 – 11 April 2019
  • Batch 5: 21 – 23 Mei 2019
  • Batch 6: 25 – 27 Juni 2019
  • Batch 7: 16 – 18 Juli 2019
  • Batch 8: 06 – 08 Agustus 2019
  • Batch 9: 17 – 19 September 2019
  • Batch 10: 29 – 31 Oktober 2019
  • Batch 11: 26 – 28 November 2019
  • Batch 12: 10 – 12 Desember 2019
  • 08.00 – 16.00 WIB

Yogyakarta: Cavinton Hotel Yogyakarta ; Neo Malioboro Hotel Yogyakarta Ibis Styles Hotel Yogyakarta
Surabaya: Hotel Santika Pandegiling Surabaya
Malang: Best Western OJ Hotel Malang ; Harris Hotel & Convention Malang
Jakarta: Dreamtel Jakarta Hotel ; Ibis Jakarta Tamarin Hotel
Bandung: Golden Flower Hotel Bandung ; Serela Merdeka Hotel Bandung
Bali: Ibis Bali Kuta Hotel ; Harris Kuta Raya Hotel Bali

In House Training : Depend on request

 

BIAYA TRAINING MISTAKE PROOFING SYSTEM

2018
  • 5.800.000 IDR / participant (for public training in Yogyakarta)  -> minimum quota of 2 participants
  • 6.500.000 IDR / participant (for public training in Bandung, Jakarta, Surabaya)  ->  minimum quota of 3 participants
  • 7.500.000 IDR / participant (for public training in Bali)  -> minimum quota of 3 participants

2019

  • 5.900.000 IDR / participant (for public training in Yogyakarta)  -> minimum quota of 2 participants
  • 6.800.000 IDR / participant (for public training in Bandung, Jakarta, Surabaya)  ->  minimum quota of 3 participants
  • 7.500.000 IDR / participant (for public training in Bali)  -> minimum quota of 3 participants

 

FASILITAS TRAINING MISTAKE PROOFING SYSTEM

INCLUDE:

  • Meeting Room at hotel, Coffe Break, Lunch
  • Module (hard & soft copy/flashdish)
  • Training Kit, Souvenir, Sertifikat
  • Airport pick up services
  • Transportation during training

EXCLUDE:

  • Penginapan peserta training
  • Pajak (Ppn 10 %)

MISTAKE PROOFING SYSTEM: Penerapan Poka Yoke untuk Mencapai Zero Defect

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

GMP: GOOD MANUFACTURING PRACTICE

ACARA

18 – 20 Desember 2018 | Rp 5.800.000,- di Yogyakarta

Jadwal Training 2019

22 – 24 Januari 2019 | Rp 5.900.000,- di Yogyakarta
19 – 21 Februari 2019 | Rp 5.900.000,- di Yogyakarta

Jadwal Training 2019 Selanjutnya …

 

 

DESKRIPSI TRAINING GMP: GOOD MANUFACTURING PRACTICE

Good Manufacturing Practices (GMP) merupakan suatu konsep manajemen dalam bentuk prosedur dan mekanisme proses yang tepat untuk menghasilkan out put yang memenuhi stándar dengan tingkat ketidaksesuaian sekecil mungkin. Istilah GMP di dunia industri pangan dan kemasan, khususnya di Indonesia sesungguhnya telah diperkenalkan oleh Departemen Kesehatan RI sejak tahun 1978 melalui Surat Keputusan Menteri Kesehatan RI No. 23/MEN.KES/SKJI/1978 tentang Pedoman Cara Produksi Makanan yang Baik (CPMB). Persyaratan GMP sendiri sebenarnya sebenarnya merupakan regulasi atau peraturan sistem mutu (Quality System Regulation) yang diumumkan secara resmi dalam Peraturan Pemerintah Federal Amerika Serikat No. 520 (Section 520 of Food, Drug and Cosmetics (FD&C) Act). Standar umum yang dipergunakan adalah Title 21 Code of Federal Regulation (CFR) part 110 “Good Manufacturing Practices in Manufacturing, Packing, or Holding Human Food”  and  “General Principles Food Hygiene, WHO/FAO International Code Practice”. Standar ini adalah yang standar yang umum diterapkan dalam industri makanan dan kemasan. Implementasi yang efektif dari System Management  adalah dengan menerapkan konsep Hygiene & Sanitation pada system GMP yang akan memberikan keyakinan dan manfaat dalam suatu usaha industri makanan dan industri kemasan terkait. Sistem ini sangat penting di terapkan dalam perindustrian manufaktur dan perusahaan jasa yang terlibat,  untuk meningkatkan kualitas produk dan jasa yang akan dihasilkan.
GMP merupakan persyaratan dasar bagi sebuah industri untuk menghasilkan produk yang bermutu tinggi dan hygienis. GMP Sesuai untuk diterapkan oleh industri yang produknya dikonsumsi dan atau digunakan oleh konsumen dengan tingkat resiko yang sedang sampai tinggi seperti: produk penghasil dan pengolah hasil pangan, perusahaan pengemasan/packaging produk hasil pengolahan pangan, produk obat-obatan tradisional, produk makanan olahan hasil bumi, produk makanan ringan, produk makanan hasil laut, produk kosmetik, produk perlengkapan rumah tangga, dan perusahaan jasa general services untuk industri manufaktur serta semua industri yang terkait dengan produksi produk tersebut. GMP mengendalikan mutu dan hygienitas produk melalui pengendalian faktor lingkungan kerja serta proses produksi mencakup: Design dan Lay out pabrik, Pemeliharaan dan sanitasi, Pengendalian proses produksi, Personel Hygiene, Training dan lain-lain. Memproduksi produk bermutu tinggi dan hygienis tidak cukup hanya dengan kegiatan inpeksi, namun mencakup keseluruhan aktifitas pengendalian.
Untuk memastikan bahwa proses pengolahan, penyimpanan dan distribusi produk makanan & kemasan dalam kondisi terkontrol dan konstan, mendekati produk yang diinginkan, dan memenuhi persyaratan aman bagi customer, maka diperlukan pemahaman mengenai GMP. Training GMP akan membantu sebuah organisasi dalam menerapkan standar GMP secara efektif.

 

TUJUAN TRAINING GMP: GOOD MANUFACTURING PRACTICE

Setelah mengikuti program pelatihan ini diharapkan peserta mampu:

  • Memahami konsep GMP
  • Mengimplementasikan standar GMP dan pengembangannya secara efektif sesuai dengan bidang usaha yang dijalani
  • Membangun manajemen mutu perusahaan yang tepat guna dan efektif diterapkan di perusahaan
  • Mampu mengembangkan SOP / prosedur untuk penerapan GMP dalam bisnis proses perusahaan untuk meningkatkan kualitas dan jaminan mutu produk maupun jasa yang dihasilkan
  • Mampu menerapkan GMP secara efektif
  • Ikut bersaing dalam bisnis perdagangan Nasional & Internasional serta mampu menciptakan terobosan-terobosan yang baru dalam pengembangan bisnis perusahaan dengan memanfaat sumber daya alam (SDA) dan SDM yang ada.

 

MATERI TRAINING GOOD MANUFACTURING PRACTICE (GMP)

  • Pemahaman Good Manufacturing Practice (GMP)
  • Persyaratan dan klausul-klausul persyaratan standar GMP dan CPPOB
  • Primary Production
  • Ruang lingkup standar GMP
  • Lingkungan dan lokasi bangunan beserta fasilitas industry pabrik/plan
  • Design & Facilities: Desain & Fasilitas yang tepat dari awal
  • Proses Validasi
  • Kegiatan sanitasi (personal, ruangan, sistem peralatan dan faslitas pendukung)
  • Pemilahan bahan baku, proses penyimpanan, distribusi proses dan penyimpanan produk jadi berdasarkan karakter dan spesifikasi masing-masing bahan ataupun produk jadi yang dihasilkan
  • Control of Operations, Maintenance & Operation
  • Proses perawatan, pengendalian mesin dan peralatan produksi
  • Sistem pengendalian dan pengawasan proses produksi
  • Penanganan produk akhir (siap jual)
  • Laboratorium pengendalian mutu produk
  • Sistem pengendalian hama / Pest Control
  • Personal Hiegines / Hygiene pekerja
  • Transportation
  • Sistem dokumentasi, standar kerja, standar operating prosedur (SOP), record dan kontrol dokumen
  • Keamanan produk, metode pengolahan ulang produk, prosedur komplain dan penarikan produk
  •   Internal Audit GMP

 

PESERTA TRAINING GMP: GOOD MANUFACTURING PRACTICE

Pelatihan ini disarankan untuk diikuti oleh:

  • Factory Manager, Manager/Supervisor Produksi, Quality Control, R&D, Engineering Maintenance, Warehouse & Logistik, GA, HRD.
  • Semua pihak yang terkait dalam pembangun pabrik makanan, kosmetik, farmasi dan bagian lainnya yang berhubungan baik produk maupun jasa.

 

METODE TRAINING GMP: GOOD MANUFACTURING PRACTICE

  • Presentation
  • Discuss
  • Case Study
  • Evaluation
  • Simulation

 

INSTRUKTUR TRAINING GMP: GOOD MANUFACTURING PRACTICE

H. Heru Subaris Kasjono, SKM, M.Kes. & Team

  • Instruktur merupakan praktisi di bidang Industrial Health, khususnya di masalah pengolahan pangan, tentang penanganan dan pengawasan langsung terhadap keamanan pangan di perusahaan, dan tentang Good Manufacturring Practices (GMP).
  • Aktif mengisi pelatihan tentang Industrial Health, Industrial Health & Sanitation, Penanganan dan Pengawasan Food Safety, Good Manufacturring Practices (GMP), dll di berbagai event pelatihan dan seminar.

 

JADWAL TRAINING 2019

  • Batch 1: 22 – 24 Januari 2019
  • Batch 2: 19 – 21 Februari 2019
  • Batch 3: 26 – 28 Maret 2019
  • Batch 4: 09 – 11 April 2019
  • Batch 5: 02 – 04 Mei 2019
  • Batch 6: 18 – 20 Juni 2019
  • Batch 7: 09 – 11 Juli 2019
  • Batch 8: 27 – 29 Agustus 2019
  • Batch 9: 10 – 12 September 2019
  • Batch 10: 08 – 10 Oktober 2019
  • Batch 11: 19 – 21 November 2019
  • Batch 12: 10 – 12 Desember 2019
  • 08.00 – 16.00 WIB

Yogyakarta: Cavinton Hotel Yogyakarta ; Neo Malioboro Hotel Yogyakarta Ibis Styles Hotel Yogyakarta
Surabaya: Hotel Santika Pandegiling Surabaya
Malang: Best Western OJ Hotel Malang ; Harris Hotel & Convention Malang
Jakarta: Dreamtel Jakarta Hotel ; Ibis Jakarta Tamarin Hotel
Bandung: Golden Flower Hotel Bandung ; Serela Merdeka Hotel Bandung
Bali: Ibis Bali Kuta Hotel ; Harris Kuta Raya Hotel Bali

In House Training : Depend on request.

 

BIAYA TRAINING GMP: GOOD MANUFACTURING PRACTICE

2018
  • 5.800.000 IDR / participant (for public training in Yogyakarta)  -> minimum quota of 2 participants
  • 6.500.000 IDR / participant (for public training in Bandung, Jakarta, Surabaya)  ->  minimum quota of 3 participants
  • 7.500.000 IDR / participant (for public training in Bali)  -> minimum quota of 3 participants

2019

  • 5.900.000 IDR / participant (for public training in Yogyakarta)  -> minimum quota of 2 participants
  • 6.800.000 IDR / participant (for public training in Bandung, Jakarta, Surabaya)  ->  minimum quota of 3 participants
  • 7.500.000 IDR / participant (for public training in Bali)  -> minimum quota of 3 participants

 

FASILITAS

INCLUDE:

  • Meeting Room at hotel, Coffe Break, Lunch
  • Module (hard & soft copy/flashdish)
  • Training Kit, Souvenir, Sertifikat
  • Airport pick up services
  • Transportation during training

EXCLUDE:

  • Penginapan peserta training
  • Pajak (Ppn 10 %)

GOOD MANUFACTURING PRACTICE (GMP)

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

Demand Planning & Forecasting – CONFIRMED

ACARA

06 – 07 Desember 2018 | Rp 4.000.000,- di Jakarta

 

A New Approach
Fokus pada process improvement bukan pada akurasi forecast
2 days training

 

Overview Demand Planning & Forecasting

Forecast merupakan hal yang penting bagi perusahaan dalam membuat planning. Tapi banyak keluhan dari pemakai forecast ini, antara lain: kurang akurat, kurang detail, sulit melakukan forecast karena preferensi customer tidak bisa di duga dll

Melakukan forecasat yang lebih baik akan meningkatkan service level kepada customer (order fulfillment – pemenuhan order), mengurangi inventory, antisipasi kapasitas, produktifitas yang lebih baik dan yang paling penting menjual produk lebih banyak kepada customer.

Dalam workshop ini, selain akan dibahas mengenai cara mudah melakukan forecast, siapa yang bertanggung jawab dan alat bantu apa yang dibutuhkan.   Peserta juga diajak mengerjakan beberapa latihan dan praktek dalam melakukan forecast dan bukan menggunakan teknik statistik yang rumit.

 

Learning Objective Demand Planning & Forecasting

Dengan mengikuti Seminar ini, peserta akan:

  1. Belajar memahami kenapa forecast dibutuhkan, seberapa detail forecast perlu disiapkan, siapa yang bertanggung jawab membuatnya
  2. Belajar memahami forecasting sebagai proses ada input, output & tips nya, level forecast (produk family maupun SKU)
  3. Belajar memahami pemakaian forecast dari sisi keuangan, rencana sales, menyeimbangkan demand & supply dan sebagai data untuk melakukan sales & operation planning bulanan
  4. Memahami bagaimana mengelola demand yang tidak pasti, data apa yang dibutuhkan dan jenis software yang dibutuhkan

 

Who Should Attend Demand Planning & Forecasting

Workshop ini bisa sangat tepat untuk diikuti oleh para sales, marketing, demand planner, supply planner, inventory controller, supply chain manager & para manager/supervisor yang terkait dengan kebutuhan forecast.

 

Materi Demand Planning & Forecasting

Hari pertama

Pada hari pertama ini peserta akan diajak untuk memahami:

  • Sasaran dan Peran forecast dalam planning perusahaan, satu angka untuk semua (one set number)
  • Accountability: siapa yang paling pantas membuat dan beberapa tips melakukannya
  • Forecasting sebagai suatu proses: apa input, proses & outputnya
  • Akurasi forecast: variability, mengurangi forecast error, tracking signal, kecepatan & agility/kelincahan

Hari kedua

Pada hari kedua peserta diajak untuk memahami:

  • Forecasting pyramid: membuat forecast dalam volume/product family, hindari terlalu detail, planning bill of material
  • Pemakaian forecast bagi: financial planning, sales planning, demand & supply, volume – mix, perencanaan capacity, menjalankan sales & operation planning, membuat master schedule & replenishment distribution center
  • Mengelola ketidak pastian demand
  • Implementasi forecast: people, data & software
  • Wrap up: fokus pada team work bukan formula, fokus pada improvement process bukan akurasi, forecast less not more

 

Speaker Demand Planning & Forecasting

Iwan Nova, MBA, CPIM, CSCP, SCOR-P, CLTD

Pengalaman 20 tahun dalam bidang manufacturing beberapa perusahaan MNC seperti Mitsubishi Electric, Sony, Mattel, Pirelli Cables. Lulus dari ITB teknik Elektro dan mendapatkan MBA dari Monash University, mendapatkan sertifikasi CPIM (Certified Production Inventory Management), CSCP (Certified Supply Chain Professional), SCOR-P (Supply chain operation reference professional) & CLTD (certitied logistic transportation and distribution) yang dikeluarkan oleh APICS (American Production Inventory Control Society). Certified Master Instructor dari APICS untuk topik training CPIM, CSCP, CLTD. Banyak memberikan training mengenai CPIM, CSCP di Jakarta, Malaysia & Vietnam

 

Demand Planning & Forecasting

 

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

FORKLIFT: PELATIHAN DAN SERTIFIKASI

ACARA

01 – 04 Desember 2018  | Rp 5.500.000 di Jakarta
15 – 18 Desember 2018  | Rp 5.500.000 di Bogor

 

Introduction Pelatihan Forklift

Pelatihan ini bertujuan untuk meningkatkan pengetahuan dan keterampilan dalam mengoperasikan forklift, sehingga operator akan bertanggung jawab, Berdisiplin serta memahami dab mengerti persyaratan keselamatan dan kesehatan kerja (K3) dalam melakukan pekerjaan serta penggunaan alat yang aman, efisien dan produktif serta untuk memenuhi standarisasi international ISO 9000, ISO 14000 dan SMK3.

 

Materi Pelatihan Forklift

  1. Undang-undang No. 01 tahun 1970
  2. Peraturan menteri tenaga kerja No. 25 Tahun 1985
  3. Pengetahuan dasar forklift
  4. Penggerak mula (motor bakar)
  5. Dasar-dasar hidrolik
  6. Sebab-sebab kecelakaan forklift
  7. Keselamatan kerja forklift
  8. Membaca daftar beban dan pengaruh beban kerja
  9. Dasar pengukuran kapasitas
  10. Pengoperasian forklift
  11. Perawatan dan pemeliharaan forklift
  12. Ujian teori dan praktek

 

Metode Pelatihan Forklift

Ceramah, diskusi dan praktek

 

Instruktur Pelatihan Forklift

Instruktur yang akan memberikan pelatihan ini berasal dari kementrian tenaga kerja dan transmigrasi yang memiliki keahlian khusus di bidang K3

 

Peserta Pelatihan Forklift

Peserta minimal berpendidikan SLTP dan sudah pernah mengoperasikan forklift selama 1 (satu) tahun, dan peserta akan mendapatkan sertifikat, SIO (Surat Ijin Operator) yang berlaku di seluruh wilayah republic Indonesia dan buku kerja

Peserta membawa pas photo  ukuran  2X3  dan 4X6 masing-masing 2 lembar berwarna

 

General Information Pelatihan Forklift

Facilities

  • Certificate of Completion
  • Certificate Certification from KEMENAKERTRANS RI
  • Quality training material (hardcopy and softcopy)
  • Quality training kits
  • Morning and afternoon coffee / tea breaks and lunch for along the training

 

Tuition Fee & Registration  Deadline

  • IDR 5.000.000,-/ Person, (exclude Ppn 10% & Acomodation)
  • Registration and payment deadline a weeks before training held.

 

PELATIHAN DAN SERTIFIKASI OPERATOR FORKLIFT – Sertifikat DEPNAKERTRANS

 

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

Problem Solving for Maintenance and Engineer

Acara

Jadwal Training 2018

12 November 2018 | Rp 3.575.000 di Amaris Hotel/ Neo Hotel/ Santika Hotel, Jakarta

Jadwal Training 2019

14 – 15 Januari 2019 | Rp 3.575.000 di Amaris Hotel/ Neo Hotel/ Santika Hotel, Jakarta
11 – 12  Maret  2019 | Rp 3.575.000 di Amaris Hotel/ Neo Hotel/ Santika Hotel, Jakarta

Jadwal Training 2019 Selanjutnya . . .

 

 

Overview Training Problem Solving for Maintenance and Engineer

Practical Problem Solving yang ditujukan bagi kalangan maintenance dan engineering adalah suatu adalah suatu pengupasan yang sangat practical tentang penanganan suatu masalah / kerusakan yang terjadi pada suatu mesin industri.

Mesin dalam suatu industri bagaikan sumber penghasil uang (:baca profit) tetapi mesin juga dapat berfungsi sebaliknya yaitu sebagai pengambil uang(:baca rugi) jika tidak ada person yang handal sebagai pengelolanya.

Dalam training ini akan dikupas secara practical bagaimana menangani problem yang terjadi pada suatu mesin dengan menggunakan QC 7 Tools sebagai alat untuk mereduksi kerusakan suatu mesin.

Peserta training akan diarahkan untuk dapat menguasai QC 7 Tools sebagai tools untuk problem solving, dapat melakukan observasi secara benar terhadap suatu kerusakan, melakukan analisa kerusakan mesin dengan metode 3-Gen dan 2-Gen, memastikan akar penyebab kerusakan mesin serta penanganannya.

Di akhir training, peserta juga akan diarahkan untuk dapat membuat suatu konsep program maintenance untuk tetap menjaga agar performance mesin tetap di level tinggi serta membuat laporan tentang performance suatu mesin.

 

Sasaran Training Problem Solving for Maintenance and Engineer

  • Peserta training dapat menghitung efisiensi dari suatu mesin serta produktifitas dari suatu unit mesin / line
  • Peserta training dapat menggunakan fungsi QC 7 Tools dalam “Problem Solving” suatu mesin
  • Peserta training dapat melakukan observasi suatu kerusakan mesin sehingga didapat akar permasalahan dari kerusakan yang terjadi.
  • Peserta training dapat menguasai step-step “Problem Solving” dengan metode 4M (Man, Material, Method, Machine) terhadap kerusakan suatu mesin secara terstruktur, tepat dan benar serta menjamin kerusakan yang sama tidak akan terulang lagi.
  • Peserta training dapat menganalisa kerusakan mesin yang terjadi di sebabkan karena “Natural Deterioration” atau “Forced Deterioration”
  • Peserta training dapat menggunakan metode 3-Gen dan 2-Gen untuk mengatasi kerusakan suatu mesin
  • Peserta training dapat membuat “Pareto Chart” sebagai sarana untuk mereduksi kerusakan mesin secara menyeluruh
  • Peserta training dapat mempelajari kondisi ideal suatu mesin
  • Peserta training dapat membuat histogram sebagai sarana untuk mempertahankan “Quality of Product” di level yang tinggi
  • Peserta training dapat membuat suatu program maintenance yang handal untuk mempertahankan efisiensi mesin yang tinggi
  • Peserta training dapat membuat suatu grafik “Control Chart” untuk mengkontrol kondisi performance mesin agar tetap tinggi
  • Peserta training dapat membuat suatu bentuk laporan dalam bentuk grafik tentang performance dan efisiensi mesin

 

Metode Training Problem Solving for Maintenance and Engineer

  • Dialog Interaktif / Sharing
  • Diskusi Grup
  • Latihan di Kelas
  • Study Kasus

 

Lama Training Problem Solving for Maintenance and Engineer

  • 1 hari (7 jam)

 

Peserta Training Problem Solving for Maintenance and Engineer

  • Teknisi Maintenance / Engineering, Supervisor Maintenance / Engineering, Foreman Maintenance / Engineering, dan lain-lain

 

Instruktur Training Problem Solving for Maintenance and Engineer

Indro Agung Handoko,

Telah berkecimpung di dalam dunia industri kurang lebih 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture.

Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengetrapkan Konsep TPM dan Kaizen di dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya.

Awal tahun 2003, mendapatkan Sertificate TPM Basic dari Jepang dan disusul dengan penerimaan Sertificate TPM Advance juga dari Jepang pada akhir tahun 2004. Penerimaan sertificate tersebut tidak diperoleh secara teoritis saja tetapi juga dengan implementasi di Lapangan.

Tidak ketinggalan juga, Sertificate Kaizen Basic dan Advance juga telah diperoleh pada tahun 2001 dan 2005.

Berbekal pengalaman yang mendalam dan sertificate yang diperoleh, berbagai macam project telah berhasil dikerjakan dan berhasil dengan sukses. Project tersebut antara lain:

  1. Develop / training 25 group TPM dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2003 – 2006. Secara overall dengan TPM berhasil menurunkan Break Down rata-rata 15%, bahkan ada yang mencapai 40%.
  2. Develop / training 8 group Kaizen dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2001 – 2006. Secara overall dengan Kaizen, produktifitas dapat ditingkatkan rata-rata 20%.
  3. Presentasi tentang Keberhasilan TPM di Jepang pada tahun 2005.
  4. Pada November 2006 mendapat Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA.
  5. Pada Februari 2007 menjadi pemenang ke-2 dalam lomba Best Practice Competition yang diselenggarakan oleh Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.
  6. Sekarang sudah bergabung dengan ISSI Training dan Selnajaya Training sebagai Ascociate Trainer dan Productivity Consultant.

 

Jadwal Training 2019

  • 23 Januari 2019
  • 11 Maret 2019
  • 10 Mei 2019
  • 18 Juli 2019
  • 23 September 2019
  • 11 November 2019

 

Lokasi Training Problem Solving for Maintenance and Engineer

Amaris Hotel La Codefin / Neo Hotel – Kebayoran / Hotel Santika Premiere Hayam Wuruk, Jakarta (Tentative)

 

Biaya Training Problem Solving for Maintenance and Engineer

  • Rp. 2.600.000,- (Registration 3 person/more; payment 1 week before training)
  • Rp. 2.850.000,- (Reg 2 weeks before training ; payment 1 week before training)
  • Rp. 3.350.000,- (On The Spot; payment at the last training )
  • Rp. 3.575.000- (Full Fare)

Practical Problem Solving for Maintenance and Engineer

 

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days