Tag Archives: TPM

TPM: TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE – Half Confirmed

ACARA

09 – 11 Oktober 2017 | Rp 6.400.000,- di Hotel Neo Malioboro, Yogyakarta – HALF CONFIRMED
16 – 18 Oktober 2017 | Rp 6.400.000,- di Hotel Neo Malioboro, Yogyakarta
23 – 25 Oktober 2017 | Rp 6.400.000,- di Hotel Neo Malioboro, Yogyakarta
30 Oktober – 01 November 2017 | Rp 6.400.000,- di Hotel Neo Malioboro, Yogyakarta

Jadwal Training 2017 Selanjutnya …

 

 

Deskripsi Training TPM

Peningkatan keandalan (reliabilitas) operasi sangat dipengaruhi oleh perawatan dan pemeliharaan mesin dan peralatan secara terpadu, baik perawatan secara prediktive (predictive maintenance) maupun korektif (corective maintenance). Mesin atau alat-alat produksi yang beroperasi secara terus menerus tanpa perawatan akan menyebabkan umur teknis dan ekonomisnya menjadi berkurang. Maka dari itu para teknisi atau bagian maintenance perlu melakukan perawatan secara berkala agar tidak mengurangi produktivitas yang dihasilkan dan tidak mengganggu jalannya proses produksi. Melihat hal tersebut, konsep Total Productivity Maintenance (TPM) dianggap cocok untuk digunakan dalam rangka memaksimalkan produktivitas dari peralatan seumur hidup dan akan memperpanjang umur peralatan. Saat ini makna TPM jauh lebih luas daripada sebuah kegiatan pemeliharaan atau operasional produksi manufacturing. TPM adalah sebuah budaya kerja khususnya di bidang manufacturing dan operasional. TPM adalah sebuah“manufacturing tools” yang tetap aplikatif dalam semua kegiatan operasional sejak era Toyota Way hingga Lean Six Sigma.

Materi Training TPM

  1. Pengantar dan Konsep dasar
  • Definisi Total Productive Maintenance (TPM)
  • Manfaat Total Productive Maintenance (TPM)
  1. Bagaimana pengaplikasian Total Productive Maintenance (TPM)
  2. Prosedur dan Proses Total Productive Maintenance (TPM)
  • Basic activities of TPM
  • Implementation and developing TPM
  • Autonomous maintenance
  • Planned Maintenance

4.Pengertian Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan bagaimana cara pengukurannya

  1. Studi Kasus dan diskusi

METODE

Presentasi, lecture, studi kasus, tanya jawab, brainstorming, diskusi, Praktek

Peserta

Pelatihan ini ditujukan bagi manajer,staff, teknisi, engineering, yang terkait dengan maintenance management di perusahaan dan yang bertanggung jawab menegenai efisiensi perusahaan.

 

Jadwal Training 2017

Hotel NEO Malioboro ,Yogjakarta

  • 09 – 11 Oktober 2017
  • 16 – 18 Oktober 2017
  • 23 – 25 Oktober 2017
  • 30 Oktober – 01 November 2017
  • 06 – 08 November 2017
  • 13 – 15 November 2017
  • 20 – 22 November 2017
  • 27 – 29 November 2017
  • 04 – 06 Desember 2017
  • 11 – 13 Desember 2017
  • 18 – 20 Desember 2017
  • 27 – 29 desember 2017

Investasi dan Fasilitas

  • 6.400.000 (Non Residential)
  • Quota minimum 2 peserta
  • Fasilitas : Certificate,Training kits, USB,Lunch,Coffe Break, Souvenir
  • Untuk peserta luar kota disediakan transportasi antar-jemput dari Bandara/Stasiun ke Hotel khusus bagi perusahaan yang mengirimkan minimal 3 orang peserta)

Instruktur

Ir. Teguh Pudji Purwanto, MT and team

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)

 

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

TOTAL PRODUCTIVITY MANAGEMENT – Confirmed

ACARA

25 – 26 September 2017 | Rp. 5.900.000 Per Peserta di Yogyakarta /Semarang / Solo
25 – 26 September 2017 | Rp. 6.900.000 Per Peserta di Bandung / Jakarta / Surabaya
25 – 26 September 2017 | Rp. 7.900.000 Per Peserta di Bali / Batam /Balikpapan / Manado / Lombok
02 – 03 Oktober 2017 | Rp. 5.900.000 Per Peserta di Yogyakarta /Semarang / Solo

23 – 24 Oktober 2017 | Rp. 7.900.000 Per Peserta di Hotel Nagoya Plaza, Batam – CONFIRMED

Jadwal Training 2017 Selanjutnya …

 

 

DESKRIPSI TRAINING TOTAL PRODUCTIVITY MANAGEMENT

Pelatihan ini membahas mengenai ilmu manajemen yang berkaitan dengan proses manajemen formal, meliputi semua bagian, semua tingkatan manajemen dan karyawan yang bertujuan meningkatkan produktivitas secara terus-menerus dengan cara membangun sistem industri modern dan mutakhir.  Sistem industri modern memberikan perhatian serius dan formal pada aspek kualitas secara total, efektivitas pencapaian tujuan-tujuan bisnis, dan efisiensi penggunaan  sumber-sumber daya untuk mencapai tujuan bisnis yang telah ditetapkan.

 

TUJUAN TRAINING TOTAL PRODUCTIVITY MANAGEMENT

Setelah mengikuti pelatihan total productivity management ini, peserta diharapkan mampu:

  1. Memahami konsep dasar sistem: industri modern, produksi, dan produktivitas.
  2. Menetapkan dan mengevaluasi sistem produktivitas perusahaan.
  3. Melakukan perbaikan produktivitas  melalui perbaikan proses informasi, proses kerja dengan membangun sistem produksi just in time (JIT) dan sistem kualitas ISO 9000.

 


MATERI TRAINING TOTAL PRODUCTIVITY MANAGEMENT

  • Konsep dasar sistem industri modern, sistem produksi, dan sistem produktivitas
  • Penetapan sistem pengukuran produktivitas
  1. Manfaat pengukuran produktivitas
  2. Model-modl pengukuran produktivitas dalam industri
  • Evaluasi sistem produktivitas perusahaan.
  1. Evaluasi sistem produktivitas berdasarkan laporan perubahan produktivitas
  2. Alat-lat yang dipergunakan dalam mengevaluasi akar penyebab penurunan produktivitas perusahaan.
  • Perencanaan peningkatan produktivitas perusahaan
  1. Peningkatan produktivitas proses  bisnis global melalui perbaikan proses informasi.
  2.  Peningkatan produktivitas bisnis global melalui perbaikan proses informasi
  3. Peningkatan produktivitas bisnis global melalui perbaikan proses kerja.
  4. Peningkatan produktivitas bisnis global melalui perbaikan proses orang.
  5. Peningkatan produktivitas bisnis global dengan membangun sistem produksi just-in-time (JIT).
  6. Peningkatan produktivitas bisnis global dengan membangun sistem kualitas ISO 9000.

 

PESERTA TRAINING TOTAL PRODUCTIVITY MANAGEMENT

Semua karyawan atau pimpinan pada semua tingkat dan semua bagian atau departemen.

 

 

METODE TRAINING TOTAL PRODUCTIVITY MANAGEMENT

  • Presentasi
  • Diskusi dan Sharing Pengalaman
  • Role Play
  •  Games

 

Jadwal Training 2017

Hotel Santika Kuta, Bali
Hotel Nagoya Plaza, Batam
Hotel Fave, Balikpapan
Hotel Aston, Manado
Hotel Lombok Raya, Mataram
Hotel Serela Merdeka, Bandung
Hotel Santika Pandegiling, Surabaya
Sofyan Hotel Betawi, Jakarta
Hotel Ibis Solo
Hotel Ibis Simpang Lima, Semarang
Hotel Ibis Malioboro, Yogyakarta

  • 25 – 26 September 2017
  • 02 – 03 Oktober 2017
  • 09 – 10 Oktober 2017
  • 16 – 17 Oktober 2017
  • 23 – 24 Oktober 2017
  • 30 – 31  Oktober 2017
  • 06 – 07 November 2017
  • 13 – 14 November 2017
  • 20 – 21 November 2017
  • 27 – 28 November 2017
  • 04 – 05 Desember 2017
  • 11 – 12 Desember 2017
  • 18 – 19 Desember 2017
  • 27 – 28 desember 2017

Investasi dan Fasilitas

  • Rp 7.900.000 (Non Residential, Belum Terasuk Pajak PPn 10%) untuk lokasi di Bali, Batam, Balikpapan, Manado atau Lombok
  • Rp 6.900.000 (Non Residential, Belum Terasuk Pajak PPn 10%)) untuk lokasi di Bandung, Jakarta atau Surabaya
  • Rp 5.900.000 (Non Residential, Belum Terasuk Pajak PPn 10%) untuk Lokasi Solo, Semarang atau Yogyakarta
  • VIP training Rp 7.900.000 (3 Hari, Non Residential dengan tambahan Fasilitas Paket studi lapangan/ City tour dan Belum Termasuk Pajak PPn 10%) untuk Yogyakarta, Semarang atau Solo
  • VIP training Rp 8.900.000 (3 Hari, Non Residential dengan tambahan Fasilitas Paket studi lapangan/ City tour dan Belum Termasuk Pajak PPn 10%) untuk Bandung, Jakarta atau Surabaya
  • VIP training Rp 9.900.000 (3 Hari, Non Residential dengan tambahan Fasilitas Paket studi lapangan/ City tour dan Belum Termasuk Pajak PPn 10% ) untuk Bali, Batam, Balikpapan, Manado atau Lombok
  • Quota minimum 2 peserta
  • Quota minimum 3 peserta ( Untuk Manado, Balikpapan dan Lombok Quota minimal 4 peserta)
  • Fasilitas : Certificate,Training kits, USB,Lunch,Coffe Break, Souvenir
  • Untuk peserta luar kota disediakan transportasi antar-jemput dari Bandara/Stasiun ke Hotel khusus bagi perusahaan yang mengirimkan minimal 3 orang peserta)

 

Instruktur

Ir Elisa Kusrini MT CPIM and team

 

TOTAL PRODUCTIVITY MANAGEMENT (MANAJEMEN PRODUKTIVITAS TOTAL)

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

 

Total Preventive Maintenance

Acara

27 – 28 September 2017 | Rp. 3.950.000/peserta di Jakarta
25 – 26 Oktober 2017 | Rp. 3.950.000/peserta di Jakarta
13 – 14 November 2017 | Rp. 3.950.000/peserta di Jakarta
27 – 28 Desember 2017 | Rp. 3.950.000/peserta di Jakarta





Training Total Preventive Maintenance Description :

Total Preventive Maintenance adalah suatu professional manajemen tentang perawatan suatu mesin. TPM bukanlah sekedar teori tetapi dikembangkan dari best practice dan menjadi suatu proven method yang telah diterapkan di berbagai penjuru dunia.Dalam training ini akan lebih dikedepankan pada proses pembelajaran melalui training TPM untuk merubah Pola Pikir, Orang dan System. Setelah itu hasilnya akan merubah area kerja kita (mesin, lingkungan kerja, system dan lain sebagainya).Materi pembelajaran dalam training ini mengulas dari berbagai sudut. Mulai dari bagaimana membuat Zero Accident suatu area produksi, melatih sensitifitas terhadap suatu bahaya, metode dan cara overhauling suatu mesin serta melihat secara detail  sistem kerja suatu mesin.

 

 

Outline Training Total Preventive Maintenance  :

  • Sejarah Perkembangan Dunia Industri
  • Konsep dasar dan alasan mengapa perlu TPM
  • Perhitungan efisiensi mesin dan loss calculation
  • Sporadic and Chronic Loss, apa dan mengapa sampai terjadi
  • Bagaimana menjamin area kerja kita menjadi Zero Accident melalui pembuatan prosedur Start-up dan Shut-down mesin, pembuatan Safety Map, Identifikasi dan penanganan Safety Problem finding, pembuatan KYT (Hazard Prediction Training) dan eliminasi Unnecessary Item Finding .
  • Overhauling suatu mesin dengan konsep “Cleaning is Inspection” and Small Defect elimination untuk menurunkan 4 Major Losses (Mechanical Failure, Minor Stoppage, Setup dan Defect).
  • Konsep “Ideal State” suatu mesin.
  • Pendekatan untuk mencapai Zero Mechanical Failure dan Zero Minor Stoppage.

Who should attend ?

Teknisi Maintenance / Engineering, Supervisor Maintenance / Engineering, Foreman Maintenance / Engineering, dan lain-lain.

METODE TRAINING:

  1. Dialog Interaktif / Sharing
  2. Diskusi Grup
  3. Latihan di kelas & Case Study

INSTRUCTOR :

Indro Agung Handoko

Indro Agung Handoko lulusan dari teknik Elektro Universitas Gadjah Mada (UGM), telah berkecimpung di dalam dunia industri lebih dari 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture. Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengeterapkan Konsep Total Preventive Maintenance (TPM) dan Kaizen dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya. Master di bidang TPM dan Kaizen diperoleh dengan mendapatkan akreditasi International dengan mendapatkan Sertifikat TPM dan Kaizen sampai dengan level Intermediate dari Omron – Jepang. Project-project yang telah berhasil dijalankan antara lain:

  1. 8 group Kaizen dalam rentang tahun 2001 – 2006. Kaizen mampu meningkatkan produktifitas rata-rata 30%.
  2. 25 group TPM dalam rentang tahun 2003 – 2006. TPM berhasil menurunkan Break Down Machine rata-rata 25%, bahkan ada yang mencapai 60%.
  3. Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA.
  4. Best Practice Competition yang diselenggarakan Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.

Perusahaan yang pernah ditangani antara lain:

Keihin Indonesia, PT. Asian Isuzu Casting, PT. IDS Manufacturing Indonesia, PT. SGL, PT. Sumco Indonesia, PT. Pupuk Iskandar Muda, PT. Mulia Cemerlang Dian Persada, PT. Mulia Inti Pelangi, PT. Tunas Ridean, PT. Nakakin Indonesia, PT. Smurfit Container Indonesia, PT. Freyabadi Indotama, Perum Peruri, PT. Toyo Besq PPI, PT. Reiken, PT. Bridgestone Kalimantan Plantation, PT. Permata Era Dua Satu, PT. Hyundai Indonesia Motor, PT. Jembo Cable, PT. Barikin Sakti, PT. Charoen Pokphan Indonesia, PT. Cipta Niaga Gas, PT. DNP Indonesia, PT. JST Indonesia, PT. Gerak Mitra Tangguh, PT. Honda Lock Indonesia, PT. Daehan Global, PT. Sunstar Engineering Indonesia, PT. Gelora Djaja, PT. Sorini Towa Berlian Corporindo and many else. Pengalaman riil lapangan Beliau akan di-share di kelas training kepada seluruh peserta.

VENUE :

Jakarta (Maxone Hotel Menteng, Balairung Hotel Matraman, Sentral Hotel, Haris Tebet, Gd Muamalat Institute, Ibis Manggadua, Little Amaroossa Residence, Cosmo Amaroossa, Zodiak MT. Haryono, Grand Tjokro)

TRAINING DURATION :

2  days

TRAINING TIME :  

  1. 27 Sep 2017-28 Sep 2017
  2. 25 Oct 2017-26 Oct 2017
  3. 13 Nov 2017-14 Nov 2017
  4. 27 Dec 2017-28 Dec 2017

 

 

INVESTATION PRICE/PERSON :    

  1. 3.950.000/peserta (bayar penuh) atau
  2. 3.750.000/peserta (early bird, yang membayar 1 minggu sebelum training) atau
  3. 3.500.000/peserta (peserta bergroup yang terdiri dari 3 peserta atau lebih dari 1 perusahaan yang sama)

 

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:

  1. Training Module
  2. Flash Disk contains training material
  3. Certificate
  4. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  5. T-Shirt
  6. Backpack
  7. Training Photo
  8. Training room with Full AC facilities and multimedia
  9. Lunch and twice coffeebreak every day of training
  10. Qualified Instructor

Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training – VV (if minimal participants is 4 persons from the same company)

TPM (Total Preventive Maintenance) Teknik Overhauling Mesin Menuju Zero Break Down

 

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

RCM (RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE) AND TOTAL PRODUCTIVITY MAINTENANCE

ACARA

14 – 16 September 2017 | Fee Bergantung Venue di Bali/Bandung/Jakarta/Solo/Semarang/Yogyakarta

 

DESCRIPTION TRAINING RCM DAN TPM

Dua filosofi pelengkap membentuk kombinasi yang kuat untuk mengubah budaya organisasi dan menetapkan proses untuk perbaikan terus-menerus . Total Pendekatan Productive Maintenance ( TPM ) , berdasarkan orang dan proses , mengubah budaya dan cara kita melihat aset kami . Pemeliharaan ( RCM ) pendekatan Keandalan – Centered dapat menjadi sesuatu yang membingungkan , meskipun menetapkan fondasi yang kuat untuk strategi pemeliharaan. Secara individual , keduanya telah pendekatan monumental untuk keunggulan pemeliharaan , tetapi ketika dikombinasikan telah terbukti mengurangi downtime dan meningkatkan produktivitas .

             Pemeliharaan ( RCM ) adalah suatu pendekatan sistematis untuk menentukan tugas-tugas pemeliharaan untuk sistem rekayasa . Ini telah berhasil diterapkan di beberapa industri , terutama di industri kimia , minyak bumi , manufaktur , penerbangan, dan utilitas listrik . Ini memaksa organisasi untuk secara sistematis mengevaluasi pemeliharaan kebutuhan berdasarkan pemahaman tentang fungsi sistem dan jenis kegagalan peralatan yang dapat menyebabkan kerugian fungsi sistem

             Total pemeliharaan produktif ( TPM ) adalah pelaksanaan sistematis pemeliharaan oleh seluruh karyawan melalui kegiatan kelompok kecil . Tujuan ganda TPM adalah nol kerusakan dan nol cacat , yang jelas meningkatkan tingkat efisiensi peralatan dan mengurangi biaya melalui maksimalisasi Efektivitas Peralatan dan addedvalue , penghapusan total limbah yang berhubungan dengan peralatan , keterlibatan tinggi dari orang-orang yang memilih merancang , mengoperasikan dan memelihara peralatan, pengelolaan yang optimal dari Keselamatan Industri dan Perlindungan Lingkungan parameter .

 

COURSE OUTLINE RCM DAN TPM

  • TPM & RCM Pendahuluan
  • RCM & TPM = Peningkatan Keandalan
  • Latar Belakang Keandalan Centered Maintenance ( RCM )
  • RCM Proses Pelaksanaan Tujuh Langkah
  • Hubungan antara RCM dan TPM
  • Sebuah Perspektif Baru pada Kegagalan
  • Latar Belakang untuk TPM
  • Evolusi TPM
  • Memahami Pentingnya Keseluruhan Efektivitas Peralatan
  • Memahami Dampak Biaya Kegagalan
  • Dampak Multi- Skilling pada Kondisi Peralatan Dasar
  • Cacat Tetap – Penyebab Tersembunyi Kegagalan
  • Menggunakan Operator Manajemen Peralatan Pilar untuk Menginduksi Perubahan
  • Kesimpulan

 

WHO SHOULD ATTEND RCM DAN TPM

  • Maintenance (Manager, Asistant Manager, Supervisor, Engineer, Planner)
  • Senior Manager, Manager, staf engineering division
  • Production/ Operation Management
  • Professional yang ingin mendalami ilmu tentang RCM

 

 

DURATION,TIME and VENUE

Yogyakarta                                        : 14 – 16 September 2017 (almost running)

*untuk jadwal dan tempat pelatihan bisa menyesuaikan dengan permintaan perusahaan.




INVESTASI RCM DAN TPM

Yogyakarta / Solo / Semarang    : Rp. 5.000.000,-/ Person non Residential

Jakarta / Bandung                            : Rp. 5.500.000,-/ Person non Residential

Bali / Lombok                                    : Rp. 6.500.000,-/ Person non Residential

Kota Lain                                             : by Request

 

RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE & TOTAL PRODUCTIVITY MAINTENANCE

 

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

TPM: TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

ACARA

29 – 30 Agustus 2017 | Rp. 3.950.000/peserta di Jakarta
13 – 14 September 2017 | Rp. 3.950.000/peserta di Jakarta
11 – 12 Oktober 2017 | Rp. 3.950.000/peserta di Jakarta
27 – 28 November 2017 | Rp. 3.950.000/peserta di Jakarta
13 – 14 Desember 2017 | Rp. 3.950.000/peserta di Jakarta

 

PENGANTAR:

Total Productive Maintenance (TPM) adalah suatu professional manajemen tentang perawatan mesin. TPM bukanlah sekedar teori tetapi dikembangkan dari best practice dan menjadi suatu proven method yang telah diterapkan di berbagai penjuru dunia.

TPM adalah salah satu tools yang diimplementasikan pada konsep Lean Manufacturing yang berfokus pada Lead Time yang pendek. Dengan kata lain, tools yang dipakai pada perawatan mesin untuk menghasilkan lead time yang pendek dari keseluruhan suatu proses adalah TPM.

Sasaran utama dari konsep TPM adalah pencapaian Zero Breakdown, Zero Defect dan Zero Accident. Didalam konsep perawatan mesin yang konvensional, perawatan mesin diserahkan sepenuhnya kepada departemen Maintenance / Engineering. Tetapi dengan konsep TPM maka tanggung jawab perawatan mesin juga melibatkan departemen terkait seperti Produksi, Planning (PPIC) dan Purchasing.

Dalam training ini akan lebih dikedepankan pada proses pembelajaran melalui training TPM untuk merubah Pola Pikir, Orang dan System. Setelah itu hasilnya akan merubah area kerja kita (mesin, lingkungan kerja, system dan lain sebagainya).

CAKUPAN MATERI TRAINING TPM:

  • Sejarah Perkembangan Dunia Industri
  • Filosofi TPM & Konsep dasar serta alasan mengapa perlu TPM
  • Organisasi dan 8 Pilar TPM
  • Pilar-pilar TPM
    1. OEE sebagai salah satu parameter / KPI hasil TPM
      • Perhitungan efisiensi mesin dan loss calculation (4 Major Losses)
  • Zero Mechanical Failure dan Zero Minor Stoppage
    1. Autonomous Maintenance
      • Perawatan Mandiri, Sporadic and Chronic Loss
    2. Planned Maintenance
    3. Training & Skill Developments
    4. Maintenance Prevention Management
      • Konsep “Ideal State” suatu mesin
    5. Quality & Quantity of Maintenance
    6. Administrasi TPM
    7. Safety and Environment
      • Safety Map, Safety Problem finding & KYT
  • Workshop “TPM Group Problem Solving”
  • Time Frame implementasi TPM

 

 

METODE TRAINING:

  • Dialog Interaktif / Sharing
  • Diskusi Grup
  • Latihan di kelas & Case Study

 

SASARAN PESERTA TRAINING:

  • Teknisi Maintenance / Engineering, Supervisor Maintenance / Engineering, Foreman Maintenance / Engineering, dan lain-lain.

INSTRUCTOR :

Indro Agung Handoko And Team

Indro Agung Handoko lulusan dari teknik Elektro Universitas Gadjah Mada (UGM), telah berkecimpung di dalam dunia industri lebih dari 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture. Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengeterapkan Konsep Total Preventive Maintenance (TPM) dan Kaizen dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya. Master di bidang TPM dan Kaizen diperoleh dengan mendapatkan akreditasi International dengan mendapatkan Sertifikat TPM dan Kaizen sampai dengan level Intermediate dari Omron – Jepang. Project-project yang telah berhasil dijalankan antara lain:

  1. 8 group Kaizen dalam rentang tahun 2001 – 2006. Kaizen mampu meningkatkan produktifitas rata-rata 30%.
  2. 25 group TPM dalam rentang tahun 2003 – 2006. TPM berhasil menurunkan Break Down Machine rata-rata 25%, bahkan ada yang mencapai 60%.
  3. Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA.
  4. Best Practice Competition yang diselenggarakan Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.

Perusahaan yang pernah ditangani antara lain:

  1. Keihin Indonesia, PT. Asian Isuzu Casting, PT. IDS Manufacturing Indonesia, PT. SGL, PT. Sumco Indonesia, PT. Pupuk Iskandar Muda, PT. Mulia Cemerlang Dian Persada, PT. Mulia Inti Pelangi, PT. Tunas Ridean, PT. Nakakin Indonesia, PT. Smurfit Container Indonesia, PT. Freyabadi Indotama, Perum Peruri, PT. Toyo Besq PPI, PT. Reiken, PT. Bridgestone Kalimantan Plantation, PT. Permata Era Dua Satu, PT. Hyundai Indonesia Motor, PT. Jembo Cable, PT. Barikin Sakti, PT. Charoen Pokphan Indonesia, PT. Cipta Niaga Gas, PT. DNP Indonesia, PT. JST Indonesia, PT. Gerak Mitra Tangguh, PT. Honda Lock Indonesia, PT. Daehan Global, PT. Sunstar Engineering Indonesia, PT. Gelora Djaja, PT. Sorini Towa Berlian Corporindo and many else. Pengalaman riil lapangan Beliau akan di-share di kelas training kepada seluruh peserta.

VENUE :

Jakarta (Amos Cozy, Amaroossa Residence, Haris Tebet, Gd Muamalat Institute, Setiabudi Building 2, Gd Estubizi Bussiness Center, Ibis Manggadua, Little Amaroossa Residence, Cosmo Amaroossa, Zodiak MT. Haryono, Grand Tjokro)

TRAINING DURATION :

2days

TRAINING TIME 

  1. 29 Aug 2017-30 Aug 2017
  2. 13 Sep 2017-14 Sep 2017
  3. 11 Oct 2017-12 Oct 2017
  4. 27 Nov 2017-28 Nov 2017
  5. 13 Dec 2017-14 Dec 2017

 

HARGA INVESTASI/PESERTA :

  1. 3.950.000/peserta (bayar penuh) atau
  2. 3.750.000/peserta (early bird, yang membayar 1 minggu sebelum training) atau
  3. 3.500.000/peserta (peserta bergroup yang terdiri dari 3 peserta atau lebih dari 1 perusahaan yang sama)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:

  1. Training Module
  2. Flash Disk contains training material
  3. Certificate
  4. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  5. T-Shirt
  6. Backpack
  7. Training Photo
  8. Training room with Full AC facilities and multimedia
  9. Lunch and twice coffeebreak every day of training
  10. Qualified Instructor
  11. Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training – VV (if minimal participants is 4 persons from the same company)

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)

 

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

TPM: TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE – Confirmed

Acara

31 Juli – 01 Agustus 2017  | Rp. 6.900.000 Per Peserta di Yogyakarta /Semarang / Solo
31 Juli – 01 Agustus 2017 | Rp. 7.900.000 Per Peserta di Bandung / Jakarta / Surabaya
31 Juli – 01 Agustus 2017 | Rp. 8.900.000 Per Peserta di Bali / Batam /Balikpapan / Manado / Lombok

28 – 29 Agustus 2017 | Rp. 7.900.000 Per Peserta di Hotel Santika, Surabaya – CONFIRMED

Jadwal Training 2017 Selanjutnya …

 



Deskripsi Training TPM: Total Productive Maintenance

Peningkatan keandalan (reliabilitas) operasi sangat dipengaruhi oleh perawatan dan pemeliharaan mesin dan peralatan secara terpadu, baik perawatan secara prediktive (predictive maintenance) maupun korektif (corective maintenance). Mesin atau alat-alat produksi yang beroperasi secara terus menerus tanpa perawatan akan menyebabkan umur teknis dan ekonomisnya menjadi berkurang. Maka dari itu para teknisi atau bagian maintenance perlu melakukan perawatan secara berkala agar tidak mengurangi produktivitas yang dihasilkan dan tidak mengganggu jalannya proses produksi. Melihat hal tersebut, konsep Total Productivity Maintenance (TPM) dianggap cocok untuk digunakan dalam rangka memaksimalkan produktivitas dari peralatan seumur hidup dan akan memperpanjang umur peralatan.

 

Tujuan dan Manfaat Training TPM: Total Productive Maintenance

Dengan mengikuti training ini diharapkan peserta dapat memahami dan mengaplikasikan manajemen perawatan dan pemeliharaan alat-alat produksi sesuai dengan prosedur kerja secara  efektif dan efisien.

 

Materi Training TPM: Total Productive Maintenance

1. Pengantar dan Konsep dasar

  • Definisi Total Productivity Maintenance (TPM)
  • Manfaat Total Productivity Maintenance (TPM)

2. Bagaimana pengaplikasian Total Productivity Maintenance (TPM)

3. Prosedur dan Proses Total Productivity Maintenance (TPM)

  • Basic activities of TPM
  • Implementation and developing TPM
  • Autonomous maintenance
  • Planned Maintenance

4.Pengertian Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan bagaimana cara       pengukurannya

5. Studi Kasus dan diskusi

 

Peserta Training

Pelatihan ini ditujukan bagi manajer,staff, teknisi, engineering, yang terkait dengan maintenance management di perusahaan.

 

Metode

Presentasi, Diskusi , Brainstorming, Case Study.

Jadwal Training 2017

Hotel Santika Kuta, Bali
Hotel Nagoya Plaza, Batam
Hotel Fave, Balikpapan
Hotel Aston, Manado
Hotel Lombok Raya, Mataram
Hotel Serela Merdeka, Bandung
Hotel Santika Pandegiling, Surabaya
Sofyan Hotel Betawi, Jakarta
Hotel Ibis Solo
Hotel Ibis Simpang Lima, Semarang
Hotel Ibis Malioboro, Yogyakarta

  • 31 Juli – 01 Agustus 2017
  • 07 – 08 Agustus 2017
  • 14 – 15 Agustus 2017
  • 21 – 22 Agustus 2017
  • 28 – 29 Agustus 2017
  • 04 – 05 September 2017
  • 11 – 12 September 2017
  • 18 – 19 September 2017
  • 25 – 26 September 2017
  • 02 – 03 Oktober 2017
  • 09 – 10 Oktober 2017
  • 16 – 17 Oktober 2017
  • 23 – 24 Oktober 2017
  • 30 – 31  Oktober 2017
  • 06 – 07 November 2017
  • 13 – 14 November 2017
  • 20 – 21 November 2017
  • 27 – 28 November 2017
  • 04 – 05 Desember 2017
  • 11 – 12 Desember 2017
  • 18 – 19 Desember 2017
  • 27 – 28 desember 2017

 

Investasi dan Fasilitas

  • Rp 8.900.000 (Non Residential) untuk lokasi di Bali, Batam, Balikpapan, Manado atau Lombok
  • Rp 7.900.000 (Non Residential) untuk lokasi di Bandung, Jakarta atau Surabaya
  • Rp 6.900.000 (Non Residential) untuk Lokasi Solo, Semarang atau Yogyakarta
  • Quota minimum 2 peserta
  • Quota minimum 3 peserta ( Untuk Manado, Balikpapan dan Lombok Quota minimal 4 peserta)
  • Fasilitas : Certificate,Training kits, USB,Lunch,Coffe Break, Souvenir
  • Untuk peserta luar kota disediakan transportasi antar-jemput dari Bandara/Stasiun ke Hotel khusus bagi perusahaan yang
    mengirimkan minimal 3 orang peserta)

 

Lead Instruktur

IR. Rini Darmastiti,MSC,Phd & Tim

 

BEST PRACTICE TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

ADVANCED MAINTENANCE MANAGEMENT – Confirmed

Acara

14 – 16 Agustus 2017 | 6.000.000 IDR/ participant di Yogyakarta – CONFIRMED
05 – 7 September 2017 | 6.000.000 IDR/ participant di Yogyakarta
03 – 5 Oktober 2017 | 6.000.000 IDR/ participant di Yogyakarta
01 – 03 November 2017 | 6.000.000 IDR/ participant di Yogyakarta
05 – 07 Desember 2017 | 6.000.000 IDR/ participant di Yogyakarta

 

 

OVERVIEW

Leading industrial organizations are evolving away from reactive management into predictive, productive management. This evolution requires well-planned and executed actions on several fronts. You will:

  • Identify planning best practices and key elements for taking action on them
  • Understand how world-class organizations solve common planning problems
  • Evaluate your practices compared to those of others
  • Improve the use of your information and communication tools
  • Improve productivity through use of better, more timely information
  • Create and preserve lead-time in work management and use it for planning and scheduling resources
  • Improve consistency and reliability of asset information
  • Optimize preventive and predictive maintenance strategies
  • Audit your maintenance operations
  • Use the results to develop and improvement strategy
  • Establish Auditing and Performance Indicators as a key element of the maintenance strategy

The programme will impart an understanding of how such techniques can be applied as part of a broad systematic approach to proactively managing and improving maintenance.

 

ADVANCED MAINTENANCE MANAGEMENT COURSE CONTENTS

Basic Maintenance Management

  • Organizing maintenance activities
  • Effective maintenance planner
  • Maintenance scheduling and critical path
  • Maintenance budgeting
  • Maintenance job order
  • Asset and spare part management

Modern Maintenance Management In Perspective

  • Basic Maintenance ManagemenT
  • Maintenance Life Cycle
  • Preventive Maintenance
  • Predictive Maintenance
  • Planned Component Replacement
  • Reliability Centered Maintenance
  • Reliability-Centered Maintenance (RCM)
  • Risk Based Maintenance (RBM)
  • Maintenance in the business process
  • Evolution in maintenance management
  • The business objectives and maintenance objectives
  • Business, operations and maintenance key performance area
  • CMMS requirement

Developing The Maintenance Program

  • Evaluation of Existing Maintenance Procedures
  • Assigment of Organizational Responsibility
  • Communication Channels

Total Productive Maintenance (TPM)

  • Evolution of TPM
  • Strategies for TPM
  • Pillars of TPM; Tools and Techniques
  • Achieving Overall Equipment Effectiveness
  • Implementing TPM Action Plans
  • Organizing, implementing and socializing TPM
  • Product and equipment management
  • Quality management system
  • Administration system
  • Evaluating and improving TPM result

Maintenance Based On RCM

  • RCM Decision Diagram
  • Planning, organizing, and controlling the proposed task
  • Implementing RCM

Asset and Spare Part Management

  • Equipment identification and type classification
  • Part number and bill of material
  • Documentation structures, identification, and classification
  • Logistic planning
  • Logistic support analysis
  • Critical path analysis

Organizational Structure

  • Evaluation of Existing Structure
  • Qualification
  • Maintenance Crew Size
  • Balance between Contract and Company Personnel
  • Manpower Requirement Forecast
  • Weekly Schedules
  • Training of Personnel

Inspection Procedures

  • What Should be Inspected
  • Equipment Availability
  • Reporting Procedure
  • Assurance of Work Performance
  • Conformance and Auditing
  • Feedback Evaluation and Corrective Action Cycle

Capital Equipment Replacement

  • Return on Investment (ROI)
  • Economic Life Cycle
  • Repair of Replace
  • Correlating the PM Program to Breakeven Maintenance
  • Some Relevant Maintenance Control Indicator
  • Equipment Related Factors
  • Personnel Related Factors
  • Maintenance Operations Related Factor
  • Maintenance Productivity Related Factor

Continuous Improvement In Maintenance

  • Problem Solving and Solution
  • Audit of the Maintenance Organization

Maintenance Planning

  • Benefits and Tools of Maintenance Planning
  • The Maintenance Budget
  • Dealing with Contractors
  • Various Control Mechanisms
  • Measuring and Evaluating Maintenance Performance
  • Maintenance Key Performance Indicators

 

WHO SHOULD ATTEND

This training is recommended to be followed by Technician, Engineer, Supervisor and professionals who are responsible for setting and implementing maintenance strategy, development of the maintenance programme, maintenance planning, scheduling and work control, including planners and users of CMMS.

 

METHODS

  • Presentation
  • Discuss
  • Sharing
  • Simulation
  • Case Study
  • Evaluation

 

COURSE LEADER

  • Teguh Pudji Purwanto, MT
  • Dr. Ir. Rini Dharmastiti, M.Sc

 

TUITION FEE

6.000.000 IDR /participant (non residensial)*

 

FACILITIES

  • Meeting Room at Hotel
  • Module/Materi (hard & soft copy)
  • Training Kit
  • Coffe Break & Lunch
  • Souvenir
  • Sertifikat
  • Airport pick up services
  • Transportation during training

 

ADVANCED MAINTENANCE MANAGEMENT

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

Total Productivity Maintemance Implementation

Acara

10 – 11 Agustus 2017 | Rp 4.925.000 di Ashely Hotel/ Amaris Hotel La Codefin Kemang
30 November – 01 Desember 2017 | Rp 4.925.000 di Ashely Hotel/ Amaris Hotel La Codefin Kemang




Latar Belakang

Dalam dunia industri, perkembangan dunia usaha / lingkungan bisnis menghadapi persaingan global yang semakin tajam menuntut setiap industri untuk melakukan penekanan biaya produksi dan persyaratan kualitas mengarah sytem TPM. Mempertahankan investasi peralatan yang ada untuk dapat digunakan secara optimal, delivery yang cepat dapat terpenuhi mengarah ke Just In Time, Penerapan Perawatan Preventive, predictive, corrective peran serta operator dalam autonomous maintenance merupakan solusi untuk meningkatkan kinerja perusahaan.

Bagi perusahaan industri yang menggunakan peralatan atau mesin dalam proses produksinya, maka performa suatu peralatan atau mesin harus senantiasa dijaga, karena hal tersebut sangat mempengaruhi kualitas dari produk yang dihasilkan, modal kerja yang harus dikeluarkan, yang pada gilirannya akan mempengaruhi kepuasan pelanggan. Idealnya ketersediaan peralatan atau mesin (Availability) dapat beroperasi 100% dalam kondisi 100% full capacity dan menghasilakan kualitas produk 100% oke, namun demikian dalam kenyataanya kondisi ini sulit diwujudkan.

Untuk itu diperlukan perawatan, perbaikan dan penggantian suku cadang yang telah aus secara periodic, Hasil penelitian Seiichi Nakajima (1988) tentang implementasi Total Productive Maintenance diperusahaan industri menunjukan bahwa produktifitas meningkat lebih dari 60% dan keruskan mesin berkurang menjadi 1/100 atau 1/500 atau close to zero. Bukti penerapan Total Productive Maintenancetelah dirasakan manfaatnya oleh perusahaan yang menerapkannya membantu perusahaan mencapai performa kelas dunia dan mendapatkan kontribusi profit perusahaan meningkat.

Total Productive Maintenance adalah hasil perpaduan antara preventive maintenance dengan total quality employee involvement. TPM bukan sekedar teori tetapi dikembangkan dari best practices dan menjadi proven method yang telah diterapkan diberbagai penjuru dunia. TPM merupakan suatu system perawatan mesin yang melibatkan seluruh bagian dan anggota organisasi termasuk operator produksi, sasaran penerapan TPM adalah tercapainya Zero Breakdown, Zero defect dan zero accident dengan demikian memaksimalkan efektifitas penggunaan mesin, tercapainya Overall equipment effetiveness (OEE)..

 “IMPLEMENTASI TOTAL PRODUCTIVITY MAINTENANCE ”  



Sasaran Pelatihan 
Total Productivity Maintemance

Tujuan Akhir dari Implementasi Total Productive Maintenance bukan untuk sekedar menambah pengetahuan dan ketrampilan tetapi untuk diterapkan hingga mendapatkan kontribusi manfaat yang nyata bagi perbaikan usaha seperti kualitas yang meningkat, peningkatan produktifitas, kapasitas yang meningkat lingkungan kerja yang lebih bersih dan aman sehingga laba perusahaan meningkat.
Pada akhirnya penerapan TPM saat ini menjadi suatu kebutuhan penting dalam dunia industri, banyak perusahaan kelas dunia seperti Nippon Denso dari group Toyota mempelopori Total Productive Maintenance di dunia Industri telah mendapatkan manfaat dari penerapan TPM.
Dan kami berharap Perusahaan Anda dapat segera menyusul bahkan tidak menutup kemungkinan untuk melampaui perusahaan – perusahaan pendahulu yang telah menerapkan Total Productive Maintenance Amin.



Garis Besar Pelatihan Total Productivity Maintemance

  • Total Productive Maintenance (TPM)
  • Berbagai Jenis Perawatan Mesin
  • Overall Equipment Effectiveness (OEE)
  • Identifikasi Enam Kerugian Besar (Six Big Losses)
  • Mengukur Overall Equipment Effectiveness (OEE)
  • Strategi Mendeteksi Penyimpangan
  • Penerapan Perawatan Mandiri (Autonomous Maintenance)
  • Penerapan Perawatan Terencana (Planned Maintenance)
  • Analisis MTBF dan Analisis MTTR
  • Penerapan Kaizen Maintenance
  • Penerapan Maintenance Safety Program
  • Penerapan Maintenance Skills Training
  • Penerapan Quality Maintenance
  • 4 Langkah Menuju Zero Breakdown



Strategi Pelatihan 
Impelemtasi Total Productivity Maintemance

Pelatihan dan konsultansi ini akan dibawakan dengan metode :

  • 50 % landasan teori
  • 50% study kasus



Agenda Hari Ke 1

  • 08.00 – 08.30    Pembukaan Pelatihan
  • 08.30- 10.00      Pengenalan Total Productive Maintenance (TPM)
  • 10.00 – 10.15:    Rehat / Break
  • 10.15 – 12.00:    Pengukuran OEE (Overall Equipment Effectiveness)
  • 12.00 – 13.00:    Rehat / Makan Siang
  • 13.00 – 14.30:    TPM Infrastructure
  • 14.30 – 14.45:    Rehat / Break
  • 14.45 – 16.30:    TPM Pilar and Strategy  : Autonomous Maintenance
  • Evaluasi & Feedback

Agenda Hari Ke 2

  • 08.80 – 10.00    Review of TPM day 1
  • 10.00 – 10.15    Rehat Kopi /
  • 10.15 – 12.00    TPM Pilar and Strategy : Planned Maintenance
  • 12.00 – 13.00    Makan Siang
  • 13.00 – 14.30    Integration AM With PM
  • 14.30 – 14.45    Rehat Kopi /
  • 14.45 – 16.30    TPM Pilar and Strategy : Focus Improvement
  • Evaluasi dan feedback



Facilitator

Surachman. ST.,MT

Adalah Profesional konsultan yang telah memiliki pengalaman sebagai praktisi industri lebih dari 20 tahun. Serta lebih dari 7  tahun sebagai konsultan manajemen, yang telah membantu banyak perusahaan Nasional dan Multinasional dalam program peningkatan daya saing perusahaan. Diharapkan dengan wawasan dan pengalaman yang luas dari para instruktur akan memberikan wawasan, inspirasi dan kompetensi baru bagi para peserta training sehingga nantinya dapat diterapkan diperusahaan tempatnya bekerja.

  • Pendidikan Sarjana Teknik Mesin  & Magister Teknik Industri
  • Berpengalaman pada dunia industri manufaktur, Jabatan terakhir adalah Dept Manager Quality Management dan Management Refresentative   pada sebuah perusahaan multinasional,
  • Berpengalaman dalam proses pengembangan, Managerial Skill, TPM  Quality Management System ISO 9001:2000, ISO TS 16949, Environment Management System 14000:2004, Business & Organization Excellence, Performance Management (Key Performance Indicator), Supplier Development, 5S, Quality innovation, dan Total Quality Management System.



Fee:

  • Rp 3.850.000 – (Registration 3 person/more; payment 1 week before training)
  • Rp 4.050.000 – (Reg 2 weeks before training ; payment 1 week before training)
  • Rp 4.550.000 – (On The Spot; payment at the last training )
  • Rp 4.925.000 – (Full Fare)


Impelemtasi Total Productivity Maintemance

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

TPM: Total Productive Maintenance – Zero Losses – Higher Profit

ACARA

13 – 14 Juni 2017 | Rp 4.925.000 di Ashely Hotel/ Amaris La Codefin Kemang, Jakarta
22 – 23 Agustus 2017 | Rp 4.925.000 di Ashely Hotel/ Amaris La Codefin Kemang, Jakarta
17 – 18 Oktober 2017 | Rp 4.925.000 di Ashely Hotel/ Amaris La Codefin Kemang, Jakarta
12 – 13 Desember 2017 | Rp 4.925.000 di Ashely Hotel/ Amaris La Codefin Kemang, Jakarta

 

Produktivitas dan team work menjadi kunci utama dalam memaksimalkan kinerja machine/peralatan, khususnya effisiensi, kualitas dan keselamatan kerja serta selalu memastikan hasil yang bisa dipertahankan dalam mencapai zero losses, produktivitas dan utilisasi tinggi, biaya operasional dan pemeliharaan rendah
Target Pelatihan ini adalah bagaimana melakukan pemeliharaan peralatan dengan baik, benar dan terukur,  peningkatan dan perbaikan produktivitas, kualitas peralatan dan pekerjaan menjadi lebih efisien dan efektif, menjaga moral/perilaku SDM dalam melaksanakan tugasnya serta meningkatkan response team dalam pencapaian zero losses, mengurangi biaya operasional, dan optimalisasi penggunaan peralatan. Dalam perusahaan pertambangan mensupport penerapan Good Mining Practise.
Benefit bagi perusahaan : Mendapatkan SDM dan team work yang handal, peningkatan produktivitas peralatan dan SDM, zero losses, mengurangi biaya operasional dan pemeliharaan peralatan melalui budget yang terukur.

 

Outline Training TPM

Materi training yang akan di bahas topik Total Productive Maintenance (TPM) – Zero  Losses  –  Higher Profit adalah :

Day 1.

  1. Ikhtisar TPM
  2. Evolusi Sistem Pemeliharaan Peralatan dan Harapan  Pelanggan/stakeholder
  3. Tipe-tipe Sistem Pemeliharaan Peralatan
  4. Pillar TPM
  5. Key Performance Indicator (KPI) di TPM
Day 2
  1. Organisasi dan budaya kerja Kerja/5S/5R
  2. 5 WHY
  3. Langkah Implementasi TPM
  4. Audit TPM
  5. Continues Improvement/Kaizen Pillar
  6. Best Practises

Target Participant TPM

Pelatihan Total Productive Maintenance (TPM) – Zero  Losses  –  Higher Profit ini ditujukan untuk para:

Pelatihan ini didedikasikan bagi divisi Plant/Peralatan/Maintenance (mekanik/teknisi sampai direktur), Warehouse/Inventory/Purchasing/ Procurement (supervisor hingga director),  Engineer, Project/Site Manager,  Service Manager/Supervisor, Part Manager, cost/finance  controller, HSE dan yang berkecimpung/meminati peningkatan produktivitas dan kualitas secara berkesinambungan dalam memaksimalkan profit dengan minimize biaya operasional.

Facilitator Training TPM

 

Parmin Sitompul, STP. ,MM.
Menggeluti Peralatan lebih dari 19 tahun. Memulai Karir sebagai Sales Engineer di Astra Group hingga level Manager Penjualan dan Pemasaran diberbagai Perusahaan terkemuka di Automotive dan Alat Berat. Selanjutnya berkarir di Perusahaan Pertambangan sebagai GM Peralatan, yang beberapa perannya dalam membangun sistem dan budaya kerja,  meningkatkan produktivitas, utilisasi, kualitas Peralatan, pekerjaan dan SDM, Memantapkan peran HSE,  meminimize biaya peralatan, Merancang Budget dan CAPEX, memelihara lebih dari 700 unit truk dan berbagai tipe peralatan serta membawahi lebih dari 600 orang mulai dari helper sampai manager. Sekarang sebagai Founder dan Direktur pada Perusahaan Importir & Supplier Capital Goods dan Engineering Solution. Pengalaman di Peralatan  sebagai Penjual dan User/Pelanggan memberikan nilai lebih bagaimana melakukan pemeliharaan dengan baik, benar dan terukur, mendapatlkan dan   meningkatkan laba dari peralatan sehingga memberikan kepuasan  Pelanggan dan stakeholder. Pendidikan S1 Teknik Pertanian dan S2 Management, Dosen tidak tetap disalah satu Institute terkemuka dalam mata kuliah Team building & QCC, Engine System & Fundamental of Machine dan Machine Operation and Application Advanced sehingga dapat memadukan  konsep, strategy, taktik serta pengalaman dalam penerapannya dilapangan.

 

Training Fee TPM

  • Rp 3.850.000 – (Registration 3 person/more; payment 1 week before training)
  • Rp 4.050.000 – (Reg 2 week before training ; payment 1 week before training)
  • Rp 4.550.000 – (On The Spot)
  • Rp 4.925.000 – (Full Fare)

Total Productive Maintenance (TPM) – Zero Losses – Higher Profit

 

 

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

TPM (Total Preventive Maintenance) by Machine Overhauling

Acara

15 – 16 Mei 2017 | Rp 4.925.000 di Ashely Hotel/ Amaris La Codefin Kemang, Jakarta
24 – 25 Juli 2017 | Rp 4.925.000 di Ashely Hotel/ Amaris La Codefin Kemang, Jakarta
12 – 13 September 2017 | Rp 4.925.000 di Ashely Hotel/ Amaris La Codefin Kemang, Jakarta
23 – 24 November 2017 | Rp 4.925.000 di Ashely Hotel/ Amaris La Codefin Kemang, Jakarta

 

 

 

Yang akan dipelajari dalam training TPM:

  • Sejarah Perkembangan Dunia Industri
  • Konsep dasar dan alasan mengapa perlu TPM
  • Perhitungan efisiensi mesin dan loss calculation
  • Sporadic and Chronic Loss, apa dan mengapa sampai terjadi
  • Bagaimana menjamin area kerja kita menjadi Zero Accident melalui pembuatan prosedur Start-up dan Shut-down mesin, pembuatan Safety Map, Identifikasi dan penanganan Safety Problem finding, pembuatan KYT (Hazard Prediction Training) dan eliminasi Unnecessary Item Finding .
  • Overhauling suatu mesin dengan konsep “Cleaning is Inspection” and Small Defect elimination untuk menurunkan 4 Major Losses (Mechanical Failure, Minor Stoppage, Setup dan Defect).
  • Konsep “Ideal State” suatu mesin.
  • Pendekatan untuk mencapai Zero Mechanical Failure dan Zero Minor Stoppage.

 

Metode Pelatihan :

  1. Seminar / In Class Training / In house Training
  2. On Job Training / Project Development
  • Dialog Interaktif / Sharing
  • Diskusi Grup
  • Latihan di kelas & Case Study
  • Dialog Interaktif / Sharing
  • Melakukan pekerjaan 2S (bagian dari 5S) di suatu area kerja (line / mesin produksi)
  • Mengantisipasi adanya kecelakaan kerja (Zero Accident) melalui KYT dan Safety Problem Finding.
  • Observasi dan Identifikasi masalah di area kerja dengan menggunakan metode 3 Gen dan 2 Gen.
  • Overhauling suatu mesin produksi
  • Mengeliminasi 4 Major Loss (Mechanical Failure, Minor Stoppage, Setup dan Defect).
  • Pembimbingan Pengerjaan Suatu Project (Overhauling)
  • Mengerjakan Suatu Judul Project
  • Menyusun Suatu Laporan Presentasi
  • Presentasi dan Ujian Kelulusan di depan Manajemen tentang hasil project TPM

 

Lama Pelatihan :

  • Seminar / In Class Training >>> 2 hari (14 jam)
  • On Job Training / Project Development >>> 3 bulan (setiap hari Sabtu / Minggu)

 

Sasaran Peserta Pelatihan :

  • Teknisi Maintenance / Engineering, Supervisor Maintenance / Engineering, Foreman Maintenance / Engineering, dan lain-lain.



Workshop Leader :

Indro Agung Handoko,

Beliau telah berkecimpung di dalam dunia industri kurang lebih 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture.

Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengetrapkan Konsep TPM dan Kaizen di dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya.

Awal tahun 2003, mendapatkan Sertificate TPM Basic dari Jepang dan disusul dengan penerimaan Sertificate TPM Advance juga dari Jepang pada akhir tahun 2004. Penerimaan sertificate tersebut tidak diperoleh secara teoritis saja tetapi juga dengan implementasi di Lapangan.

Tidak ketinggalan juga, Sertificate Kaizen Basic dan Advance juga telah diperoleh pada tahun 2001 dan 2005.

Berbekal pengalaman yang mendalam dan sertificate yang diperoleh, berbagai macam project telah berhasil dikerjakan dan berhasil dengan sukses. Project tersebut antara lain:

  1. Develop / training 25 group TPM dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2003 – 2006. Secara overall dengan TPM berhasil menurunkan Break Down rata-rata 15%, bahkan ada yang mencapai 40%.
  2. Develop / training 8 group Kaizen dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2001 – 2006. Secara overall dengan Kaizen, produktifitas dapat ditingkatkan rata-rata 20%.
  3. Presentasi tentang Keberhasilan TPM di Jepang pada tahun 2005.
  4. Pada November 2006 mendapat Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA.
  5. Pada Februari 2007 menjadi pemenang ke-2 dalam lomba Best Practice Competition yang diselenggarakan oleh Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.
  6. Sekarang sudah bergabung dengan ISSI Training dan Selnajaya Training sebagai Ascociate Trainer dan Productivity Consultant.

 



Fee TPM Training :

  • Rp. 3.850.000,- (Registration 3 person/more; payment 1 week before training)
  • Rp. 4.050.000,- (Reg 2 weeks before training ; payment 1 week before training)
  • Rp. 4.550.000,- (On The Spot; payment at the last training )
  • Rp. 4.925.000- (Full Fare)

Add. charge 10 % will be applied for max 1 month late payment. And 20 % for payment after 1 month.

 

TPM (Total Preventive Maintenance)
Teknik Overhauling Mesin Menuju Zero Break Down

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days