Tag Archives: TPM

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)

Acara

06 – 09 Maret 2017 | Rp 7.950.000/person di Bandung
25 – 28 April 2017 | Rp 7.950.000/person di Bandung
15 – 18 Mei 2017 | Rp 7.950.000/person di Bandung
06 – 09 Juni 2017 | Rp 7.950.000/person di Bandung

Jadwal Training 2017 Selanjutnya …

 

 

 

OBJECTIVES

After completion of this training, participants will:

  • understanding to system and maintenance management concept
  • understanding to equipment failure
  • understanding to maintainability and statistic application
  • understanding to total productive maintenance
  • understanding to spare parts support factor and availability
  • understanding to maintenance reliability
  • understanding to analysis of maintenance technology





TRAINING MATERIAL OUTLINE TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)

  1. System and Maintenance Management Concept
    • Definition,
    • aim and maintenance improvement,
    • maintenance strategy,
    • maintenance effect,
    • maintenance management,
    • maintenance management aspect,
    • strategic and operational of maintenance management,
    • organization in maintenance department.
  2. Equipment Failure
    • Failure definition and understanding,
    • reason of failure,
    • especial source of failure,
    • failure pattern,
    • the root cause failure,
    • preventive of failure,
    • failure category,
    • grow level on cause of failure.
  3. Maintainability and Statistic Application
    • Maintainability understanding,
    • maintainability requirement,
    • aspect system and maintainability measure (MTBM, MTBR, MDT, etc.),
    • reliability factor (MTBF, MTTF),
    • maintainability factor (maintenance elapsed-time factors, maintenance frequency factors, maintenance cost factors, maintenance cost factors).
  4. Total Productive Maintenance; TPM
    • Basic concept TPM of Kaizen,
    • development strategy and expectation of TPM,
    • basic activities of TPM,
    • maximizing equipment effectiveness,
    • TPM small and group activity,
    • implementation and developing TPM,
    • autonomous maintenance.
  5. Spare Part Support Factor and Availability
    • Spare parts classification and principal,
    • equipment classification,
    • spare parts availability matrix,
    • spare part determination of requirement,
    • spare part availability.
  6. Role of Availability Model in Maintenance
    • Independent availability,
    • spare parts availability cost,
    • independent availability model (EOQ model, EPQ model, etc.),
    • quality control of incoming goods.
  7. Maintenance Reliability
    • Reliability definition,
    • reliability scope,
    • hazard rate function,
    • equipment performance measurement,
    • reliability theoretical distribution,
    • reliability estimation.
  8. Analysis of Maintenance Technology
    • Trend of failure model,
    • machine condition monitoring,
    • visual monitoring,
    • oil lubrication monitoring,
    • performance monitoring,
    • geometric monitoring,
    • vibration monitoring,
    • NDT monitoring.
  9. Cases study and discussion



INSTRUCTOR

Ir. Maridjo,MT. and team

Ir. Maridjo,MT. is alumnus from Mechanical Engineering Bandung Institute of Technology (ITB). He has been lecturer at PEDC and now as lecturer at mechanical engineering Polytechnique ITB (POLBAN). Ir. Maridjo has taught many topics related to his expertise to many companies in Indonesia, such as predictive and preventive maintenance, lubrication system, diesel machine, pump, gas turbine, piping and pipeline, compressor, boiler, and many others. Many participants from companies have been trained and collaborated with him such as Chevron, Semen Gresik, semen Baturaja, Pertamina, Pusri, GGPC, employee of Qatar and lybia oil and gas company, UP IV Balongan pertamina, PT. Indocement, some PLTA, some hotels, PT.Pupuk Kujang, PT.Bio Farma, BPPT, PT. Bintang Agung, some other oil and gas companies in Indonesia and etc. Ir.Maridjo has been researching and publishing the results on his core competencies on academics standing.



VENUE

Bandung (Golden Flower, Banana Inn, Grand Seriti, Carrcadin, Amaroossa, Grand Serela, Gino Feruci, Verona Palace, Malaka, Zodiac Taurus)



TRAINING DURATION

4 days

  JADWAL TRAINING

 

  1. 06 Mar 2017-09 Mar 2017
  2. 25 Apr 2017-28 Apr 2017
  3. 15 May 2017-18 May 2017
  4. 06 Jun 2017-09 Jun 2017
  5. 25 Jul 2017-28 Jul 2017
  6. 21 Aug 2017-24 Aug 2017
  7. 26 Sep 2017-29 Sep 2017
  8. 24 Oct 2017-27 Oct 2017
  9. 06 Nov 2017-09 Nov 2017
  10. 19 Dec 2017-22 Dec 2017

INVESTATION PRICE/PERSON

  1. Rp 7.950.000/person (full fare)  or
  2. Rp 7.750.000/person (early bird, payment 1 week before training)  or
  3. Rp 7.500.000/person (if there are 3 or more participants from the same company)



FACILITIES FOR PARTICIPANTS

  1. Training Module
  2. Flash Disk contains training material
  3. Certificate
  4. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  5. T-Shirt
  6. Backpack
  7. Training Photo
  8. Training room with full AC facilities and multimedia
  9. Lunch and twice coffeebreak everyday of training
  10. Qualified instructor
  11. Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training (if minimal number of participants from one company is 4 persons)

 

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

TPM: TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE – Confirmed

Acara

27 – 28 Februari 2017 | Rp. 7.900.000 Per Peserta di Hotel Santika, Surabaya – CONFIRMED
06 – 07 Maret 2017  | Rp. 6.900.000 Per Peserta di Yogyakarta /Semarang / Solo
06 – 07 Maret 2017 | Rp. 7.900.000 Per Peserta di Bandung / Jakarta / Surabaya
06 – 07 Maret 2017 | Rp. 8.900.000 Per Peserta di Bali / Batam /Balikpapan / Manado / Lombok

13 – 14 Maret 2017 | Rp. 7.900.000 Per Peserta di Hotel Santika, Surabaya – CONFIRMED
279 – 30 Maret 2017 | Rp. 7.900.000 Per Peserta di Hotel Santika, Surabaya – CONFIRMED

Jadwal Training 2017 Selanjutnya …

 



Deskripsi Training TPM: Total Productive Maintenance

Peningkatan keandalan (reliabilitas) operasi sangat dipengaruhi oleh perawatan dan pemeliharaan mesin dan peralatan secara terpadu, baik perawatan secara prediktive (predictive maintenance) maupun korektif (corective maintenance). Mesin atau alat-alat produksi yang beroperasi secara terus menerus tanpa perawatan akan menyebabkan umur teknis dan ekonomisnya menjadi berkurang. Maka dari itu para teknisi atau bagian maintenance perlu melakukan perawatan secara berkala agar tidak mengurangi produktivitas yang dihasilkan dan tidak mengganggu jalannya proses produksi. Melihat hal tersebut, konsep Total Productivity Maintenance (TPM) dianggap cocok untuk digunakan dalam rangka memaksimalkan produktivitas dari peralatan seumur hidup dan akan memperpanjang umur peralatan.

 

Tujuan dan Manfaat Training TPM: Total Productive Maintenance

Dengan mengikuti training ini diharapkan peserta dapat memahami dan mengaplikasikan manajemen perawatan dan pemeliharaan alat-alat produksi sesuai dengan prosedur kerja secara  efektif dan efisien.

 

Materi Training TPM: Total Productive Maintenance

1. Pengantar dan Konsep dasar

  • Definisi Total Productivity Maintenance (TPM)
  • Manfaat Total Productivity Maintenance (TPM)

2. Bagaimana pengaplikasian Total Productivity Maintenance (TPM)

3. Prosedur dan Proses Total Productivity Maintenance (TPM)

  • Basic activities of TPM
  • Implementation and developing TPM
  • Autonomous maintenance
  • Planned Maintenance

4.Pengertian Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan bagaimana cara       pengukurannya

5. Studi Kasus dan diskusi

 

Peserta Training

Pelatihan ini ditujukan bagi manajer,staff, teknisi, engineering, yang terkait dengan maintenance management di perusahaan.

 

Metode

Presentasi, Diskusi , Brainstorming, Case Study.

Jadwal Training 2017

Hotel Santika Kuta, Bali
Hotel Nagoya Plaza, Batam
Hotel Fave, Balikpapan
Hotel Aston, Manado
Hotel Lombok Raya, Mataram
Hotel Serela Merdeka, Bandung
Hotel Santika Pandegiling, Surabaya
Sofyan Hotel Betawi, Jakarta
Hotel Ibis Solo
Hotel Ibis Simpang Lima, Semarang
Hotel Ibis Malioboro, Yogyakarta

  • 27 – 28 Februari  2017
  • 06 – 07 Maret 2017
  • 13 – 14 Maret 2017
  • 20 – 21 Maret 2017
  • 29 – 30 Maret 2017
  • 03 – 04 April 2017
  • 10 – 11 April 2017
  • 17 – 18 April 2017
  • 25 – 26 April 2017
  • 02 – 03 Mei 2017
  • 08 – 09 Mei 2017
  • 15 – 16 Mei 2017
  • 22 – 23 Mei 2017
  • 29 – 30 Mei 2017
  • 05 – 06 Juni 2017
  • 12 – 13 Juni 2017
  • 19 – 20 Juni 2017
  • 03 – 04 Juli 2017
  • 10 – 11 Juli 2017
  • 17 – 18 Juli 2017
  • 24 – 25 Juli 2017
  • 31 Juli – 01 Agustus 2017
  • 07 – 08 Agustus 2017
  • 14 – 15 Agustus 2017
  • 21 – 22 Agustus 2017
  • 28 – 29 Agustus 2017
  • 04 – 05 September 2017
  • 11 – 12 September 2017
  • 18 – 19 September 2017
  • 25 – 26 September 2017
  • 02 – 03 Oktober 2017
  • 09 – 10 Oktober 2017
  • 16 – 17 Oktober 2017
  • 23 – 24 Oktober 2017
  • 30 – 31  Oktober 2017
  • 06 – 07 November 2017
  • 13 – 14 November 2017
  • 20 – 21 November 2017
  • 27 – 28 November 2017
  • 04 – 05 Desember 2017
  • 11 – 12 Desember 2017
  • 18 – 19 Desember 2017
  • 27 – 28 desember 2017

 

Investasi dan Fasilitas

  • Rp 8.900.000 (Non Residential) untuk lokasi di Bali, Batam, Balikpapan, Manado atau Lombok
  • Rp 7.900.000 (Non Residential) untuk lokasi di Bandung, Jakarta atau Surabaya
  • Rp 6.900.000 (Non Residential) untuk Lokasi Solo, Semarang atau Yogyakarta
  • Quota minimum 2 peserta
  • Quota minimum 3 peserta ( Untuk Manado, Balikpapan dan Lombok Quota minimal 4 peserta)
  • Fasilitas : Certificate,Training kits, USB,Lunch,Coffe Break, Souvenir
  • Untuk peserta luar kota disediakan transportasi antar-jemput dari Bandara/Stasiun ke Hotel khusus bagi perusahaan yang
    mengirimkan minimal 3 orang peserta)

 

 

Lead Instruktur

IR. Rini Darmastiti,MSC,Phd & Tim

 

 

BEST PRACTICE TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

TOTAL PRODUCTIVITY MANAGEMENT – Confirmed

ACARA

27 – 28 Februari 2017  | Rp. 5.900.000 Per Peserta di Yogyakarta /Semarang / Solo
27 – 28 Februari 2017 | Rp. 6.900.000 Per Peserta di Bandung / Jakarta / Surabaya
27 – 28 Februari 2017 | Rp. 7.900.000 Per Peserta di Bali / Batam /Balikpapan / Manado / Lombok
06 – 07 Maret 2017  | Rp. 5.900.000 Per Peserta di Yogyakarta /Semarang / Solo

10 – 11 April 2017 | Rp. 7.900.000 Per Peserta di Hotel Nagoya, Batam – CONFIRMED

Jadwal Training 2017 Selanjutnya …

 

DESKRIPSI TRAINING TOTAL PRODUCTIVITY MANAGEMENT

Pelatihan ini membahas mengenai ilmu manajemen yang berkaitan dengan proses manajemen formal, meliputi semua bagian, semua tingkatan manajemen dan karyawan yang bertujuan meningkatkan produktivitas secara terus-menerus dengan cara membangun sistem industri modern dan mutakhir.  Sistem industri modern memberikan perhatian serius dan formal pada aspek kualitas secara total, efektivitas pencapaian tujuan-tujuan bisnis, dan efisiensi penggunaan  sumber-sumber daya untuk mencapai tujuan bisnis yang telah ditetapkan.

 

TUJUAN TRAINING TOTAL PRODUCTIVITY MANAGEMENT

Setelah mengikuti pelatihan total productivity management ini, peserta diharapkan mampu:

  1. Memahami konsep dasar sistem: industri modern, produksi, dan produktivitas.
  2. Menetapkan dan mengevaluasi sistem produktivitas perusahaan.
  3. Melakukan perbaikan produktivitas  melalui perbaikan proses informasi, proses kerja dengan membangun sistem produksi just in time (JIT) dan sistem kualitas ISO 9000.

 


MATERI TRAINING TOTAL PRODUCTIVITY MANAGEMENT

  • Konsep dasar sistem industri modern, sistem produksi, dan sistem produktivitas
  • Penetapan sistem pengukuran produktivitas
  1. Manfaat pengukuran produktivitas
  2. Model-modl pengukuran produktivitas dalam industri
  • Evaluasi sistem produktivitas perusahaan.
  1. Evaluasi sistem produktivitas berdasarkan laporan perubahan produktivitas
  2. Alat-lat yang dipergunakan dalam mengevaluasi akar penyebab penurunan produktivitas perusahaan.
  • Perencanaan peningkatan produktivitas perusahaan
  1. Peningkatan produktivitas proses  bisnis global melalui perbaikan proses informasi.
  2.  Peningkatan produktivitas bisnis global melalui perbaikan proses informasi
  3. Peningkatan produktivitas bisnis global melalui perbaikan proses kerja.
  4. Peningkatan produktivitas bisnis global melalui perbaikan proses orang.
  5. Peningkatan produktivitas bisnis global dengan membangun sistem produksi just-in-time (JIT).
  6. Peningkatan produktivitas bisnis global dengan membangun sistem kualitas ISO 9000.

 

PESERTA TRAINING TOTAL PRODUCTIVITY MANAGEMENT

Semua karyawan atau pimpinan pada semua tingkat dan semua bagian atau departemen.

 

 

METODE TRAINING TOTAL PRODUCTIVITY MANAGEMENT

  • Presentasi
  • Diskusi dan Sharing Pengalaman
  • Role Play
  •  Games



Jadwal Training 2017

Hotel Santika Kuta, Bali
Hotel Nagoya Plaza, Batam
Hotel Fave, Balikpapan
Hotel Aston, Manado
Hotel Lombok Raya, Mataram
Hotel Serela Merdeka, Bandung
Hotel Santika Pandegiling, Surabaya
Sofyan Hotel Betawi, Jakarta
Hotel Ibis Solo
Hotel Ibis Simpang Lima, Semarang
Hotel Ibis Malioboro, Yogyakarta

  • 27 – 28 Februari  2017
  • 06 – 07 Maret 2017
  • 13 – 14 Maret 2017
  • 20 – 21 Maret 2017
  • 29 – 30 Maret 2017
  • 03 – 04 April 2017
  • 10 – 11 April 2017
  • 17 – 18 April 2017
  • 25 – 26 April 2017
  • 02 – 03 Mei 2017
  • 08 – 09 Mei 2017
  • 15 – 16 Mei 2017
  • 22 – 23 Mei 2017
  • 29 – 30 Mei 2017
  • 05 – 06 Juni 2017
  • 12 – 13 Juni 2017
  • 19 – 20 Juni 2017
  • 03 – 04 Juli 2017
  • 10 – 11 Juli 2017
  • 17 – 18 Juli 2017
  • 24 – 25 Juli 2017
  • 31 Juli – 01 Agustus 2017
  • 07 – 08 Agustus 2017
  • 14 – 15 Agustus 2017
  • 21 – 22 Agustus 2017
  • 28 – 29 Agustus 2017
  • 04 – 05 September 2017
  • 11 – 12 September 2017
  • 18 – 19 September 2017
  • 25 – 26 September 2017
  • 02 – 03 Oktober 2017
  • 09 – 10 Oktober 2017
  • 16 – 17 Oktober 2017
  • 23 – 24 Oktober 2017
  • 30 – 31  Oktober 2017
  • 06 – 07 November 2017
  • 13 – 14 November 2017
  • 20 – 21 November 2017
  • 27 – 28 November 2017
  • 04 – 05 Desember 2017
  • 11 – 12 Desember 2017
  • 18 – 19 Desember 2017
  • 27 – 28 desember 2017

Investasi dan Fasilitas

  • Rp.7.900.000 (Non Residential) untuk lokasi di Bali, Batam, Balikpapan, Manaado atau Lombok
  • Rp. 6.900.000 (Non Residential) untuk lokasi di Bandung, Jakarta atau Surabaya
  • Rp 5.900.000 (Non Residential) untuk Lokasi Solo atau Semarang atau Yogyakarta
  • Quota minimum 2 peserta
    Quota minimum 3 peserta ( Untuk Manado, Balikpapan dan Lombok Quota minimal 4 peserta)
    Fasilitas : Certificate,Training kits, USB,Lunch,Coffe Break, Souvenir
    Untuk peserta luar kota disediakan transportasi antar-jemput dari Bandara/Stasiun ke Hotel khusus bagi perusahaan yang mengirimkan minimal 3 orang peserta)

 

Instruktur

Ir Elisa Kusrini MT CPIM and team

 

TOTAL PRODUCTIVITY MANAGEMENT (MANAJEMEN PRODUKTIVITAS TOTAL)

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

 

TPM (Total Preventive Maintenance)

Acara

20 – 21 Februari 2017 | 08.00 – 16.00 | Rp 4.000.000 di Jakarta
29 – 30 Maret 2017 | 08.00 – 16.00 | Rp 4.000.000 di Jakarta
05 – 06 April 2017 | 08.00 – 16.00 | Rp 4.000.000 di Jakarta
08 – 09 Mei 2017 | 08.00 – 16.00 | Rp 4.000.000 di Jakarta

Jadwal Selanjutnya …




Objectives

TPM is a process to maximize the productivity of your equipment for its entire life and will extend the life of the equipment. TPM fosters an environment where improvement efforts in Safety, Quality, Delivery, Cost and Creativity are encouraged, through the participation of all employees. The goal of TPM is to maximize your Overall Equipment Effectiveness (OEE) and to reduce equipment downtime while improving quality and capacity.

This workshop is designed to show that Total Productive Maintenance goes far beyond traditional maintenance boundaries to attack equipment-related waste, including: downtime, speed losses, defects, frequent adjustments, changeover, and breakdowns. Participants are provided with the twelve steps in preparatory and implementation stage of TPM.



Other Benefits:

By attending this workshop, participants also obtain the following benefits:

  • Understand TPM and its major components, including how to measure and increase overall equipment effectiveness and how TPM can help avoid interruptions to production
  • Explain how the TPM process is integrated with other Lean tools to increase productivity
  • Gather and analyze Overall Equipment Effectiveness data to determine equipment constraints
  • Identify the six major equipment-related losses and how to minimize them in order to increase OEE
  • Learn how implementation of the TPM process fosters improvement efforts in safety, quality, delivery, cost, and creativity by all employees



Agenda Training TPM

  1. Introduction / Background
    • Workshop objectives
    • Manager roles and functions.
  2. What is Total Productive Maintenance (TPM)
  3. The Benefits of TPM (Tangible and Intangible Benefits)
  4. The Twelve Six Steps in TPM Preparation
  5. The Six Step TPM Implementation Stage
  6. The Seven Levels of Autonomous Maintenance
  7. Measuring Overall Equipment Effectiveness
    • Availability
    • Performance Efficiency
    • Quality Rate
    • OEE Calculation for a Single Machine
    • Calculating a Line or Process OEE Number
    • Accounting for Quality Losses
    • Plant OEE Calculation
    • Corporate or Division OEE Measures
    • Showing the Results of OEE
    • The Power of OEE.
  8. Closing (Summary and Conclusion).



Who Should Attend

Personnel/supervisor/manager from production, maintenance, engineering and quality department.

Jadwal Training 

  • 20 – 21 Februari 2017
  • 29 – 30 Maret 2017
  • 05 – 06 April 2017
  • 08 – 09 Mei 2017
  • 03 – 04 Juli 2017
  • 28 – 29 Agustus 2017
  • 18 – 19 September 2017
  • 23 – 24 Oktober 2017
  • 22 – 23 November 2017
  • 13 – 14 Desember 2017

 

Time      : 08.00 – 16.00



Biaya Pelatihan Public

  • Rp 4.000.000,-(Empat Juta Rupiah).
  • Biaya tersebut sudah termasuk Fee Instruktur, Penggandaan Materi Training TPM, Training Kit, 2X Coffee Break, Lunch, dan Sertifikat.  Tidak termasuk pajak-pajak.

 

TPM (Total Preventive Maintenance)

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

TPM: TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

ACARA

08 – 09 Februari 2017 | Rp. 3.950.000/peserta di Jakarta
27 – 28 Maret 2017 | Rp. 3.950.000/peserta di Jakarta
12 – 13 April 2017 | Rp. 3.950.000/peserta di Jakarta
29 – 30 Mei 2017 | Rp. 3.950.000/peserta di Jakarta

Jadwal Selanjutnya …

 

PENGANTAR:

Total Productive Maintenance (TPM) adalah suatu professional manajemen tentang perawatan mesin. TPM bukanlah sekedar teori tetapi dikembangkan dari best practice dan menjadi suatu proven method yang telah diterapkan di berbagai penjuru dunia.

TPM adalah salah satu tools yang diimplementasikan pada konsep Lean Manufacturing yang berfokus pada Lead Time yang pendek. Dengan kata lain, tools yang dipakai pada perawatan mesin untuk menghasilkan lead time yang pendek dari keseluruhan suatu proses adalah TPM.

Sasaran utama dari konsep TPM adalah pencapaian Zero Breakdown, Zero Defect dan Zero Accident. Didalam konsep perawatan mesin yang konvensional, perawatan mesin diserahkan sepenuhnya kepada departemen Maintenance / Engineering. Tetapi dengan konsep TPM maka tanggung jawab perawatan mesin juga melibatkan departemen terkait seperti Produksi, Planning (PPIC) dan Purchasing.

Dalam training ini akan lebih dikedepankan pada proses pembelajaran melalui training TPM untuk merubah Pola Pikir, Orang dan System. Setelah itu hasilnya akan merubah area kerja kita (mesin, lingkungan kerja, system dan lain sebagainya).

CAKUPAN MATERI TRAINING TPM:

  • Sejarah Perkembangan Dunia Industri
  • Filosofi TPM & Konsep dasar serta alasan mengapa perlu TPM
  • Organisasi dan 8 Pilar TPM
  • Pilar-pilar TPM
    1. OEE sebagai salah satu parameter / KPI hasil TPM
      • Perhitungan efisiensi mesin dan loss calculation (4 Major Losses)
  • Zero Mechanical Failure dan Zero Minor Stoppage
    1. Autonomous Maintenance
      • Perawatan Mandiri, Sporadic and Chronic Loss
    2. Planned Maintenance
    3. Training & Skill Developments
    4. Maintenance Prevention Management
      • Konsep “Ideal State” suatu mesin
    5. Quality & Quantity of Maintenance
    6. Administrasi TPM
    7. Safety and Environment
      • Safety Map, Safety Problem finding & KYT
  • Workshop “TPM Group Problem Solving”
  • Time Frame implementasi TPM

 

 

METODE TRAINING:

  • Dialog Interaktif / Sharing
  • Diskusi Grup
  • Latihan di kelas & Case Study

 

SASARAN PESERTA TRAINING:

  • Teknisi Maintenance / Engineering, Supervisor Maintenance / Engineering, Foreman Maintenance / Engineering, dan lain-lain.

INSTRUCTOR :

Indro Agung Handoko And Team

Indro Agung Handoko lulusan dari teknik Elektro Universitas Gadjah Mada (UGM), telah berkecimpung di dalam dunia industri lebih dari 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture. Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengeterapkan Konsep Total Preventive Maintenance (TPM) dan Kaizen dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya. Master di bidang TPM dan Kaizen diperoleh dengan mendapatkan akreditasi International dengan mendapatkan Sertifikat TPM dan Kaizen sampai dengan level Intermediate dari Omron – Jepang. Project-project yang telah berhasil dijalankan antara lain:

  1. 8 group Kaizen dalam rentang tahun 2001 – 2006. Kaizen mampu meningkatkan produktifitas rata-rata 30%.
  2. 25 group TPM dalam rentang tahun 2003 – 2006. TPM berhasil menurunkan Break Down Machine rata-rata 25%, bahkan ada yang mencapai 60%.
  3. Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA.
  4. Best Practice Competition yang diselenggarakan Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.

Perusahaan yang pernah ditangani antara lain:

  1. Keihin Indonesia, PT. Asian Isuzu Casting, PT. IDS Manufacturing Indonesia, PT. SGL, PT. Sumco Indonesia, PT. Pupuk Iskandar Muda, PT. Mulia Cemerlang Dian Persada, PT. Mulia Inti Pelangi, PT. Tunas Ridean, PT. Nakakin Indonesia, PT. Smurfit Container Indonesia, PT. Freyabadi Indotama, Perum Peruri, PT. Toyo Besq PPI, PT. Reiken, PT. Bridgestone Kalimantan Plantation, PT. Permata Era Dua Satu, PT. Hyundai Indonesia Motor, PT. Jembo Cable, PT. Barikin Sakti, PT. Charoen Pokphan Indonesia, PT. Cipta Niaga Gas, PT. DNP Indonesia, PT. JST Indonesia, PT. Gerak Mitra Tangguh, PT. Honda Lock Indonesia, PT. Daehan Global, PT. Sunstar Engineering Indonesia, PT. Gelora Djaja, PT. Sorini Towa Berlian Corporindo and many else. Pengalaman riil lapangan Beliau akan di-share di kelas training kepada seluruh peserta.

VENUE :

Jakarta (Amos Cozy, Amaroossa Residence, Haris Tebet, Gd Muamalat Institute, Setiabudi Building 2, Gd Estubizi Bussiness Center, Ibis Manggadua, Little Amaroossa Residence, Cosmo Amaroossa, Zodiak MT. Haryono, Grand Tjokro)

TRAINING DURATION :

2days

TRAINING TIME 

  1. 08 Feb 2017-09 Feb 2017
  2. 27 Mar 2017-28 Mar 2017
  3. 12 Apr 2017-13 Apr 2017
  4. 29 May 2017-30 May 2017
  5. 19 Jun 2017-20 Jun 2017
  6. 12 Jul 2017-13 Jul 2017
  7. 29 Aug 2017-30 Aug 2017
  8. 13 Sep 2017-14 Sep 2017
  9. 11 Oct 2017-12 Oct 2017
  10. 27 Nov 2017-28 Nov 2017
  11. 13 Dec 2017-14 Dec 2017

 

HARGA INVESTASI/PESERTA :

  1. 3.950.000/peserta (bayar penuh) atau
  2. 3.750.000/peserta (early bird, yang membayar 1 minggu sebelum training) atau
  3. 3.500.000/peserta (peserta bergroup yang terdiri dari 3 peserta atau lebih dari 1 perusahaan yang sama)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:

  1. Training Module
  2. Flash Disk contains training material
  3. Certificate
  4. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  5. T-Shirt
  6. Backpack
  7. Training Photo
  8. Training room with Full AC facilities and multimedia
  9. Lunch and twice coffeebreak every day of training
  10. Qualified Instructor
  11. Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training – VV (if minimal participants is 4 persons from the same company)

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)

 

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

MAINTENANCE AND SPARE PART MANAGEMENT

ACARA

01 – 02 Februari 2017 | Rp. 3.750.000 di Jakarta
03 – 04 April 2017 | Rp. 3.750.000 di Jakarta
01 – 02 Juni 2017 | Rp. 3.750.000 di Jakarta
03 – 04 Agustus 2017 | Rp. 3.750.000 di Jakarta

Jadwal Training 2017 Selanjutnya …


 

PENGANTAR MAINTENANCE AND SPARE PART MANAGEMENT

Maintenance merupakan fungsi operasional yang mempunyai tujuan optimasi  umur teknis maupun umur ekonomis perangkat yang dimiliki perusahaan. Dengan optimasi perangkat yang dimiliki, maka akan membawa akibat yang sangat positif untuk terciptanya optimasi kualitas, biaya dan waktu produksi. Umumnya lebih dari 65% biaya maintenance merupakan biaya spare parts. Optimasi biaya spare parte akan sangat mempengaruhi biaya maintenance secara  keseluruhan dan biaya produksi perusahaan .

MATERI SEMINAR MAINTENANCE AND SPARE PART MANAGEMENT

Konsep Dasar Maintenance Management

  • Objektif dan fungsi maintenance
  • Klasifikasi sistem maintenance
  • Disain sistem maintenance
  • Persoalan yang umumnya dihadapi dalam pemeliharaan
  • Biaya yang timbul karena performansi peralatan yang kurang baik

Modern Maintenance Management

  • Konsep Dasar Maintenance Management
  • System Effectiveness
  • Planned maintenance Program
  • Langkah-langkah implementasi konsep planned maintenance program
  • Contoh Masterfile peralatan

Organisasi Sistem Maintenance Management

  • Dasar-dasar Organisasi dan Manajemen
  • Organisasi perusahaan
  • Perancangan Organisasi Maintenance

Computerized Maintenance Management System

  • Tujuan komputerisasi sistem maintenance management
  • Manfaat yang akan diperoleh dari komputerisasi sistem maintenance management
  • Pengembangan Sistem komputerisasi
  • Strategi Implementasi

Teknik Evaluasi Performansi Sistem Maintenance Management

  • Perlunya evaluasi sistem maintenance
  • Parameter performansi sistem maintenance
  • Analisis rasio performansi sistem maintenance
  • Company Check List, Machinery design check list dan six big losses data collection form.
  • Peragaan penggunaan software untuk analisisrasio performansi sistem maintenance
  • Cara menyimpulkan kondisi sistem maintenance management di masing-masing perusahaan

Konsep Total Productive Maintenance (TPM)

  • Objektif TPM
  • Perbedaan TPM dengan konsep maintenance management .
  • Pentingya Aspek Sumber Daya Manusia
  • Maksimasi Overall Equipment effectiveness dengan menggunakan Loss analysis
  • Teknik membangun rasa memiliki bagi operator dan petugas pemeliharaan

Overall Equipment Effectiveness (OEE)

  • Equipment management sebagai defect management
  • Six Big Losses
  • Pengukuran Overall equipment effectiveness (OEE)
  • Ilustrasi pengukuran Overall Equipemnt Effectiveness
  • Penentuan optimum rate (ideal cycle time)
  • Aplikasi analisis Pareto untuk penentuan prioritas
  • Diskusi tentang masalah maintenance yang dihadapi masing-masing perusahaan.

Implementasi TPM

  • Penyiapan kondisi fasilitas dan pemeliharaannya
  • Identifikasi dan eliminasi kesalahan operasional
  • Pengukuran efektifitas fasilitas yang ada
  • Penyiapan tempat kerja
  • Identifikasi dan eliminasi yang signifikan
  • Pengadaan dan instalasi fasilitas yang paling menguntungkan
  • Diskusi tentang aspek implementasi di masing-masing perusahaan.

Teknik mengorganisasikan Implementasi TPM

  • Dua belas tahap pengembangan TPM
  • Prasyarat terjadinya Perubahan Mendasar
  • Tiga Stage Pengembangan TPM
  • Diskusi tentang kasus di masing-masing perusahaan

Aplikasi TPM di berbagai jenis Perusahaan

  • Karaketeristik berbagai lingkungan industri
  • TPM dalam industri manufaktur menengah ke atas
  • TPM dalam industri dengan proses manufaktur kontinu
  • TPM dalam low-volume batch manufacturing
  • TPM dalam industri asembling
  • TPM dalam sebuah kantor
  • TPM dalam R dan D
  • Diskusi

Ruang lingkup Spare Part Management

  • Peran Spare Part dalam pemeliharaan Perusahaan
  • Perencanaan kebutuhan Spare Part
  • Pengadaan
  • Pergudangan
  • Distribusi

Manajemen Pergudangan

  • Karakteristik pemakaian spare part
  • Data yang diperlukan untuk perencanaan kebutuhan
  • Statistik pemakaian barang
  • Penggunaan teknik kuantitatif untuk prakiraan kebutuhan spare part
  • Penggunaan software untuk prakiraan kebutuhan spare part

Inventory Control

  • Biaya persediaan spare parts
  • Teknik optimasi persediaan
  • Quantity – Based system
  • Time – Based system
  • Latihan penggunaan model optimasi persediaan

Evaluasi Performansi Sistem Spare Parts Management

  • Hubungan spare part dengan peralatan/ mesin yang ada
  • Parameter pengadaan spare part
  • Pencarian sumber barang
  • Seleksi vendor
  • Teknik negosiasi
  • Teknik penentuan harga barang
  • Kontrak pengadaan barang

Manajemen Pergudangan

  • Pentingya gudang dalam pengelolaan suku cadang
  • Penerimaan barang
  • Penyimpanan
  • Kodifikasi suku cadang
  • Administrasi pergudangan
  • Pengiriman Barang

Evaluasi Performansi Sistem Spare Parts Management

  • Perlunya evaluasi sistem spare parts management
  • Analisis rasio performansi sistem perencanaan kebutuhan spare parts
  • Analisis rasio performansi sistem pengadaan dan pergudangan
  • Analisis rasio performansi sistem persediaan (inventory Control)
  • Peragaan penggunaan Software analisis rasio performansi sistem spare parts management
  • Diskusi permasalahan spare parts management di masing-masing perusahaan.

Peragaan penggunaan Software untuk optimasi persediaan (Inventory Control), pengukuran performansi sistem maintenance dan spare parts management

Studi kasus dan diskusi. Dalam studi kasus ini akan dibahas kasus maintenance and spare Parts Management sebuah perusahaan secara kuantitatif dan kualitatif untuk kemudian dicarikan permasalahan yang ada. Pembahasn kasus ini dilakukan dengan bantuan software.

 

TRAINER MAINTENANCE AND SPARE PART MANAGEMENT

Ir. Asep Saefulbachri , MBA., MM.

Beliau mendapatkan gelar MBA-nya dari Asian Institute of Management pada tahun 1992 dan Magister Management dari sekolah Tinggi Manajemen Bandung (telkom) pada tahun 1996. Lulusan Teknik Industri ITB pada tahun 1981 ini mengikuti banyak training & pelatihan di dalam dan luar negeri, antara lain yang di adakan oleh: Arizona State university USA, ATI-Edmonto, Canada, dan Siemens-Munich West Germany.

Sebagai direktur sebuah training organizer dan konsultan di bidang management, beliau juga aktif memberikan training-training untuk Opration Managenet, Purchashing, Production, Logistic & Supply Chain Management, Business & financial Management, dan lain – lain. Beliau juga memberikan mata kuliah untuk Logistic & Supply Chain Management dan financial Management di program Pasca Sarjana Fakultas Teknik Industri Universitas Pasundan Bandung.

Jadwal Training 2017

  • 01 – 02 Februari 2017
  • 03 – 04 April 2017
  • 01 – 02 Juni 2017
  • 03 – 04 Agustus 2017
  • 05 – 06 oktober 2017
  • 07 – 08 Desember 2017



Investasi
:

Rp 3.750.000,- (termasuk materi hand-out dan CD modul, 2x coffee break, makan siang dan sertifikat)

 

Tempat :

Hotel Harris, Tebet, Jakarta Selatan

INTEGRATED MAINTENANCE AND SPARE PART MANAGEMENT

 

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

TPM (Total Preventive Maintenance) by Machine Overhauling – CONFIRMED

Acara

29 – 30 November 2016 | Rp. 4.925.000 di Aryaduta Hotel Semanggi/ Swiss-Belhotel, Jakarta – CONFIRMED

 

 

 

Yang akan dipelajari dalam training TPM:

  • Sejarah Perkembangan Dunia Industri
  • Konsep dasar dan alasan mengapa perlu TPM
  • Perhitungan efisiensi mesin dan loss calculation
  • Sporadic and Chronic Loss, apa dan mengapa sampai terjadi
  • Bagaimana menjamin area kerja kita menjadi Zero Accident melalui pembuatan prosedur Start-up dan Shut-down mesin, pembuatan Safety Map, Identifikasi dan penanganan Safety Problem finding, pembuatan KYT (Hazard Prediction Training) dan eliminasi Unnecessary Item Finding .
  • Overhauling suatu mesin dengan konsep “Cleaning is Inspection” and Small Defect elimination untuk menurunkan 4 Major Losses (Mechanical Failure, Minor Stoppage, Setup dan Defect).
  • Konsep “Ideal State” suatu mesin.
  • Pendekatan untuk mencapai Zero Mechanical Failure dan Zero Minor Stoppage.

 

Metode Pelatihan :

  1. Seminar / In Class Training / In house Training
  2. On Job Training / Project Development
  • Dialog Interaktif / Sharing
  • Diskusi Grup
  • Latihan di kelas & Case Study
  • Dialog Interaktif / Sharing
  • Melakukan pekerjaan 2S (bagian dari 5S) di suatu area kerja (line / mesin produksi)
  • Mengantisipasi adanya kecelakaan kerja (Zero Accident) melalui KYT dan Safety Problem Finding.
  • Observasi dan Identifikasi masalah di area kerja dengan menggunakan metode 3 Gen dan 2 Gen.
  • Overhauling suatu mesin produksi
  • Mengeliminasi 4 Major Loss (Mechanical Failure, Minor Stoppage, Setup dan Defect).
  • Pembimbingan Pengerjaan Suatu Project (Overhauling)
  • Mengerjakan Suatu Judul Project
  • Menyusun Suatu Laporan Presentasi
  • Presentasi dan Ujian Kelulusan di depan Manajemen tentang hasil project TPM

 

Lama Pelatihan :

  • Seminar / In Class Training >>> 2 hari (14 jam)
  • On Job Training / Project Development >>> 3 bulan (setiap hari Sabtu / Minggu)

 

Sasaran Peserta Pelatihan :

  • Teknisi Maintenance / Engineering, Supervisor Maintenance / Engineering, Foreman Maintenance / Engineering, dan lain-lain.



Workshop Leader :

Indro Agung Handoko,

Beliau telah berkecimpung di dalam dunia industri kurang lebih 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture.

Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengetrapkan Konsep TPM dan Kaizen di dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya.

Awal tahun 2003, mendapatkan Sertificate TPM Basic dari Jepang dan disusul dengan penerimaan Sertificate TPM Advance juga dari Jepang pada akhir tahun 2004. Penerimaan sertificate tersebut tidak diperoleh secara teoritis saja tetapi juga dengan implementasi di Lapangan.

Tidak ketinggalan juga, Sertificate Kaizen Basic dan Advance juga telah diperoleh pada tahun 2001 dan 2005.

Berbekal pengalaman yang mendalam dan sertificate yang diperoleh, berbagai macam project telah berhasil dikerjakan dan berhasil dengan sukses. Project tersebut antara lain:

  1. Develop / training 25 group TPM dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2003 – 2006. Secara overall dengan TPM berhasil menurunkan Break Down rata-rata 15%, bahkan ada yang mencapai 40%.
  2. Develop / training 8 group Kaizen dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2001 – 2006. Secara overall dengan Kaizen, produktifitas dapat ditingkatkan rata-rata 20%.
  3. Presentasi tentang Keberhasilan TPM di Jepang pada tahun 2005.
  4. Pada November 2006 mendapat Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA.
  5. Pada Februari 2007 menjadi pemenang ke-2 dalam lomba Best Practice Competition yang diselenggarakan oleh Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.
  6. Sekarang sudah bergabung dengan ISSI Training dan Selnajaya Training sebagai Ascociate Trainer dan Productivity Consultant.

 

Jadwal Pelatihan:

  • 23 Nov – 24 Nov 2016



Fee TPM Training :

  • Rp. 3.850.000,- (Registration 3 person/more; payment 1 week before training)
  • Rp. 4.050.000,- (Reg 2 weeks before training ; payment 1 week before training)
  • Rp. 4.550.000,- (On The Spot; payment at the last training )
  • Rp. 4.925.000- (Full Fare)

Add. charge 10 % will be applied for max 1 month late payment. And 20 % for payment after 1 month.

 

TPM (Total Preventive Maintenance)
Teknik Overhauling Mesin Menuju Zero Break Down

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

Total Preventive Maintenance

Acara

23 – 24 November 2016 | Rp 3.950.000/person di Jakarta
27 – 28 Desember 2016 | Rp 3.950.000/person di Jakarta





Training Total Preventive Maintenance Description :

Total Preventive Maintenance adalah suatu professional manajemen tentang perawatan suatu mesin. TPM bukanlah sekedar teori tetapi dikembangkan dari best practice dan menjadi suatu proven method yang telah diterapkan di berbagai penjuru dunia.

Dalam training ini akan lebih dikedepankan pada proses pembelajaran melalui training TPM untuk merubah Pola Pikir, Orang dan System. Setelah itu hasilnya akan merubah area kerja kita (mesin, lingkungan kerja, system dan lain sebagainya).

Materi pembelajaran dalam training ini mengulas dari berbagai sudut. Mulai dari bagaimana membuat Zero Accident suatu area produksi, melatih sensitifitas terhadap suatu bahaya, metode dan cara overhauling suatu mesin serta melihat secara detail sistem kerja suatu mesin.

Metode Training Total Preventive Maintenance  :

  • Dialog Interaktif / Sharing
  • Diskusi Grup
  • Latihan di kelas & Case Study

Outline Training Total Preventive Maintenance  :

  • Sejarah Perkembangan Dunia Industri
  • Konsep dasar dan alasan mengapa perlu TPM
  • Perhitungan efisiensi mesin dan loss calculation
  • Sporadic and Chronic Loss, apa dan mengapa sampai terjadi
  • Bagaimana menjamin area kerja kita menjadi Zero Accident melalui pembuatan prosedur Start-up dan Shut-down mesin, pembuatan Safety Map, Identifikasi dan penanganan Safety Problem finding, pembuatan KYT (Hazard Prediction Training) dan eliminasi Unnecessary Item Finding .
  • Overhauling suatu mesin dengan konsep “Cleaning is Inspection” and Small Defect elimination untuk menurunkan 4 Major Losses (Mechanical Failure, Minor Stoppage, Setup dan Defect).
  • Konsep “Ideal State” suatu mesin.
  • Pendekatan untuk mencapai Zero Mechanical Failure dan Zero Minor Stoppage.

Who should attend ?

Teknisi Maintenance / Engineering, Supervisor Maintenance / Engineering, Foreman Maintenance / Engineering, dan lain-lain.

METODE TRAINING:

  1. Dialog Interaktif / Sharing
  2. Diskusi Grup
  3. Latihan di kelas & Case Study

INSTRUCTOR :
Indro Agung Handoko

Indro Agung Handoko lulusan dari teknik Elektro Universitas Gadjah Mada (UGM), telah berkecimpung di dalam dunia industri lebih dari 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture. Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengeterapkan Konsep Total Preventive Maintenance (TPM) dan Kaizen dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya. Master di bidang TPM dan Kaizen diperoleh dengan mendapatkan akreditasi International dengan mendapatkan Sertifikat TPM dan Kaizen sampai dengan level Intermediate dari Omron – Jepang. Project-project yang telah berhasil dijalankan antara lain:

  1. 8 group Kaizen dalam rentang tahun 2001 – 2006. Kaizen mampu meningkatkan produktifitas rata-rata 30%.
  2. 25 group TPM dalam rentang tahun 2003 – 2006. TPM berhasil menurunkan Break Down Machine rata-rata 25%, bahkan ada yang mencapai 60%.
  3. Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA.
  4. Best Practice Competition yang diselenggarakan Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.

Perusahaan yang pernah ditangani antara lain:

  1. Keihin Indonesia, PT. Asian Isuzu Casting, PT. IDS Manufacturing Indonesia, PT. SGL, PT. Sumco Indonesia, PT. Pupuk Iskandar Muda, PT. Mulia Cemerlang Dian Persada, PT. Mulia Inti Pelangi, PT. Tunas Ridean, PT. Nakakin Indonesia, PT. Smurfit Container Indonesia, PT. Freyabadi Indotama, Perum Peruri, PT. Toyo Besq PPI, PT. Reiken, PT. Bridgestone Kalimantan Plantation, PT. Permata Era Dua Satu, PT. Hyundai Indonesia Motor, PT. Jembo Cable, PT. Barikin Sakti, PT. Charoen Pokphan Indonesia, PT. Cipta Niaga Gas, PT. DNP Indonesia, PT. JST Indonesia, PT. Gerak Mitra Tangguh, PT. Honda Lock Indonesia, PT. Daehan Global, PT. Sunstar Engineering Indonesia, PT. Gelora Djaja, PT. Sorini Towa Berlian Corporindo and many else. Pengalaman riil lapangan Beliau akan di-share di kelas training kepada seluruh peserta.

VENUE : Jakarta (Maxone Hotel Menteng, Balairung Hotel Matraman, Sentral Hotel, Haris Tebet, Gd Muamalat Institute, Ibis Manggadua, Little Amaroossa Residence, Cosmo Amaroossa, Zodiak MT. Haryono, Grand Tjokro)

TRAINING DURATION :   2  days

TRAINING TIME :  

  1. 23 Nov 2016-24 Nov 2016
  2. 27 Dec 2016-28 Dec 2016

INVESTATION PRICE/PERSON :    

  1. 3.950.000/peserta (bayar penuh) atau
  2. 3.750.000/peserta (early bird, yang membayar 1 minggu sebelum training) atau
  3. 3.500.000/peserta (peserta bergroup yang terdiri dari 3 peserta atau lebih dari 1 perusahaan yang sama)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:

  1. Training Module
  2. Flash Disk contains training material
  3. Certificate
  4. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  5. T-Shirt
  6. Backpack
  7. Training Photo
  8. Training room with Full AC facilities and multimedia
  9. Lunch and twice coffeebreak every day of training
  10. Qualified Instructor

Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training – VV (if minimal participants is 4 persons from the same company)

TPM (Total Preventive Maintenance)

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

RCM (RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE) AND TOTAL PRODUCTIVITY MAINTENANCE

ACARA

28 – 30 November 2016 | Fee Bergantung Venue di Bali/Bandung/Jakarta/Surabaya/Semarang/Yogyakarta
27 – 29 Desember 2016 | Fee Bergantung Venue di Bali/Bandung/Jakarta/Surabaya/Semarang/Yogyakarta

 

DESKRIPSI TRAINING RCM DAN TPM

Dua filosofi pelengkap membentuk kombinasi yang kuat untuk mengubah budaya organisasi dan menetapkan proses untuk perbaikan terus-menerus . Total Pendekatan Productive Maintenance ( TPM ) , berdasarkan orang dan proses , mengubah budaya dan cara kita melihat aset kami . Pemeliharaan ( RCM ) pendekatan Keandalan – Centered dapat menjadi sesuatu yang membingungkan , meskipun menetapkan fondasi yang kuat untuk strategi pemeliharaan. Secara individual , keduanya telah pendekatan monumental untuk keunggulan pemeliharaan , tetapi ketika dikombinasikan telah terbukti mengurangi downtime dan meningkatkan produktivitas .

             Pemeliharaan ( RCM ) adalah suatu pendekatan sistematis untuk menentukan tugas-tugas pemeliharaan untuk sistem rekayasa . Ini telah berhasil diterapkan di beberapa industri , terutama di industri kimia , minyak bumi , manufaktur , penerbangan, dan utilitas listrik . Ini memaksa organisasi untuk secara sistematis mengevaluasi pemeliharaan kebutuhan berdasarkan pemahaman tentang fungsi sistem dan jenis kegagalan peralatan yang dapat menyebabkan kerugian fungsi sistem

             Total pemeliharaan produktif ( TPM ) adalah pelaksanaan sistematis pemeliharaan oleh seluruh karyawan melalui kegiatan kelompok kecil . Tujuan ganda TPM adalah nol kerusakan dan nol cacat , yang jelas meningkatkan tingkat efisiensi peralatan dan mengurangi biaya melalui maksimalisasi Efektivitas Peralatan dan addedvalue , penghapusan total limbah yang berhubungan dengan peralatan , keterlibatan tinggi dari orang-orang yang memilih merancang , mengoperasikan dan memelihara peralatan, pengelolaan yang optimal dari Keselamatan Industri dan Perlindungan Lingkungan parameter .

MATERI  TRAINING RCM DAN TPM

  • TPM & RCM Pendahuluan
  • RCM & TPM = Peningkatan Keandalan
  • Latar Belakang Keandalan Centered Maintenance ( RCM )
  • RCM Proses Pelaksanaan Tujuh Langkah
  • Hubungan antara RCM dan TPM
  • Sebuah Perspektif Baru pada Kegagalan
  • Latar Belakang untuk TPM
  • Evolusi TPM
  • Memahami Pentingnya Keseluruhan Efektivitas Peralatan
  • Memahami Dampak Biaya Kegagalan
  • Dampak Multi- Skilling pada Kondisi Peralatan Dasar
  • Cacat Tetap – Penyebab Tersembunyi Kegagalan
  • Menggunakan Operator Manajemen Peralatan Pilar untuk Menginduksi Perubahan
  • Kesimpulan

PESERTA TRAINING RCM DAN TPM

  • Maintenance (Manager, Asistant Manager, Supervisor, Engineer, Planner)
  • Senior Manager, Manager, staf engineering division
  • Production/ Operation Management
  • Professional yang ingin mendalami ilmu tentang RCM

METODE TRAINING RCM DAN TPM

Presentasi, Diskusi , Brainstorming, Case Study, Evaluasi, Praktik.

JADWAL TRAINING RCM DAN TPM

  • 28-30 November 2016
  • 27-29 Desember 2016

*Jadwal dan tempat pelatihan dapat disesuaikan dengan peserta dan perusahaan.




PROMO RATE TRAINING RCM DAN TPM

Bandung / Jakarta :

  • Rp. 5.000.000,-/participant non residential

Surabaya / Semarang :

  • Rp. 4.500.000,-/participant non residential

Yogyakarta :

  • Rp. 4.500.000,-/ participant non residential

Bali :

  • Rp.7.500.000,-/ participant non residential

RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE AND TOTAL PRODUCTIVITY MAINTENANCE

 

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

TPM: TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

ACARA

02 – 03 November 2016 | Rp 4.000.000 di Jakarta

 

Maintenance merupakan fungsi operasional yang mempunyai tujuan untuk mengoptimasikan umur teknis maupun umur ekonomis perangkat yang dimiliki perusahaan. Dengan optimasi perangkat yang dimiliki, maka akan membawa akibat yang sangat positif untuk terciptanya optimasi kualitas, biaya, dan waktu produksi. Konsep Total Productive Maintenance (TPM) telah terbukti dapat dijadikan tool yang sangat baik untuk peningkatan produktivitas perusahaan. Dalam pelatihan ini akan dibahas teknik pengukuran  performansi perangkat dengan menggunakan konsep  OEE ( Over all Equipment Effectiveness) dan Six Big Losses.

 

TRAINING OUTLINE TPM

1.      Introduksi.

  • Objektif dan fungsi maintenance.
  • Klasifikasi sistem maintenance.
  • Disain sistem maintenance.
  • Teknik membangun rasa memiliki bagi operator dan petugas pemeliharaan.
  • Persoalan yang umumnya dihadapi dalam pemeliharaan.
  • Biaya yang timbul karena performansi peralatan yang kurang baik.
  • Klasifikasi dan evolusi sistem maintenance management.
  1. Mengkur performansi system maintenance management perusahaan .
    • Company check list.
    • Machinery design check list.
    • Diskusi tentang maintenance management di perusahaan
  1. Konsep  dasar  Total Productive Maintenance (TPM).
    • TPM sebagai sebuah filosofi.
    • Equipment management dan defect management.
    • Six  Big  Losses.
    • Pengukuran overall equipment effectiveness  (OEE).
    • Penentuan optimum rate  ( ideal cycle time).
    • Diskusi tentang masalah maintenance yang dihadapi di perusahaan.
  1. Studi Kasus dan latihan perhitungan pengukuran overall equipment effectiveness (OEE).
    • Mengukur OEE diperusahaan dengan volume produksi tinggi.
    • Mengukur OEE diperusahaan hand assembling.
    • Mengukur OEE diperusahaan semi-automated assembling
    • Mengukur OEE diperusahaan processing system.
  2. Modern Maintenance Management.
    • Konsep dasar.
    • System Effectiveness.
    • Planned Maintenance Program.
    • Langkah -langkah implementasi konsep Planned Maintenance Program.
    • Diskusi tentang aspek implementasi di masing masing perusahaan.
  1. Computerized Maintenance Management System.
    • Tujuan komputerisasi sistem maintenance management.
    • Manfaat yang akan diperoleh dari komputerisasi sistem maintenance management.
    • Pengembangan sistem komputerisasi.
    • Strategi implementasi.
    • Diskusi dan tanya jawab.
    • Perlunya evaluasi sistem maintenance.
    • Parameter performansi sistem maintenance.
    • Analisis rasio performansi sistem maintenance.
    • Peragaan penggunaan software untuk analisis rasio performansi sistem maintenance.
  1. Evaluasi Sistem Maintenance Management.
  1. Evaluasi Performansi sistem spare parts management.
    • Perlunya evaluasi sistem spare parts management.
    • Analisis rasio performansi sistem perencanaan kebutuhan spare parts.
    • Analisis Rasio performansi sistem pengadaan dan pergudangan.
    • Analisis rasio performansi sistem persediaan (Inventory Control).
    • Peragaan penggunaan software analisis rasio performansi sistem spare parts management.
    • Diskusi permasalahan spare parts management di masing-masing perusahaan.
  1. Studi kasus implementasi system TPM

 

Training Trainer TPM : TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

Ir. Asep Saefulbachri , MBA., MM.

Beliau mendapatkan gelar MBA-nya dari Asian Institute of Management pada tahun 1992 dan Magister Management dari sekolah Tinggi Manajemen Bandung (telkom) pada tahun 1996. Lulusan Teknik Industri ITB pada tahun 1981 ini mengikuti banyak training & pelatihan di dalam dan luar negeri, antara lain yang di adakan oleh: Arizona State university USA, ATI-Edmonto, Canada, dan Siemens-Munich West Germany.

Sebagai direktur sebuah training organizer dan konsultan di bidang management, beliau juga aktif memberikan training-training untuk Opration Managenet, Purchashing, Production, Logistic & Supply Chain Management, Business & financial Management, dan lain – lain. Beliau juga memberikan mata kuliah untuk Logistic & Supply Chain Management dan financial Management di program Pasca Sarjana Fakultas Teknik Industri Universitas Pasundan Bandung.

 

Investasi Training TPM

Rp. 4.000.000,- (termasuk souvenir, flask disk, materi hand-out dan CD modul, 2x coffee break, makan siang dan sertifikat)



Tempat
:

Hotel Harris Tebet, Jakarta – Selatan



TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days