Category Archives: Production and Manufacturing

SPC: STATISTICAL PROCESS CONTROL

ACARA

26 – 28 Juni 2018 | Rp 5.800.000,- di Yogyakarta
10 – 12 Juli 2018 | Rp 5.800.000,- di Yogyakarta
01 – 03 Agustus 2018 | Rp 5.800.000,- di Yogyakarta
25 – 27 September 2018 | Rp 5.800.000,- di Yogyakarta

Jadwal Training 2018 Selanjutnya …

 

DESKRIPSI TRAINING SPC: STATISTICAL PROCESS CONTROL

Bagi kalangan praktisi di dunia industri tentunya sudah tidak asing lagi dengan terminologi-terminologi Quality yang sekarang sedang banyak sekali dikembangkan oleh berbagai pihak, baik dari kalangan akademis sebagai dasar referensi teori maupun dari praktisi di dunia industri sebagai subjek sekaligus objek atas “Quality knowledge” yang sekarang sedang berkembang. Pada umumnya, penentuan product quality atay mutu produk tidak terjadi pada saat diperiksa atau diinspeksi, tetapi justru pada saat produk tersebut sedang diproses. Untuk mengendalikan mutu hasil produk, tentunya perlu dilakukan pengendalian pada saat proses berlangsung, dan alat bantu yang terpenting dalam pengendalian suatu proses ini adalah Statistical Process Control atau yang lebih dikenal sebagai SPC. SPC merupakan salah satu alat pengendali mutu terbaik yang telah digunakan oleh industri untuk melakukan pemantauan kinerja dari proses produksi agar senantiasa dalam keadaan terkendali. SPC ini merupakan alat  yang efektif untuk mencegah terjadinya cacat produk, karena inti penerapan SPC adalah mengidentifikasikan masalah secara dini sebagai tindakan pencegahan. SPC mempunyai kemampuan menggambarkan ketidaknormalan proses, melihat trend kecenderungan peningkatan atau penurunan proses, sehingga bisa diambil tindakan perbaikan bahkan tindakan pencegahan sebelum masalah tersebut benar-benar terjadi.
Sebagai alat pengendali mutu, SPC mempunyai kelebihan yaitu bekerja berdasarkan data & fakta yang objektif, bukan berdasarkan opini yang subjektif. Melalui SPC, manajemen dapat memantau kinerja mutu proses produksi yang terintegrasi mulai dari hulu (supplier / material mentah) sampai dengan hilir (konsumen / produk jadi), sehingga keputusan yang diambil oleh manajemen benar-benar akurat berdasarkan analisa & pengolahan dari berbagai data.

 

MANFAAT BAGI PERUSAHAAN

Secara umum, manfaat yang diperoleh melalui penerapan SPC antara lain:

  • Meningkatkan daya saing produksi dengan menekan terjadinya variasi.
  • Mengurangi biaya-biaya yang seharusnya tidak perlu dikeluarkan, misalnya : rework cost, sorting cost, punishment cost akibat customer complaint, dll.
  • Meningkatakan mutu bahan dan material yang dibeli melalui penerapan Incoming Inspection.
  • Meningkatkan produktivitas dengan menekan persentase cacat, kesalahan ataupun rework.
  • Mengambil kesimpulan berdasarkan data, bukan berdasarkan perkiraan
  • Menentukan Improvement berdasarkan trend proses bukan asumsi

TUJUAN TRAINING SPC: STATISTICAL PROCESS CONTROL

Setelah mengikuti pelatihan ini, diharapkan peserta dapat untuk:

  • Memahami konsep statistik yang terkait dengan penerapan SPC dalam sebuah proses kerja;
  • Mampu menggunakan tools SPC yang tepat untuk berbagai kepentingan;
  • Mampu melakukan analisa berdasarkan variasi proses dalam bentuk grafik;
  • Mampu melakukan analisa process capability dan penerapan Control Chart untuk mengendalikan proses dalam sebuah proses kerja;
  • Mampu menginterpretasikan data hasil pengendalian proses dan mengidentifikasi peluang untuk perbaikan proses di tempat kerja;
  • Mengambil kesimpulan berdasarkan data, bukan berdasarkan perkiraan;
  • Menentukan Improvement berdasarkan trend proses bukan asumsi.

MATERI TRAINING SPC: STATISTICAL PROCESS CONTROL

  1. Pengantar Perkembangan Sistem Jaminan Mutu
  2. Metodelogi dan Konsep Variasi Sistem Mutu
  3. Konsep variasi : Common cause Variation dan Special Cause Variation
  4. Prosedur dan Teknis Identifikasi proses
  5. Introduction of Statistical Process Control (SPC)
  6. Teknik SPC: Seven Tools, Variable Control Chart, Attribut Control Chart, dan Analisa Capability Proses (CP & CPK).
  7. Process capability analysis
  8. Langkah-Langkah pengendalian proses serta implementasinya
  9. Acceptance Sampling
  10. Pemahaman dan penguasaan proses dengan Flow-Chart.
  11. Konsep Measurement System Analysis (MSA).
  12. Pengumpulan data dengan Check-Sheet
  13. Visualisasi data dengan Histogram
  14. Verifikasi hubungan antar variabel (atau parameter) dengan Scatter Diagram.
  15. Prioritisasi permasalahan yang perlu ditangani dengan Pareto Diagram.
  16. Pencarian akar penyebab permasalahan dengan Cause-and-Effect Diagram.
  17. Monitoring dan pengendalian proses dengan Control Chart.
  18. Komputasi kapabilitas proses dengan Capability Analysis.
  19. Praktik: demo pemanfaatan SPC menggunakan software statistik.

 

PESERTA TRAINING SPC: STATISTICAL PROCESS CONTROL

Pelatihan ini sesuai untuk diikuti oleh:

  • Manajer & Supervisor yang terkait dengan Produksi, Maintenance, dan Quality
  • Management Representative
  • Operation / Production Manager
  • QA/QC Staff, Staf logistic, PPIC, product development, atau yang terkait dengan process controlling

 

METODE

  • Presentasi Teori
  • Diskusi Interaktif
  • Studi Kasus
  • Simulasi
  • Practise
  • Evaluasi

 

INSTRUKTUR

Dr. Drs. Imam Djati Widodo, M.Eng Sc & Team

Instruktur memiliki pengalaman luas sebagai trainer di bidang SPC dan Quality Mangement dan sering menjadi nara sumber dalam kegiatan training, workshop, & seminar di berbagai perusahaan.

 

WAKTU & TEMPAT TRAINING

  • Batch 6: 26 – 28 Juni 2018
  • Batch 7: 10 – 12 Juli 2018
  • Batch 8: 01 – 03 Agustus 2018
  • Batch 9: 25 – 27 September 2018
  • Batch 10: 16 – 18 Oktober 2018
  • Batch 11: 06 – 08 November 2018
  • Batch 12: 11 – 13 Desember 2018
  • 08.00 – 16.00 WIB

Ibis Malioboro Hotel Yogyakarta ; Jambuluwuk Malioboro Hotel Yogyakarta ; Horizon Hotel Yogyakarta ; Phoenix Hotel Yogyakarta

In House Training : Depend on request

 

BIAYA

Rp 5.800.000,- /participant (non residensial)*

 

FASILITAS

  • Meeting Room di Hotel
  • Module/Materi (hard & soft copy)
  • Training Kit
  • Coffe Break & Lunch
  • Souvenir
  • Sertifikat
  • Airport pick up services
  • Transportation during training

STATISTICAL PROCESS CONTROL (SPC)

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

BURNER & INDUSTRIAL COMBUSTION

ACARA

17 – 19 Juli 2018 | Rp 6.000.000 di Yogyakarta
07 – 09 Agustus 2018 | Rp 6.000.000 di Yogyakarta
04 – 06 September 2018 | Rp 6.000.000 di Yogyakarta
23 – 25 Oktober 2018 | Rp 6.000.000 di Yogyakarta

Jadwal Training 2018 Selanjutnya …

 

 

DESKRIPSI TRAINING BURNER & INDUSTRIAL COMBUSTION

Pemahaman mengenai pembakaran (combustion) dan operasional burner pada sebuah industri akan memberikan manfaat yang besar dalam pengoperasian boiler, fireheater dan tungku api yang menggunakan bahan bakar gas, minyak maupun batubara. Walaupun burner dapat dikatakan sebagai unit pendukung,  tetapi permasalahan yang dapat ditimbulkannya bisa mengakibatkan dampak yang sangat besar pada industri tersebut dan juga besarnya kerugian yang akan timbul.
Pemakaian bahan bakar dapat diminimalisir apabila operasi burner ada dalam kondisi optimal.  Permasalahan mengenai operasi burner  yang muncul di lapangan akan segera dapat diatasi dengan baik, apabila para personel lapangan atau supervisi senior di pabrik mengerti dengan baik tentang pembakaran dan perilaku burner, baik dari sisi fundamental maupun teknikal. Perawatan burner akan lebih efektif dan ekonomis, apabila prinsip-prinsip burner dipahami dengan baik, dengan pengetahuan ini modifikasi burner juga dapat dilakukan sendiri.
Maka dari itu, pelatihan ini diselenggarakan untuk membantu para personel lapangan sehingga industri yang bersangkutan akan mempunyai Sumber Daya Manusia (insinyur maupun supervisi senior) yang handal dan berkompeten. Pada akhirnya sebuah industri akan memperoleh keuntungan langsung, seperti dalam hal mampu meminimalkan pemakaian bahan bakar, menghemat biaya bahan bakar  dan lain sebagainya.

 

TUJUAN TRAINING BURNER & INDUSTRIAL COMBUSTION

Pelatihan ini diselenggarakan dengan tujuan untuk memberikan pengetahuan dasar dan teknikal mengenai burner dan pembakaran, yang ditujukan bagi para operator maupun supervisi yang bertugas di pabrik/industri.

MATERI TRAINING BURNER & INDUSTRIAL COMBUSTION

Materi yang akan disampaikan dalam pelatihan ini yaitu:

  1. Teknologi Burner : definisi, fungsi, konsideran operasi dan perancangan.
  2. Parameter-parameter operasi burner : Air-fuel Ratio, Turn down Ratio, Efisiensi, Excess air, draft, flame speed, flash back, flouriditis limits.Karakteristik Flame : louminous, non lominous, laminar, flame pendek, flame panjang.
  3. Karakteristik Flame : louminous, non lominous, laminar, flame pendek, flame panjang.
  4. Variasi Burner Komersial
  5. Klasifikasi Burner : burner bahan bakar minyak dan gas.
  6. Operasi Burner Minyak Bakar : teknik pengkabutan, parameter pengkabutan, ukuran butiran kabut.
  7. Bahan Bakar Minyak dan Gas
  8. Rekayasa Pembakaran dalam Industri Proses: energy industry, neraca masa pembakaran, udara ekses optimum, neraca energy, ketergantungan efisiensi proses, teknilogi dan operasi pembakaran, pengendalian sistem dan operasi pembakaran.
  9. Perawatan Sistem Pembakaran : komponen-komponen yang memerlukan perawatan, permasalahan penyalaan, permasalahan alat kendali, fuel-air ratio, permasalahan ukuran udara pembakaran, permasalahan peralatan flame safety.
  10. Alat Kelengkapan Burner.
  11. Troubleshooting Burner dan Sistem Pembakaran.
  12. Mekanisme Pembakaran : mekanisme pembakaran bahan baker.
  13. Simulasi CFD untuk perkiraan kinerja burner
  14. Optimisasi Operasi Burner dan Sistem Bakaran : kondisi optimum operasi, variasi laju alir bahan bakar dan udara, minimasi nox dari burner, minimasi jelaga (soat)
  15. Ukuran Noi
  16. Kebisingan (noise) oleh Burner : permasalahan bising, parameter-parameter operasi yang menimbulkan bising, penaggulangan bising pada burner, parameter kritis terjadi noise pada burner.
  17. Flame Stabilizer.
  18. Fluidized Bed Combustor.
  19. Sistem Pembakaran Spesifik
  20. Ketergantungan Bahan Bakar pada Burner
  21. Studi Kasus & Discuss

 

PESERTA TRAINING BURNER & INDUSTRIAL COMBUSTION

Pelatihan ini disarankan untuk diikuti oleh:
Supervisor, Operator, dan Teknisi senior yang bertugas pada bagian operasi, perawatan, inspeksi, technical support, pada pabrik, kilang dan industri untuk reformer, boiler, fireheater, reheating furnace, glass furnace, incenerator, klin cement dan tungku api pada berbagai pabrik, kilang dan industri.

 

METODE TRAINING BURNER & INDUSTRIAL COMBUSTION

  • Lecturing
  • Discussion/Sharing
  • Case Study
  • Simulation
  • Evaluation.

 

INSTRUKTUR

Dr. Ir. Paryana Puspaputra, M.Eng. & Team

 

 

WAKTU & TEMPAT

  • Batch 7: 17 – 19 Juli 2018
  • Batch 8: 07 – 09 Agustus 2018
  • Batch 9: 04 – 06 September 2018
  • Batch 10: 23 – 25 Oktober 2018
  • Batch 11: 13 – 15 November 2018
  • Batch 12: 18 – 20 Desember 2018
  • 08.00 – 16.00 WIB

Ibis Malioboro Hotel Yogyakarta ; Jambuluwuk Malioboro Hotel Yogyakarta ; Horizon Hotel Yogyakarta ; Phoenix Hotel Yogyakarta

In House Training : Depend on request

 

BIAYA

Rp 6.000.000,- /participant (non residensial)*

 

FASILITAS

  • Meeting Room di Hotel
  • Module/Materi (hard & soft copy)
  • Training Kit
  • Coffe Break & Lunch
  • Souvenir
  • Sertifikat
  • Airport pick up services
  • Transportation during training

BURNER & INDUSTRIAL COMBUSTION

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

Production Planning and Inventory Control (PPIC)

ACARA

22 – 23 Juni 2018 | Rp 4.000.000,- di Fave Hotel Melawai, Jakarta

 

OVERVIEW Production Planning & Inventory Control (PPIC)

Industri manufaktur dituntut untuk melakukan perbaikan proses guna mencapai efisiensi, kualitas dan pengiriman tepat waktu. Sistem manajemen perencanaan (Production Planning & Inventory Control) yang baik merupakan kunci sukses industri manufaktur dalam bersaing.

Sering terjadi master schedule yang dibuat PPIC tiba-tiba diubah oleh sales dengan alasan permintaan customer. Hal ini menyebabkan terjadinya kekacauan,  muncul WIP (work in process) di produksi, meningkatnya permintaan mendadak ke supplier, meningkatnya overtime, keterlambatan pengiriman ke customer yang pada akhirnya menurunkan kepercayaan customer.

Hal ini dapat dicegah dengan melakukan proses sales & operation plan sebagai dasar untuk menyeimbangkan demand & kapasitas.

Program pelatihan ini memberikan konsep, prinsip dan praktek penerapan PPIC dengan contoh kasus menarik, sehingga didapatkan jadwal produksi yang stabil dan tetap dapat memenuhi permintaan customer.

Dalam workshop ini akan banyak dibahas bagaimana pendekatan terhadap bisnis dengan memberikan konsep dan teknik dengan disertai contoh-contoh kasus.

 

 

TUJUAN PELATIHAN Production Planning & Inventory Control (PPIC)

  1. Memberikan pemahaman mengenai fungsi strategis PPIC dalam kaitannya dengan keunggulan kompetitive perusahaan
  2. Menjelaskan secara komprehensip mengenai hal-hal yang bersifat teknis operasional maupun manajerial dalam PPIC
  3. Membekali peserta dengan konsep dan teknik production, planning dan control yang aplikatif sebagai salah satu upaya peningkatan kinerja dan daya saing perusahaan
  4. Secara keseluruhan pelatihan ini diharapkan dapat menambah wawasan atau lebih dari itu meningkatkan efektifitas dan produktifitas kerja pesertanya

LEARNING OBJECTIVE Production Planning & Inventory Control (PPIC)

  1. Memahami proses perencanaan di manufacturing
  2. Memahami beberapa jenis perencanaan dalam manufacturing untuk make to stock, make to order & assembly to order
  3. Memahami proses menyeimbangkan demand dan supply
  4. Memahami proses membuat master production schedule (MPS)
  5. Memahami proses menghitung rough cut capacity plan dalam memeriksa feasibility master production schedule
  6. Memahami cara menghitung available to promise (ATP)
  7. Memahami bill of material (BOM)
  8. Memahami proses material requirement planning (MRP)
  9. Memahami proses detail capacity plan di masing2 work center
  10. Proses input/output control dalam memonitor kinerja work center

Pelatihan ini sangat penting bagi:

  • Manufacturing Manager
  • Production Planner
  • Material Manager
  • Material controller
  • Master scheduler
  • Demand planner
  • Supply planner
  • Sales manager

 

Outline Production Planning & Inventory Control (PPIC)

AGENDA
HARI PERTAMA

  • Master planning of resource: proses perencanaan dalam manufacturing
  • Karakteristik beberapa jenis manufacturing: make to stock, make to order & assembly to order
  • Sales & operation planning (S&OP) sebagai proses menyeimbangkan demand & supply
  • Latihan membuat sales & operation plan
  • Latihan membuat master production schedule (MPS)
  • Latihan menghitung rough cut capacity plan

HARI KEDUA

  • Menghitung avaialble to proimise
  • Menentukan time fence (batas perubahan) berdasarkan planning horizon
  • Bill of material
  • Proses material requirement plan (MRP)
  • Detail capacity plan di masing2 work center
  • Proses menentukan prioritas di work center

Metode pelatihan

Pelatihan ini menggunakan metode interaktif, dimana peserta dikenalkan kepada konsep, diberikan contoh aplikasinya, berlatih menggunakan konsep, mendiskusikan proses dan hasil latihan.

 

 

Instructor Production Planning and Inventory Control

Ir Dorry Sonata M.Eng.Sc.,MM

 more than 17 years experience in Manufacturing, Operations, Maintenance, Human resource at some multinasional company (Sumitomo Corporation, Firmenich,British American Tobacco, AMCOR Asia, Essilor Technology Center) in Indonesia at Senior Level position.

Dengan pengetahuan mendalam di bidang SCM, beliau akan membagi pengalaman, knowledge dan skillnya kepada peserta

 

 

INVESTASI Production Planning and Inventory Control

Rp. 4.000.000,- / peserta. Peserta Non-Residential. Sudah termasuk Meeting Package, Training Kits, Modul Pelatihan dan Sertifikat.

 

Production Planning & Inventory Control (PPIC)

 

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

PRODUCTION AND OPERATIONAL MANAGEMENT

ACARA

26 – 28 Juni 2018 | Rp 5.800.000,- di Yogyakarta
10 – 12 Juli 2018 | Rp 5.800.000,- di Yogyakarta
01 – 03 Agustus 2018 | Rp 5.800.000,- di Yogyakarta
25 – 27 September 2018 | Rp 5.800.000,- di Yogyakarta

Jadwal Training 2018 Selanjutnya …

 

 

DESKRIPSI TRAINING PRODUCTION AND OPERATIONAL MANAGEMENT

Industri manufaktur merupakan industri yang berhubungan erat dengan proses penciptaan produk melalui pengolahan proses produksi yang melibatkan 5M (Man, Machine, Material, Method, Money). Sistem produksi semakin berkembang secara sistematik mengikuti perkembangan jaman dan teknologi, yang dapat dikatakan sebagai cabang ilmu baru dalam bidang produksi. Sistem produksi pada saat ini dan di masa mendatang memegang peranan penting dalam melakukan proses produksi, karena metode berproduksi inilah yang akan menentukan keberhasilan dalam memenuhi tuntutan pasar industri.

Dalam perkembangannya, sistem produksi banyak berkaitan dengan bidang lain seperti teknik produksi, komputasi, dan teknik pemrosesan informasi (information processing technology). Persaingan dalam dunia industri yang semakin ketat mengharuskan setiap perusahaan menerapkan strategi produksi yang efektif dan efisien. Pengendalian proses manufaktur yang efesien dan efektif menjadi kunci utama keunggulan perusahaan, sekaligus faktur utama pengendalian biaya.

Untuk mendukung sistem produksi yang memadai diperlukan tenaga kerja handal yang mengetahui dan memahami berbagai proses kegiatan pengelolaan produksi dan operasional lebih dalam lagi. Kompetensi ini dapat ditingkatkan melalui program pelatihan Manajemen Produksi dan Operasional, yang akan membekali peserta tentang pengetahuan mengelola suatu sistem yang merupakan gabungan antara teknologi produksi dengan elemen-elemen pemroses informasi tentang perencanaan, disain, proses pembuatan, pengendalian, manajemen, dan operasi.

 

TUJUAN TRAINING PRODUCTION AND OPERATIONAL MANAGEMENT

Setelah mengikuti pelatihan ini, diharapkan peserta akan mampu:

  • Memahami dan menjelaskan konsep dasar sistem manufaktur;
  • Memahami peran dan fungsi manajemen operasi dan produksi dalam bisnis manufaktur;
  • Memahami ruang lingkup proses manufaktur dalam penciptaan nilai bagi customer;
  • Mampu meingkatkan nilai daya saing perusahaan melalui proses yang terkendali, terukur, efektif dan efisien;
  • Memahami pengelolaan material dan proses produksi manufaktur;
  • Memahami pengelolaan kapasitas, input, output dan continuous improvement.

MATERI TRAINING PRODUCTION AND OPERATIONAL MANAGEMENT

  1. Konsep Dasar Manajemen Sistem Manufaktur
    • Struktur dasar sistem produksi
    • Klasifikasi jenis produksi
    • Operation & Productivity Management
    • Fungsi spesifik manajemen produksi
  2. Peningkatan Produktivitas pada Manajemen Operasi
  3. Evolusi Manajemen Produksi
  4. Strategi Operasional dan Produksi dalam persaingan global
  5. Perencanaan Sistem Produksi:
    • Forecasting
    • Perencanaan & penentuan kapasitas yang diperlukan
    • Pola produksi konstan, bergelombang & moderat
    • Mengelola permintaan & Perencanaan agregat
    • Material Requarement Planning
    • Analisis break event point
  6. Manufacturing Process & Strategy
  7. Pengendalian persediaan: pengendalian persediaan independen dan dependen
  8. Pengendalian kualitas: diagram kontrol kuantitatif dan kualitatif serta sistem sampling
  9. Flow Process & Lay Out Management
  10. Work Measurement & Process Improvement
  11. Teknik Tata Cara Kerja: Ruang lingkup, teknik tata cara kerja, & pengaturan jadwal kerja
  12. Quality Control / Quality Assurance Management
  13. Machine Efficiently & Productivity
  14. Desain Manufacturing Performance Indicators
  15. Analisis Lokasi Pabrik
  16. Analisis Tata Letak Pabrik: tujuan dan langkah-langkah pengaturan tata letak pabrik, analisis produk dan proses produksi, perhitungan jumlah mesin dan penentuan luas area, pemilihan tipe tata letak pabrik, perencanaan aliran pemindahan bahan, perencanaan area departemen dalam pabrik dan cara pengaturannya serta detail dari alternatif tata letak yang dipilih.
  17. Case Study & Practices

 

PESERTA TRAINING PRODUCTION AND OPERATIONAL MANAGEMENT

Pelatihan ini sesuai diikuti oleh para Manager, Supervisor, Superintendent, Penyelia atau Perencana bidang manajemen produksi (manajemen sistem manufaktur), & Staf lain yang bekerja di bagian industri manufaktur.

 

METODE TRAINING PRODUCTION AND OPERATIONAL MANAGEMENT

  • Presentasi
  • Diskusi Interaktif
  • Studi Kasus
  • Brainstorming
  • Practices
  • Evaluasi

 

INSTRUKTUR TRAINING PRODUCTION AND OPERATIONAL MANAGEMENT

  • Arya Wirabhuana, ST., M.Sc., CMPM.
  • Joko Sulistio, ST., M.Sc.

Nara sumber adalah pakar Industrial Management yang sering memberikan materi di berbagai training, seminar, workshop, terutama yang berkaitan dengan topik Production & Operational Management.

WAKTU & TEMPAT TRAINING

  • Batch 6: 26 – 28 Juni 2018
  • Batch 7: 10 – 12 Juli 2018
  • Batch 8: 01 – 03 Agustus 2018
  • Batch 9: 25 – 27 September 2018
  • Batch 10: 16 – 18 Oktober 2018
  • Batch 11: 06 – 08 November 2018
  • Batch 12: 11 – 13 Desember 2018
  • 08.00 – 16.00 WIB

Yogyakarta: Ibis Styles Hotel Yogyakarta ; Cavinton Hotel Yogyakarta ; Neo Malioboro Hotel Yogyakarta
Surabaya: Hotel Santika Pandegiling Surabaya
Malang: Best Western OJ Hotel Malang ; Harris Hotel & Convention Malang
Jakarta: Ibis Jakarta Arcadia Hotel ; Ibis Jakarta Tamarin Hotel
Bandung: Golden Flower Hotel Bandung
Bali: Ibis Bali Kuta Hotel ; Harris Kuta Raya Hotel Bali

In House Training : Depend on request

 

BIAYA:

Yogyakarta:

  • Publish Rate              : Rp 5.800.000,- /participant
  • Special Rate              : Rp 5.000. 000,- /participant (min 4 participants from the same company)

Bandung / Jakarta / Surabaya / Malang:

  • Publish Rate              : Rp 6.500.000,- /participant

Bali:

  • Publish Rate              : Rp 7.500.000,- /participant

 

FASILITAS

  • Meeting Room at Hotel
  • Coffe Break & Lunch
  • Module (hard & soft copy/flashdish)
  • Training Kit & Souvenir
  • Sertifikat
  • Airport pick up services
  • Transportation during training

PRODUCTION AND OPERATIONAL MANAGEMENT

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

Single Minute Exchange Of Die (SMED) – CONFIRMED

ACARA

30 – 31 Mei 2018 | Rp. 6.900.000 Per Peserta di Yogyakarta/ Semarang/ Solo
30 – 31 Mei 2018 | Rp. 7.900.000 Per Peserta di Bandung/ Jakarta/ Surabaya
30 – 31 Mei 2018 | Rp. 8.900.000 Per Peserta di Bali/ Batam/ Balikpapan/ Manado/ Lombok
04 – 05 Juni 2018 | Rp. 6.900.000 Per Peserta di Yogyakarta/ Semarang/ Solo

30 – 31 Juli 2018 | Rp. 7.900.000 Per Peserta di Hotel Santika, Surabaya – CONFIRMED

Jadwal Training 2018 Selanjutnya …

 

DESKRIPSI TRAINING SMED

Dewasa ini, persaingan dalam dunia industri mengalami pergeseran yang cukup signifikan, dari tangible asset ke intangible asset. Salah faktor intangible asset yang berpengaruh dalam proses produksi adalah bagaimana meminimalkan waktu proses ganti model (changeover time) dan waktu setup (setup time). Sayangnya, walaupun proses tersebut masuk dalam kategori tidak bernilai tambah (non value added), di beberapa perusahaan masih dikerjakan dalam waktu yang cukup lama. Kecepatan dalam melakukan pergantian model dan waktu set up mesin di awal produksi, merupakan bagian dari proses yang tidak bisa dihindarkan. Namun begitu, dapat diminimalkan waktu pengerjaannya sehingga akan lebih efektif dan efisien.

Single Minute Exchane Of Die Training ini akan mengulas hal hal yang harus dijalankan oleh suatu perusahaan dalam mengimplementasikan Single Minute Exchane Of Die (SMED) sehingga dapat memperkuat kemampuan perusahaan dalam persaingan bisnis.

 

TUJUAN TRAINING SMED

  1. Memahami prinsip Lean Manufacturing
  2. Memahami prinsip KAIZEN di tempat kerja
  3. Meningkatkan kepekaan terhadap masalah di tempat kerja
  4. Meningkatkan kapabilitas karyawan dalam teknik penurunan waktu setup
  5. Mampu melakukan prinsip SMED di tempat kerja masing-masing

 

MATERI TRAINING SMED

  1. Lean & Kaizen
  2. Pengertian dan definisi SMED
  3. Pengertian dan definisi set-up/changeover
  4. Manfaat set-up yang singkat
  5. Langkah-langkah pelaksanaan SMED
  6. Fenomena Toyota
  7. Value Added Analysis
  8. Memenuhi permintaan beragam melalui kecepatan setup
  9. Tiga prinsip memenuhi permintaan pelanggan yang beragam
  10. Teknik Mengurangi Waktu Setup (SMED Technique)
  11. 4 prinsip menurunkan waktu setup
  12. Analisa proses SMED & Perbaikan berkelanjutan
  13. Langkah-langkah pelaksanaan SMED
  14. Studi kasus SMED

 

PESERTA TRAINING SMED

Manager, Assistant Manager, Supervisor, dan Chief bagian PPIC, Produksi, Engineering, Maintenance, Quality Control, Marketing.

 

Jadwal Training 2018

  • Hotel Santika Kuta, Bali
  • Hotel Nagoya Plaza, Batam
  • Hotel Fave, Balikpapan
  • Hotel Aston, Manado
  • Hotel Lombok Raya, Mataram
  • Hotel 101 Dago , Bandung
  • Hotel Santika Pandegiling, Surabaya
  • Sofyan Hotel Betawi, Jakarta
  • Hotel Ibis Solo
  • Hotel Ibis Simpang Lima, Semarang
  • Hotel Ibis Malioboro, Yogyakarta
  • 21 – 22 Mei 2018
  • 30 – 31 Mei 2018
  • 04 – 05 Juni 2018
  • 25 – 26 Juni 2018
  • 02 – 03 Juli 2018
  • 09 – 10 Juli 2018
  • 16 – 17 Juli 2018
  • 23 – 24 Juli 2018
  • 30 – 31 Juli 2018
  • 06 – 07 Agustus 2018
  • 13 – 14 Agustus 2018
  • 20 – 21 Agustus 2018
  • 27 – 28 Agustus 2018
  • 03 – 04 September 2018
  • 12 – 13 September 2018
  • 17 – 18 September 2018
  • 24 – 25 September 2018
  • 01 – 02 Oktober 2018
  • 08 – 09 Oktober 2018
  • 15 – 16 Oktober 2018
  • 22 – 23 Oktober 2018
  • 29 – 30 Oktober 2018
  • 05 – 06 November 2018
  • 12 – 13 November 2018
  • 21 – 22 November 2018
  • 26 – 27 November 2018
  • 03 – 04 Desember 2018
  • 10 – 11 Desember 2018
  • 17 – 18 Desember 2018
  • 26 – 27 Desember 2018

Investasi dan Fasilitas

  • Rp 8.900.000 (Non Residential, Belum Terasuk Pajak) untuk lokasi di Bali, Batam, Balikpapan, Manado atau Lombok
  • Rp 7.900.000 (Non Residential, Belum Terasuk Pajak) untuk lokasi di Bandung, Jakarta atau Surabaya
  • Rp 6.900.000 (Non Residential, Belum Terasuk Pajak) untuk Lokasi Solo, Semarang atau Yogyakarta
  • Quota minimum 2 peserta (Yogyakarta, Semarang atau Solo)
  • Quota minimum 3 peserta ( Untuk Manado, Balikpapan dan Lombok Quota minimal 4 peserta)
  • Fasilitas : Certificate,Training kits, USB,Lunch,Coffe Break, Souvenir
  • Untuk peserta luar kota disediakan transportasi antar-jemput dari Bandara/Stasiun ke Hotel khusus bagi perusahaan yang mengirimkan minimal 3 orang peserta)

 

INSTRUKTUR TRAINING SMED

Dr. Ir. Elisa Kusrini, MT,CPIM, CSCP & Tim

Sarjana Teknologi Industri  UGM dan  Magister Teknik Industri dari ITB Bandung yang memiliki pengalaman luas sebagai  professional trainer & consultant serta nara sumber berbagai seminar, workshop, training di perusahaan-perusahan BUMN dan perusahaan swasta nasional baik reguler maupun In-house training. Memperoleh Sertifikasi Basic supply chain dari APICS America(Association Production and Inventory Control Society).  Bidang keahlian dan training subject: SCM,Operation Management and industrial Engineering.

 

Single Minute Exchange Of Die (SMED)

 

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

Toyota Production System (TPS) – CONFIRMED

ACARA

30 Mei – 01 Juni 2018 | Rp 6.900.000,- per peserta di Hotel Ibis, Yogyakarta
04 – 06 Juni 2018 | Rp 6.900.000,- per peserta di Hotel Ibis, Yogyakarta
25 – 27 Juni 2018 | Rp 6.900.000,- per peserta di Hotel Ibis, Yogyakarta – CONFIRMED
02 – 04 Juli 2018 | Rp 6.900.000,- per peserta di Hotel Ibis, Yogyakarta

Jadwal Training 2018 Selanjutnya …

 

DESKRIPSI TRAINING TOYOTA PRODUCTION SYSTEM (TPS)

Untuk dapat bersaing dan sustain , perusahan harus selalu melakukan continous improvement  di segala proses bisnisnya. Salah satu cara terbaik dalam melakukan perbaikan adalah sistem toyota yang sudah banyak diadopsi oleh banyak perusahaan di dunia dalam praktek praktek manajemen bisnisnya.

Toyota merupakan sebuah merek otomotif terkenal di dunia dengan produk-produk otomotif yang berkualitas tinggi dan berhasil mencatat volume penjualan mobil terbesar, mengalahkan penjualan pabrik besar lain di dunia. Kunci dari keberhasilan perusahaan ini adalah Toyota Production System (TPS), suatu sistem produksi yang dapat dikatakan terbaik karena memiliki efisiensi yang luar biasa. Sistem produksi yang dikembangkan oleh Taiichi Ohno dan Eiji Toyoda dari Toyota Motor Corporation ini bertujuan untuk memberikan kualitas terbaik, biaya terendah dan jangka waktu (lead time) produksi terpendek melalui penghapusan pemborosan-pemborosan atau waste yang terjadi pada saat produksi.

Tentunya, sistem TPS ini tidak hanya berlaku di Toyota saja. Karenanya, pemahaman terhadap aspek konseptual dan berbagai alat teknis dari TPS dibutuhkan bilamana perusahaan menginginkan hasil perbaikan sebagaimana yang didapatkan oleh Toyota.

 

TUJUAN TRAINING TOYOTA PRODUCTION SYSTEM (TPS)

Setelah mengikuti training ini diharapkan peserta dapat memahami tentang konsep  aplikasi dan langkah langkah dalam menerapkan Toyota Production System.

MATERI TRAINING TOYOTA PRODUCTION SYSTEM (TPS)

  1. Konsep dasar Toyota Production System
  2. Tools-tools yang digunakan dalam Toyota Production System
  3. Elemen-elemen Toyota Production System
  4. Metode Implementasi Toyota Production System.
  5. Penyebab kegagalan implementasi Lean Manufacturing
  6. Studi Kasus Toyota Production System

PESERTA TRAINING TOYOTA PRODUCTION SYSTEM (TPS)

Pimpinan Perusahaan, Direktur, Plant Manager, Manager dan Supervisor yang bergerak di bidang purchasing, PPIC, Produksi, Maintenance / Engineering, QA, Shipping, dll

 

Jadwal Training 2018

Hotel Ibis Malioboro ,Yogjakarta

  • 30 Mei – 01 Juni 2018
  • 04 – 06 Juni 2018
  • 25 – 27 Juni 2018
  • 02 – 04 Juli 2018
  • 09 – 11 Juli 2018
  • 16 – 18 Juli 2018
  • 23 – 25 Juli 2018
  • 30 Juli – 01 Agustus 2018
  • 06 – 08 Agustus 2018
  • 13 – 15 Agustus 2018
  • 20 – 21 Agustus 2018
  • 27 – 29 Agustus 2018
  • 03 – 05 September 2018
  • 12 – 14 September 2018
  • 17 – 19 September 2018
  • 24 – 26 September 2018
  • 01 – 03 Oktober 2018
  • 08 – 10 Oktober 2018
  • 15 – 17 Oktober 2018
  • 22 – 24 Oktober 2018
  • 29 – 31 Oktober 2018
  • 05 – 07 November 2018
  • 12 – 14 November 2018
  • 21 – 23 November 2018
  • 26 – 28 November 2018
  • 03 – 05 Desember 2018
  • 10 – 12 Desember 2018
  • 17 – 19 Desember 2018
  • 26 – 28 Desember 2018

INVESTASI DAN FASILITAS TRAINING TOYOTA PRODUCTION SYSTEM (TPS)

  • 6.900.000 (Non Residential, Belum Termasuk Pajak PPn 10%)
  • VIP training Rp 8.900.000 (4 Hari , Non Residential dengan tambahan Fasilitas Paket studi lapangan/ City tour dan Belum Termasuk Pajak PPn 10%)
  • Quota minimum 2 peserta
  • Fasilitas : Certificate,Training kits, USB,Lunch,Coffe Break, Souvenir
  • Untuk peserta luar kota disediakan transportasi antar-jemput dari Bandara/Stasiun ke Hotel khusus bagi perusahaan yang mengirimkan minimal 3 orang peserta)

 

INSTRUKTUR TRAINING TOYOTA PRODUCTION SYSTEM (TPS)

Dr. Ir. Elisa Kusrini, MT,CPIM, CSCP & Tim

Sarjana Teknologi Industri  UGM dan  Magister Teknik Industri dari ITB Bandung yang memiliki pengalaman luas sebagai  professional trainer & consultant serta nara sumber berbagai seminar, workshop, training di perusahaan-perusahan BUMN dan perusahaan swasta nasional baik reguler maupun In-house training. Memperoleh Sertifikasi Basic supply chain dari APICS America(Association Production and Inventory Control Society).  Bidang keahlian dan training subject: SCM,Operation Management and industrial Engineering.

Efektifitas Toyota Production System (TPS)

 

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

Lean Manufacturing System

ACARA

23 – 24 Juli 2018 | Rp 4.925.000 di Hotel Amaris Kemang/ Amaris Mampang, Jakarta
18 – 19 September 2018 | Rp 4.925.000 di Hotel Amaris Kemang/ Amaris Mampang, Jakarta
12 – 13 November 2018 | Rp 4.925.000 di Hotel Amaris Kemang/ Amaris Mampang, Jakarta

 

Lean Manufacturing System merupakan suatu sistem yang dikembangkan oleh Toyota Corporation untuk meningkatkan profit perusahaannya melalui penekanan biaya produksi dengan cara yang tepat sasaran.

Taiichi Ohno (founder of TPS, 1998) mengatakan: “Yang kita lakukan adalah memperhatikan rentang waktu dari saat pelanggan memberikan pesanan sampai saat kita menerima cash. Dan kita terus menerus memperpendek rentang waktu tersebut dengan menghilangkan non-value added wastes.”

Tidak heran jika dengan filosofi diatas Lean Manufacturing bisa mendobrak dunia dan sistemnya dijadikan referensi banyak perusahaan bahkan perusahaan diluar manufacturing.

Inti dari konsep Lean Manufacturing adalah Kaizen yang dilakukan di segala bidang mulai dari hulu yaitu ketika pelanggan memberikan pesanan sampai dengan hilir yaitu pada saat pelanggan menerima pesanan yang diminta. Termasuk di dalamnya bagaimana order di handle oleh PPIC, raw material didatangkan oleh bagian purchasing, pembuatan barang oleh bagian produksi, mesin di pelihara oleh bagian maintenance sampai akhirnya bagian shipping mendeliverikan pesanan kepada pelanggan.

Konsep diataslah yang dapat menghasilkan keuntungan bagi Toyota sehingga dapat mencapai USD 8.13 milyar pada tahun fiskal 2002. Keuntungan tersebut merupakan keuntungan terbesar perusahaan otomotif sepanjang dekade. Bahkan keuntungan tersebut tidak dapat mengalahkan keuntungan dari gabungan 3 perusahaan otomotif raksasa yaitu GM, Chrysler dan Ford. Nilai sahamnya pun melonjak 24% dari tahun sebelumnya. Suatu hal yang fantastis dan pantas ditiru oleh kita semua.

Training dalam 2 hari ini akan mengulas secara konseptual hal hal yang harus dijalankan oleh suatu perusahaan dalam mengimplementasikan Lean Maniufacturing beserta tools-tools yang digunakan.

Training Outline Lean Manufacturing System

  1. Konsep dasar Lean Manufacturing
  2. Faktor-faktor yang mempengaruhi keberhasilan implementasi Lean Manufacturing
  3. Prinsip-prinsip dasar implementasi Lean Manufacturing
  4. Metode implementasi Lean Manufacturing
  5. Tools-tools yang digunakan dalam Lean Manufacturing seperti:
    • 5S & 7 Waste
    • Kaizen Philosophy
    • Value Stream Mapping
    • Value Added Vs Non Value Added Activity
    • Total Productive Maintenance (TPM)
    • Just In Time (JIT) / Pull System / Kanban System
    • Inventory Control by Supply Chain Management (SCM)
  6. Lean Manufacturing Methodology
  7. Penyebab kegagalan implementasi Lean Manufacturing
  8. Ketrampilan yang membuat pekerja menjadi Lean (company sudah berbudaya Lean)

 

Metode Pelatihan Lean Manufacturing System

Seminar/ In Class Training/ In house Training

 

Dialog Interaktif/ Sharing

Diskusi Grup/ Latihan di kelas & Case Study

 

Lama Pelatihan Lean Manufacturing System

Seminar/ In Class Training >>> 2 hari (14 jam)

 

Sasaran Peserta Pelatihan Lean Manufacturing System

Pimpinan Perusahaan, Direktur, Plant Manager, Manager dan Supervisor yang bergerak di bidang purchasing, PPIC, Produksi, Maintenance / Engineering, QA, Shipping, dll

 

Facilitator Lean Manufacturing System

Indro Agung Handoko, ST.

Beliau telah berkecimpung di dalam dunia industri kurang lebih 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture.

Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengetrapkan Konsep TPM dan Kaizen di dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya.

Awal tahun 2003, mendapatkan Sertificate TPM Basic dari Jepang dan disusul dengan penerimaan Sertificate TPM Advance juga dari Jepang pada akhir tahun 2004. Penerimaan sertificate tersebut tidak diperoleh secara teoritis saja tetapi juga dengan implementasi di Lapangan.

Tidak ketinggalan juga, Sertificate Kaizen Basic dan Advance juga telah diperoleh pada tahun 2001 dan 2005.

Berbekal pengalaman yang mendalam dan sertificate yang diperoleh, berbagai macam project telah berhasil dikerjakan dan berhasil dengan sukses. Project tersebut antara lain:

  1. Develop / training 25 group TPM dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2003 – 2006. Secara overall dengan TPM berhasil menurunkan Break Down rata-rata 15%, bahkan ada yang mencapai 40%.
  2. Develop / training 8 group Kaizen dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2001 – 2006. Secara overall dengan Kaizen, produktifitas dapat ditingkatkan rata-rata 20%.
  3. Presentasi tentang Keberhasilan TPM di Jepang pada tahun 2005.
  4. Pada November 2006 mendapat Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA.
  5. Pada Februari 2007 menjadi pemenang ke-2 dalam lomba Best Practice Competition yang diselenggarakan oleh Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.
  6. Sekarang sudah bergabung dengan ISSI Training dan Selnajaya Training sebagai Ascociate Trainer dan Productivity Consultant.

 

Training Fee Lean Manufacturing System

  • Rp 3.850.000 – (Registration 3 person/more; payment 1 week before training)
  • Rp 4.050.000 – (Reg 2 week before training ; payment 1 week before training)
  • Rp 4.550.000 – (On The Spot)
  • Rp 4.925.000 – (Full Fare)

Lean Manufacturing System – Operational Excellence to get maximum Profit

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

MANAJEMEN PRODUKSI & OPERASI – Confirmed

Acara

21 – 23 Mei 2018 | Rp 5.900.000,- per peserta di Hotel Ibis, Yogyakarta
30 Mei – 01 Juni 2018 | Rp 5.900.000,- per peserta di Hotel Ibis, Yogyakarta
04 – 06 Juni 2018 | Rp 5.900.000,- per peserta di Hotel Ibis, Yogyakarta
25 – 27 Juni 2018 | Rp 5.900.000,- per peserta di Hotel Ibis, Yogyakarta
02 – 04 Juli 2018 | Rp 5.900.000,- per peserta di Hotel Ibis, Yogyakarta – CONFIRMED

Jadwal Training 2018 Selanjutnya …

 

 

Deskripsi Training Manajemen Produksi & Operasi

Dalam melaksanakan produksi, suatu perusahaan memerlukan manajemen yang berguna untuk menerapkan keputusan-keputusan pengaturan dan koordinasi pemanfaatan sumber daya kegiatan produksi, hal inilah yang dikenal sebagai manajemen produksi. Sedangkan manajemen operasi merupakan serangkaian kegiatan pengubahan input menjadi output sebagai bentuk pertambanhan nilai baik barang ataupun jasa.

Sehingga dapat dikatakan bahwa manajemen operasi dan produksi merupakan serangkaian proses dalam menciptakan barang dan jasa atau kegiatan mengubah bentuk dengan menciptakan atau menambah manfaat suatu barang dan jasa yang akan digunakan untuk memenuhi kebutuhan manusia.

Sejalan dengan perkembangan teknologi dan perekonomian, konsep manajemen operasi menjadi semakin berkembang dan mempunyai peranan yang semakin dominan dalam pengembangan perusahaan agar keefisienan dan keefektifan dapat dicapai dengan baik dengan tetap mempunyai daya saing yang kuat.

Yang perlu diperhatikan adalah level terbesar dari analisis proses yaitu level dimana unit dalam perusahaan berinteraksi dengan pihak lain seperti pemasok dan pelanggan. Lebih dari itu, kajiannya sudah memasuki topik manajemen rantai pasok (supply Chain Management). Dengan demikian, ruang lingkup analisis dalam manajemen operasi adalah keseluruhan proses yang terdapat dalam suatu perusahaan.

 

Tujuan Training Manajemen Produksi & Operasi

Setelah  mengikuti pelatihan ini peserta diharapkan mampu untuk melakukan manajemen produksi dan operasi dengan baik sehingga tujuan perusahaan dapat tercapai dengan optimal sehingga profit yang didapatkan maksimal.

 

Materi Training Manajemen Produksi dan Operasi

  1. Service Product Design
  2. Process, capacity design
  3. Location
  4. Human Resources
  5. Inventory Management
  6. Supply Chain Management
  7. Schedulling
  8. Quality Management
  9. Maintenance
  10. Layout Design

 

Metode Training Manajemen Produksi & Operasi

Presentasi, Group Discussion ,Studi Kasus

 

Peserta Training Manajemen Produksi & Operasi

Peserta yang cocok untuk mengikuti training ini adalah semua karyawan yang terlibar dalam proses pengendalian produksi perusahaan, termasuk juga para manajer terkait

 

Jadwal Training 2018

Hotel Ibis Malioboro ,Yogjakarta

  • 21 – 23 Mei 2018
  • 30 Mei – 01 Juni 2018
  • 04 – 06 Juni 2018
  • 25 – 27 Juni 2018
  • 02 – 04 Juli 2018
  • 09 – 11 Juli 2018
  • 16 – 18 Juli 2018
  • 23 – 25 Juli 2018
  • 30 Juli – 01 Agustus 2018
  • 06 – 08 Agustus 2018
  • 13 – 15 Agustus 2018
  • 20 – 21 Agustus 2018
  • 27 – 29 Agustus 2018
  • 03 – 05 September 2018
  • 12 – 14 September 2018
  • 17 – 19 September 2018
  • 24 – 26 September 2018
  • 01 – 03 Oktober 2018
  • 08 – 10 Oktober 2018
  • 15 – 17 Oktober 2018
  • 22 – 24 Oktober 2018
  • 29 – 31 Oktober 2018
  • 05 – 07 November 2018
  • 12 – 14 November 2018
  • 21 – 23 November 2018
  • 26 – 28 November 2018
  • 03 – 05 Desember 2018
  • 10 – 12 Desember 2018
  • 17 – 19 Desember 2018
  • 26 – 28 Desember 2018

 

Investasi dan Fasilitas

  • Rp.5.900.000 (Non Residential)
  •  Quota minimum 2 peserta
  • Fasilitas : Certificate,Training kits, USB,Lunch,Coffe Break, Souvenir
  • Untuk peserta luar kota disediakan transportasi antar-jemput dari Bandara/Stasiun ke Hotel khusus bagi perusahaan yang mengirimkan minimal 3 orang peserta)

 

Instruktur Training Manajemen Produksi & Operasi

Drs. Imam Djati Widodo,Msc and team

 

MANAJEMEN PRODUKSI & OPERASI

 

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

PPIC: Production & Planning Inventory Control

Acara

16 – 17 Juli 2018 | Rp 4.925.000 di Amaris La Codefin/ Amaris Hotel Mampang, Jakarta
13 – 14 September 2018 | Rp 4.925.000 di Amaris La Codefin/ Amaris Hotel Mampang, Jakarta
15 – 16 November 2018 | Rp4.925.000 at Amaris La Codefin/ Amaris Hotel Mampang, Jakarta

 

 

Meningkatnya persaingan, variasi produk yang tinggi, product life cycle yang pendek menuntut perusahaan untuk dapat menyeimbangkan demand dan kapasitas.

Bagaimana menyeimbangkan demand dan kapasitas akan dikupas secara detail dalam sales and operation plan. S&OP merupakan pintu masuk menuju master production schedule yang akan membuat produk sesuai prioritas kebutuhan customer. Dengan melakukan 5 langkah S&OP, perusahaan dapat memenuhi customer order tepat waktu, dengan cost yang minimal.



Pelatihan ini sangat penting bagi: 

  • Sales & marketing manager
  • Manufacturing Manager
  • Production Planner
  • Material Manager
  • Material controller
  • Master scheduler

 

Outline Training PPIC

  • Master Planning of Resource model
  • Production plan
  • Sales and Operation Plan
  • Master scheduling
  • Rough cut capacity plan
  • Time Fence
  • Available to promise
  • Product structure (bill of material)
  • Material requirement plan (MRP)
  • Capacity requirement plan
  • Shop floor activity
  • Backward / forward scheduling


Metode pelatihan  

Pelatihan PPIC ini menggunakan metode interaktif, dimana peserta dikenalkan kepada konsep, diberikan contoh aplikasinya, berlatih menggunakan konsep, mendiskusikan proses dan hasil latihan.

 

Workshop Leader: 

Iwan Nova, MBA, CPIM, CSCP

Pengalaman 20 tahun dalam bidang manufacturing beberapa perusahaan MNC seperti Mitsubishi Electric, Sony, Mattel, Pirelli Cables. Lulus dari ITB Teknik Elektro dan mendapatkan MBA dari Monash University. Mendapatkan sertifikasi CPIM (Certified Production Inventory Management) dan CSCP (Certified Supply Chain Professional) yang dikeluarkan oleh APICS (Association for Operation Management – USA) pada tahun 2005. Pernah mengikuti berbagai short courses di manca negara seperti di Jepang, Amerika, Italy, Malaysia, dan China.  Ia telah memberikan berbagai topik training dalam area operation management di berbagai perusahaan baik secara in house ataupun publik.

Ir. Imanadi

Lulus dari ITS Teknik Mesin di tahun 1993 dan mempunyai pengalaman selama 15 tahun dalam bidang manufacturing, Quality Management System, Continuous Improvement Program, Training & People Development di beberapa perusahaan MNC seperti AT&T (USA), Sinoca Electronics (Taiwan) Pirelli Cables (Italia) & Geomed (Jerman). Dalam perjalanan karirnya Imanadi juga pernah mengikuti short course di luar negeri seperti di Singapura dan Amerika Serikat. Ia telah memberikan beberapa topik training in house di beberapa perusahaan.



Fee :

  • Rp 3.850.000 – (Registration 3 person/more; payment 1 week before training)
  • Rp 4.050.000 – (Reg 2 weeks before training ; payment 1 week before training)
  • Rp 4.550.000 – (On The Spot; payment at the last training )
  • Rp 4.925.000 – (Full Fare)

 

Production & Planning Inventory Control

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

PPIC: PRODUCTION PLANNING & INVENTORY CONTROL – Half Confirmed

Acara

28 – 29 Juni 2018 | Rp. 3.750.000 di Hotel Menara Peninsula, Jakarta – HALF CONFIRMED
24 – 25 Juli 2018 | Rp. 3.750.000 di Hotel Menara Peninsula, Jakarta
30 – 31 Agustus 2018 | Rp. 3.750.000 di Hotel Menara Peninsula, Jakarta
27 – 28 September 2018 | Rp. 3.750.000 di Hotel Menara Peninsula, Jakarta

Jadwal Training 2018 Selanjutnya …

 

 

OVERVIEW TRAINING PPIC 

Industri manufaktur dituntut untuk melakukan perbaikan proses guna mencapai efisiensi, kualitas dan pengiriman tepat waktu. Sistem manajemen perencanaan (Production Planning & Inventory Control) yang baik merupakan kunci sukses industri manufaktur dalam bersaing.

Sering terjadi master schedule yang dibuat PPIC tiba-tiba diubah oleh sales dengan alasan permintaan customer. Hal ini menyebabkan terjadinya kekacauan,  muncul WIP (work in process) di produksi, meningkatnya permintaan mendadak ke supplier, meningkatnya overtime, keterlambatan pengiriman ke customer yang pada akhirnya menurunkan kepercayaan customer.

Hal ini dapat dicegah dengan melakukan proses sales & operation plan sebagai dasar untuk menyeimbangkan demand & kapasitas.

Program pelatihan ini memberikan konsep, prinsip dan praktek penerapan PPIC dengan contoh kasus menarik, sehingga didapatkan jadwal produksi yang stabil dan tetap dapat memenuhi permintaan customer.

Dalam workshop ini akan banyak dibahas bagaimana pendekatan terhadap bisnis dengan memberikan konsep dan teknik dengan disertai contoh-contoh kasus.

 

TUJUAN PELATIHAN PPIC:

Dalam workshop ini akan banyak dibahas bagaimana pendekatan terhadap bisnis dengan memberikan konsep dan

  • Memberikan pemahaman mengenai fungsi strategis PPIC dalam kaitannya dengan keunggulan kompetitive perusahaan
  • Menjelaskan secara komprehensip mengenai hal-hal yang bersifat teknis operasional maupun manajerial dalam PPIC
  • Membekali peserta dengan konsep dan teknik production, planning dan control yang aplikatif sebagai salah satu upaya peningkatan kinerja dan daya saing perusahaan
  • Secara keseluruhan pelatihan ini diharapkan dapat menambah wawasan atau lebih dari itu meningkatkan efektifitas dan produktifitas kerja pesertanya

 

PESERTA:

Lokakarya ini dapat diikuti oleh Officer/Staf Bagian PPIC, Bagian Produksi, Bagian Persediaan, Logistik, Warehouse, dan peminat lainnya

 

Pelatihan ini sangat penting bagi:

  • Manufacturing Manager
  • Production Planner
  • Material Manager
  • Material controller
  • Master scheduler
  • Demand planner
  • Supply planner
  • Sales manager

 

LEARNING OBJECTIVE

  • Memahami proses perencanaan di manufacturing
  • Memahami beberapa jenis perencanaan dalam manufacturing untuk make to stock, make to order & assembly to order
  • Memahami proses menyeimbangkan demand dan supply
  • Memahami proses membuat master production schedule (MPS)
  • Memahami proses menghitung rough cut capacity plan dalam memeriksa feasibility master production schedule
  • Memahami cara menghitung available to promise (ATP)
  • Memahami bill of material (BOM)
  • Memahami proses material requirement planning (MRP)
  • Memahami proses detail capacity plan di masing2 work center
  • Proses input/output control dalam memonitor kinerja work center

 

AGENDA PPIC

HARI PERTAMA

  • Master planning of resource: proses perencanaan dalam manufacturing
  • Karakteristik beberapa jenis manufacturing: make to stock, make to order & assembly to order
  • Sales operation planning untuk menyeimbangkan demand & supply dalam product family
  • Master scheduling: memecah production plan dari S&OP menjadi jadwal untuk masing2 item
  • Menghitung kebutuhan kapasitas (rough cut capacity planning)
  • Latihan membuat master production schedule
  • Latihan menghitung rough cut capacity plan
  • Menghitung avaialble to proimise
  • Menentukan time fence (batas perubahan) berdasarkan planning horizon

HARI KEDUA

  • Menghitung avaialble to proimise
  • Menentukan time fence (batas perubahan) berdasarkan planning horizon
  • Bill of material
  • Proses material requirement plan (MRP)
  • Detail capacity plan di masing2 work center
  • Proses menentukan prioritas di work center

Metode pelatihan

Pelatihan ini menggunakan metode interaktif, dimana peserta dikenalkan kepada konsep, diberikan contoh aplikasinya, berlatih menggunakan konsep, mendiskusikan proses dan hasil latihan.

 

FASILITATOR (WORKSHOP LEADER) PPIC

Iwan Nova, MBA, CPIM, CSCP

Pengalaman 20 tahun dalam bidang manufacturing beberapa perusahaan MNC seperti Mitsubishi Electric, Sony, Mattel, Pirelli Cables. Lulus dari ITB teknik elektro dan mendapatkan MBA dari Monash University .

Memperoleh sertifikat CPIM (Certified Production Inventory Management) yang dikeluarkan oleh APICS (American Production Inventory Control Society) pada Juni 2005. Iwan pernah mengikuti berbagai short courses di manca negara seperti di Amerika , Malaysia , Jepang dan China . Ia telah banyak memberikan pelatihan pada  berbagai topik training dalam area operation management di berbagai perusahaan baik secara in house ataupun public. Dan saat ini beliau juga aktif menjadi Associate Trainer.

Ir. Imanadi

Lulus dari ITS Teknik Mesin di tahun 1993 dan mempunyai pengalaman selama 15 tahun dalam bidang manufacturing, Quality Management System, Continuous Improvement Program, Training & People Development di beberapa perusahaan MNC seperti AT&T (USA), Sinoca Electronics (Taiwan) Pirelli Cables (Italia) & Geomed (Jerman). Dalam perjalanan karirnya Imanadi juga pernah mengikuti short course di luar negeri seperti di Singapura dan Amerika Serikat. Ia telah memberikan beberapa topik training in house di beberapa perusahaan.

 

Jadwal Training : PRODUCTION PLANNING & INVENTORY CONTROL (PPIC)

Hotel Menara Peninsula – Slipi Jakarta

  • 28 – 29 Juni 2018
  • 24 – 25 Juli 2018
  • 30 – 31 Agustus 2018
  • 27 – 28 September 2018
  • 23 – 24 Oktober 2018
  • 27 – 28 November 2018
  • 27 – 28 Desember 2018

 

Investasi :

  • Rp. 3.750.000,- /peserta
  • Biaya Sudah Termasuk: Sertifikat,Training Modules, Workshop kit, Lunch, Snack, Foto 10 R, Souvenir.

 

PRODUCTION PLANNING & INVENTORY CONTROL (PPIC)

 

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days