Category Archives: Production and Manufacturing

MANAJEMEN PRODUKSI & OPERASI – Confirmed

Acara

21 – 23 Agustus 2017 | Rp 5.900.000,- per peserta di Hotel Ibis, Yogyakarta – CONFIRMED
28 – 30 Agustus 2017 | Rp 5.900.000,- per peserta di Hotel Ibis, Yogyakarta
04 – 06 September 2017 | Rp 5.900.000,- per peserta di Hotel Ibis, Yogyakarta
11 – 13 September 2017 | Rp 5.900.000,- per peserta di Hotel Ibis, Yogyakarta

Jadwal Selanjutnya …

 

 

Deskripsi

Dalam melaksanakan produksi, suatu perusahaan memerlukan manajemen yang berguna untuk menerapkan keputusan-keputusan pengaturan dan koordinasi pemanfaatan sumber daya kegiatan produksi, hal inilah yang dikenal sebagai manajemen produksi. Sedangkan manajemen operasi merupakan serangkaian kegiatan pengubahan input menjadi output sebagai bentuk pertambanhan nilai baik barang ataupun jasa.

Sehingga dapat dikatakan bahwa manajemen operasi dan produksi merupakan serangkaian proses dalam menciptakan barang dan jasa atau kegiatan mengubah bentuk dengan menciptakan atau menambah manfaat suatu barang dan jasa yang akan digunakan untuk memenuhi kebutuhan manusia.

Sejalan dengan perkembangan teknologi dan perekonomian, konsep manajemen operasi menjadi semakin berkembang dan mempunyai peranan yang semakin dominan dalam pengembangan perusahaan agar keefisienan dan keefektifan dapat dicapai dengan baik dengan tetap mempunyai daya saing yang kuat.

Yang perlu diperhatikan adalah level terbesar dari analisis proses yaitu level dimana unit dalam perusahaan berinteraksi dengan pihak lain seperti pemasok dan pelanggan. Lebih dari itu, kajiannya sudah memasuki topik manajemen rantai pasok (supply Chain Management). Dengan demikian, ruang lingkup analisis dalam manajemen operasi adalah keseluruhan proses yang terdapat dalam suatu perusahaan.

 

Tujuan

Setelah  mengikuti pelatihan ini peserta diharapkan mampu untuk melakukan manajemen produksi dan operasi dengan baik sehingga tujuan perusahaan dapat tercapai dengan optimal sehingga profit yang didapatkan maksimal.

 

 

Materi Training Manajemen Produksi dan Operasi

  1. Service Product Design
  2. Process, capacity design
  3. Location
  4. Human Resources
  5. Inventory Management
  6. Supply Chain Management
  7. Schedulling
  8. Quality Management
  9. Maintenance
  10. Layout Design

 

Metode

Presentasi, Group Discussion ,Studi Kasus

 

Peserta

Peserta yang cocok untuk mengikuti training ini adalah semua karyawan yang terlibar dalam proses pengendalian produksi perusahaan, termasuk juga para manajer terkait

Jadwal Training 2017

Hotel Ibis Malioboro ,Yogjakarta

  • 21 – 23 Agustus 2017
  • 28 – 30 Agustus 2017
  • 04 – 06 September 2017
  • 11 – 13 September 2017
  • 18 – 20 September 2017
  • 25 – 27 September 2017
  • 02 – 04 Oktober 2017
  • 09 – 11 Oktober 2017
  • 16 – 18 Oktober 2017
  • 23 – 25 Oktober 2017
  • 30 Oktober – 01 November 2017
  • 06 – 08 November 2017
  • 13 – 15 November 2017
  • 20 – 22 November 2017
  • 27 – 29 November 2017
  • 04 – 06 Desember 2017
  • 11 – 13 Desember 2017
  • 18 – 20 Desember 2017
  • 27 – 29 desember 2017

 

Investasi dan Fasilitas

  • Rp.5.900.000 (Non Residential)
  •  Quota minimum 2 peserta
  • Fasilitas : Certificate,Training kits, USB,Lunch,Coffe Break, Souvenir
  • Untuk peserta luar kota disediakan transportasi antar-jemput dari Bandara/Stasiun ke Hotel khusus bagi perusahaan yang mengirimkan minimal 3 orang peserta)

 

Instruktur

Drs. Imam Djati Widodo,Msc and team

 

MANAJEMEN PRODUKSI & OPERASI

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

MANUFACTURING COST IMPROVEMENT

ACARA

14 – 15 September 2017 | Rp. 3.950.000/peserta di Jakarta
12 – 13 Oktober 2017 | Rp. 3.950.000/peserta di Jakarta
09 – 10 November 2017 | Rp. 3.950.000/peserta di Jakarta
14 – 15 Desember 2017 | Rp. 3.950.000/peserta di Jakarta

 

CAKUPAN MATERI TRAINING MANUFACTURING COST IMPROVEMENT:

Increasing Manufaturing Profit by “Lego Assembly Line Simulation Training”adalah sebuah design training program terbaru yang diciptakan untuk mem”visualisasi”kan kinerja sebuah Company ke dalam sebuah Simulasi suatu Assembly Line.

Attractive…., itulah sebutan yang paling tepat untuk model training terbaru ini. Karena di dalam training ini para peserta training akan bermain dengan menggunakan lego untuk mengassembly sebuah “product” (ala operator) dengan menggunakan metode dan konsep Plant Manufacturing.

Setelah bermain, para peserta training akan berlatih menghitung berapa Production Cost yang dikeluarkan dalam menciptakan sebuah produk. Selain itu peserta training juga akan akan menghitung Management Index yang lain seperti: berapa Added Value dari sebuah produk, berapa BEP yang dibutuhkan dan berapa persen Profit Ratio yang dihasilkan.

Selain itu lebih detail lagi, peserta training juga akan menghitung Component of Cost dari sebuah “produk” seperti Production Time, Operator Charge, Assembly Processing Cost serta Machine Depreciation.

“Improvement is never Ending”. Sebuah pepatah yang patut untuk di implementasikan. Untuk itu, setelah peserta training memahami cara menghitung berbagai Management Index yang merupakan indikasi performance dari sebuah company, peserta training akan di latih untuk melakukan improvement manufaturing cost dari sisi Production Cost melalui “Improvement Metode Kerja” atau dalam bahasa Jepangnya di kenal dengan istilah “Gemba Kaizen”.

Production Cost yang rendah adalah merupakan daya saing tersendiri bagi sebuah company yang tidak gampang ditiru oleh company yang lain.

“Creative” adalah salah satu kata kunci yang dapat menjamin kelangsungan hidup sebuah company di masa depan.

Untuk itu, peserta training selanjutnya juga akan diberi bekal tentang apa itu “Value Engineering”. Kreativitas yang dikeluarkan setelah memahami Value Engineering akan langsung diimplementasikan ke dalam Simulasi Assembly Line dan tentunya akan dapat dihitung langsung keuntungan yang di dapat melalui Value Engineering. Simulasi dengan memasukkan ilmu “Value Engineering” merupakan Final Project dari training ini.

Karena peserta training ini adalah dari berbagai macam departemen dalam sebuah company maka diharapkan masing-masing peserta training juga dapat lebih memahami proses dan biaya proses dari masing-masing bagian / departemen sehingga secara keseluruhan dapat berkontribusi dalam menurunkan biaya suatu product (COGS suatu product ).

Training ini akan dijalankan dengan metode grup (minimal 2 grup dengan masing-masing grup minimal 5 orang). Dengan adanya metode grouping ini maka suasana training akan lebih hidup karena 2 atau 3 group tersebut akan berlomba siapa yang menang (Profit lebih besar) dalam menjalankan sebuah “Mini Company”.



METODE
TRAINING MANUFACTURING COST IMPROVEMENT:

  • In Class Training / Seminar
  • Diskusi Grup
  • Latihan di Kelas
  • Project Simulation (4 kali exercise, Basic – Final Project) dengan menggunakan permainan Lego



SASARAN PESERTA
TRAINING MANUFACTURING COST IMPROVEMENT:

  • Manager & Supervisor (minimum) dari berbagai bidang departemen seperti Production, Engineering / Maintenance, Production Engineering, PPIC, Purchasing, QA/QC, Marketing, Finance, dll.
  • Minimum peserta adalah 10 orang (2 group)



TRAINING INSTRUCTOR MANUFACTURING COST IMPROVEMENT:

Indro Agung Handoko And Team

Indro Agung Handoko lulusan dari teknik Elektro Universitas Gadjah Mada (UGM), telah berkecimpung di dalam dunia industri lebih dari 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture. Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengeterapkan Konsep Total Preventive Maintenance (TPM) dan Kaizen dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya. Master di bidang TPM dan Kaizen diperoleh dengan mendapatkan akreditasi International dengan mendapatkan Sertifikat TPM dan Kaizen sampai dengan level Intermediate dari Omron – Jepang. Project-project yang telah berhasil dijalankan antara lain:

  1. 8 group Kaizen dalam rentang tahun 2001 – 2006. Kaizen mampu meningkatkan produktifitas rata-rata 30%.
  2. 25 group TPM dalam rentang tahun 2003 – 2006. TPM berhasil menurunkan Break Down Machine rata-rata 25%, bahkan ada yang mencapai 60%.
  3. Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA.
  4. Best Practice Competition yang diselenggarakan Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.

Perusahaan yang pernah ditangani antara lain:

PT. Keihin Indonesia, PT. Asian Isuzu Casting, PT. IDS Manufacturing Indonesia, PT. SGL, PT. Sumco Indonesia, PT. Pupuk Iskandar Muda, PT. Mulia Cemerlang Dian Persada, PT. Mulia Inti Pelangi, PT. Tunas Ridean, PT. Nakakin Indonesia, PT. Smurfit Container Indonesia, PT. Freyabadi Indotama, Perum Peruri, PT. Toyo Besq PPI, PT. Reiken, PT. Bridgestone Kalimantan Plantation, PT. Permata Era Dua Satu, PT. Hyundai Indonesia Motor, PT. Jembo Cable, PT. Barikin Sakti, PT. Charoen Pokphan Indonesia, PT. Cipta Niaga Gas, PT. DNP Indonesia, PT. JST Indonesia, PT. Gerak Mitra Tangguh, PT. Honda Lock Indonesia, PT. Daehan Global, PT. Sunstar Engineering Indonesia, PT. Gelora Djaja, PT. Sorini Towa Berlian Corporindo and many else. Pengalaman riil lapangan Beliau akan di-share di kelas training kepada seluruh peserta.



TRAINING VENUE MANUFACTURING COST IMPROVEMENT
:

Jakarta (Maxone Hotel Menteng, Balairung Hotel Matraman, Sentral Hotel, Haris Tebet, Gd Muamalat Institute, Ibis Manggadua, Little Amaroossa Residence, Cosmo Amaroossa, Zodiak MT. Haryono, Grand Tjokro)



TRAINING DURATION MANUFACTURING COST IMPROVEMENT:

2 days

 

TRAINING TIME MANUFACTURING COST IMPROVEMENT:

  1. 14 Sep 2017-15 Sep 2017
  2. 12 Oct 2017-13 Oct 2017
  3. 09 Nov 2017-10 Nov 2017
  4. 14 Dec 2017-15 Dec 2017

 

HARGA INVESTASI/PESERTA MANUFACTURING COST IMPROVEMENT:

  1. 3.950.000/peserta (bayar penuh) atau
  2. 3.750.000/peserta (early bird, yang membayar 1 minggu sebelum training) atau
  3. 3.500.000/peserta (peserta bergroup yang terdiri dari 3 peserta atau lebih dari 1 perusahaan yang sama)



FACILITIES FOR PARTICIPANTS MANUFACTURING COST IMPROVEMENT:

  1. Training Module
  2. Flash Disk contains training material
  3. Certificate
  4. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  5. T-Shirt
  6. Backpack
  7. Training Photo
  8. Training room with Full AC facilities and multimedia
  9. Lunch and twice coffeebreak every day of training
  10. Qualified Instructor
  11. Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training – VV (if minimal participants is 4 persons from the same company)

 

MANUFACTURING COST IMPROVEMENT by Lego Assembly Line Simulation Training

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

MANAJEMEN PENGADAAN BARANG DAN JASA – Confirmed

Acara

14 – 16 Agustus 2017 | Rp 5.900.000,- per peserta di Hotel Ibis, Yogyakarta
21 – 23 Agustus 2017 | Rp 5.900.000,- per peserta di Hotel Ibis, Yogyakarta
28 – 30 Agustus 2017 | Rp 5.900.000,- per peserta di Hotel Ibis, Yogyakarta
04 – 06 September 2017 | Rp 5.900.000,- per peserta di Hotel Ibis, Yogyakarta

25 – 27 September 2017 | Rp 5.900.000,- per peserta di Hotel Ibis, Yogyakarta – CONFIRMED

Jadwal Selanjutnya …

 

 

Deskripsi Training Manajemen Pengadaan Barang dan Jasa

Strategi sourcing dapat didefinisikan sebagai suatu inisiatif yang direncanakan untuk mengoptimalkan pembelanjaan dengan memilih pemasok yang dapat menciptakan peningkatan pengetahuan dan nilai lebih dalam hubungan pelanggan-pemasok. Sacara teoritis kegiatan ini  mudah,namun, dalam prakteknya seringkali timbul permasalahan dalam proses pelaksanaannya, mulai dari perencanaan yang tidak terintegrasi, perubahan harga dan pasokan tersedia, seleksi supplier yang mengundang potensi fraud, miskomunikasi dengan supplier dan lainnya.

 

Materi Training Manajemen Pengadaan Barang dan Jasa

  1. Procurement Principles
  • Prinsip dasar pembelian
  • Peran strategis pembelian
  • Struktur organisasi pembelian
  • Administrasi pembelian
  • Procurement plan
  • Purchase requisition
  1. Supplier Relationship Management
  • Perbedaan antara SRM dan hubungan tradisional dengan Supplier
  • Jenis-Jenis relationship dengan Supplier
  • Mengelola relationship dengan supplier
  • Proses seleksi dan kualifikasi Supplier
  • Metode evaluasi kinerja Supplier
  1. Metode Sourcing
  • Identifikasi supplier
  • Klasifikasi supplier
  • Bid collection
  • Metode survey harga
  • Benchmarking
  1. Teknik Menganalisa Penawaran
  • Membaca quotation serta terms and conditions
  • Survey lapangan
  • Sampling produk
  • Survey pasar
  • Bid comparison
  1. e-Procurement
  • Konsep e-Procurement
  • E-Procurement flowchart
  • Seleksi Vendor IT
  • Arsitektur System e-Procurement
  • Interface modul
  • Security system
  • Evaluasi current system
  1. Tender Management
  • Regulasi dan kebijakan tender
  • Dokumen dan administrasi tender
  • Pra kualifikasi dan pasca kualifikasi
  • HPS/OE
  • TKDN
  • Analisa dan evaluasi tender
  1. Vendor Managed Inventory
  • Konsep VMI
  • Perbedaan VMI dengan JIT
  • Syarat pelaksanaan VMI
  • Penyusunan terms and conditions VMI

 

Peserta Training Manajemen Pengadaan Barang dan Jasa

Supply Chain/Logistik, Procurement/Purchasing, Komite Pembelian, General Affair, Administrasi Kontrak, Legal Perusahaan, Supervisor/Manager yang terlibat dalam proses pembelian  dengan pemasok.

 

 

Jadwal Training 2017

Hotel Ibis Malioboro ,Yogjakarta

  • 14 – 16 Agustus 2017
  • 21 – 23 Agustus 2017
  • 28 – 30 Agustus 2017
  • 04 – 06 September 2017
  • 11 – 13 September 2017
  • 18 – 20 September 2017
  • 25 – 27 September 2017
  • 02 – 04 Oktober 2017
  • 09 – 11 Oktober 2017
  • 16 – 18 Oktober 2017
  • 23 – 25 Oktober 2017
  • 30 Oktober – 01 November 2017
  • 06 – 08 November 2017
  • 13 – 15 November 2017
  • 20 – 22 November 2017
  • 27 – 29 November 2017
  • 04 – 06 Desember 2017
  • 11 – 13 Desember 2017
  • 18 – 20 Desember 2017
  • 27 – 29 desember 2017

 

Investasi dan Fasilitas

  • Rp 6.900.000 (Non Residential)
  • Quota minimum 2 peserta
  • Fasilitas: Certificate,Training kits, USB,Lunch,Coffe Break, Souvenir
  • Untuk peserta luar kota disediakan transportasi antar-jemput dari Bandara/Stasiun ke Hotel (berlaku bagi perusahaan yang mengirimkan minimal 3 peserta)

Lead Instruktur Training Manajemen Pengadaan Barang dan Jasa

  1. Elisa Kusrini,MT,CPIM – Konsultant profesional dibidang procurement, operational management, bidang kompetensinya meliputi : SCM, PPIC, warehouse, procurement, logistic, dan purchashing. Aktif menjadi narasumber dan konsultan ahli untuk kompetensi terkait pada berbagai perusahaan nasional dan BUMN.

 

MANAJEMEN PENGADAAN BARANG DAN JASA

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

 

 

Lego Assembly Line Simulation

Acara

15 – 16 Agustus 2017 | Rp. 3.950.000/peserta di Jakarta
12 – 13 September 2017 | Rp. 3.950.000/peserta di Jakarta
10 – 11 Oktober 2017 | Rp. 3.950.000/peserta di Jakarta
15 – 16 November 2017 | Rp. 3.950.000/peserta di Jakarta
12 – 13 Desember 2017 | Rp. 3.950.000/peserta di Jakarta

..  Bersimulasi ala operator produksi .. berhitung ala Manager dan berkreasi ala Director ..

PENGANTAR Training Lego Assembly Line Simulation

Increasing Manufaturing Profit by “Lego Assembly Line Simulation Training” adalah sebuah design training program terbaru yang diciptakan untuk mem”visualisasi”kan kinerja sebuah Company ke dalam sebuah Simulasi suatu Assembly Line.Attractive…., itulah sebutan yang paling tepat untuk model training terbaru ini. Karena di dalam training ini para peserta training akan bermain dengan menggunakan lego untuk mengassembly sebuah “product” (ala operator) dengan menggunakan metode dan konsep Plant Manufacturing.Setelah bermain, para peserta training akan berlatih menghitung berapa Production Cost yang dikeluarkan dalam menciptakan sebuah produk. Selain itu peserta training juga akan akan menghitung Management Index yang lain seperti: berapa Added Value dari sebuah produk, berapa BEP yang dibutuhkan dan berapa persen Profit Ratio yang dihasilkan.Selain itu lebih detail lagi, peserta training juga akan menghitung Component of Cost dari sebuah “produk” seperti Production Time, Operator Charge, Assembly Processing Cost serta Machine Depreciation.  “Improvement is never Ending”. Sebuah pepatah yang patut untuk di implementasikan. Untuk itu, setelah peserta training memahami cara menghitung berbagai Management Index yang merupakan indikasi performance dari sebuah company, peserta training akan di latih untuk melakukan improvement manufaturing cost dari sisi Production Cost melalui “Improvement Metode Kerja” atau dalam bahasa Jepangnya di kenal dengan istilah “Gemba Kaizen”. Production Cost yang rendah adalah merupakan daya saing tersendiri bagi sebuah company yang tidak gampang ditiru oleh company yang lain.  “Creative” adalah salah satu kata kunci yang dapat menjamin kelangsungan hidup sebuah company di masa depan.  Untuk itu, peserta training selanjutnya juga akan diberi bekal tentang apa itu “Value Engineering”. Kreativitas yang dikeluarkan setelah memahami Value Engineering akan langsung diimplementasikan ke dalam Simulasi Assembly Line dan tentunya akan dapat dihitung langsung keuntungan yang di dapat melalui Value Engineering. Simulasi dengan memasukkan ilmu “Value Engineering” merupakan Final Project dari training ini.  Karena peserta training ini adalah dari berbagai macam departemen dalam sebuah company maka diharapkan masing-masing peserta training juga dapat lebih memahami proses dan biaya proses dari masing-masing bagian / departemen sehingga secara keseluruhan dapat berkontribusi dalam menurunkan biaya suatu product (COGS suatu product ).Training ini akan dijalankan dengan metode grup (minimal 2 grup dengan masing-masing grup minimal 5 orang). Dengan adanya metode grouping ini maka suasana training akan lebih hidup karena 2 atau 3 group tersebut akan berlomba siapa yang menang (Profit lebih besar) dalam menjalankan sebuah “Mini Company”.



METODE 
Training Lego Assembly Line Simulation

  1. In Class Training / Seminar
  2. Diskusi Grup / Latihan di Kelas
  3. Project Simulation (4 kali exercise, Basic – Final Project) dengan menggunakan permainan Lego

 

SASARAN PESERTA Training Lego Assembly Line Simulation

Manager & Supervisor (minimum) dari berbagai bidang departemen seperti Production, Engineering / Maintenance, Production Engineering, PPIC, Purchasing, QA/QC, Marketing, Finance, dll.

INSTRUCTOR Training Lego Assembly Line Simulation

Indro Agung Handoko And Team

Indro Agung Handoko lulusan dari teknik Elektro Universitas Gadjah Mada (UGM), telah berkecimpung di dalam dunia industri lebih dari 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture. Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengeterapkan Konsep Total Preventive Maintenance (TPM) dan Kaizen dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya. Master di bidang TPM dan Kaizen diperoleh dengan mendapatkan akreditasi International dengan mendapatkan Sertifikat TPM dan Kaizen sampai dengan level Intermediate dari Omron – Jepang. Project-project yang telah berhasil dijalankan antara lain:

  1. 8 group Kaizen dalam rentang tahun 2001 – 2006. Kaizen mampu meningkatkan produktifitas rata-rata 30%.
  2. 25 group TPM dalam rentang tahun 2003 – 2006. TPM berhasil menurunkan Break Down Machine rata-rata 25%, bahkan ada yang mencapai 60%.
  3. Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA.
  4. Best Practice Competition yang diselenggarakan Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.

Perusahaan yang pernah ditangani antara lain:

PT. Keihin Indonesia, PT. Asian Isuzu Casting, PT. IDS Manufacturing Indonesia, PT. SGL, PT. Sumco Indonesia, PT. Pupuk Iskandar Muda, PT. Mulia Cemerlang Dian Persada, PT. Mulia Inti Pelangi, PT. Tunas Ridean, PT. Nakakin Indonesia, PT. Smurfit Container Indonesia, PT. Freyabadi Indotama, Perum Peruri, PT. Toyo Besq PPI, PT. Reiken, PT. Bridgestone Kalimantan Plantation, PT. Permata Era Dua Satu, PT. Hyundai Indonesia Motor, PT. Jembo Cable, PT. Barikin Sakti, PT. Charoen Pokphan Indonesia, PT. Cipta Niaga Gas, PT. DNP Indonesia, PT. JST Indonesia, PT. Gerak Mitra Tangguh, PT. Honda Lock Indonesia, PT. Daehan Global, PT. Sunstar Engineering Indonesia, PT. Gelora Djaja, PT. Sorini Towa Berlian Corporindo  and many else. Pengalaman riil lapangan Beliau akan di-share di kelas training kepada seluruh peserta.


VENUE :

Jakarta (Maxone Hotel Menteng, Balairung Hotel Matraman, Sentral Hotel, Haris Tebet, Gd Muamalat Institute, Ibis Manggadua, Little Amaroossa Residence, Cosmo Amaroossa, Zodiak MT. Haryono, Grand Tjokro)

 

TRAINING DURATION :   2  days

 

 

TRAINING TIME 

  1. 15 Aug 2017-16 Aug 2017
  2. 12 Sep 2017-13 Sep 2017
  3. 10 Oct 2017-11 Oct 2017
  4. 15 Nov 2017-16 Nov 2017
  5. 12 Dec 2017-13 Dec 2017

 

INVESTATION PRICE/PERSON :    

  1. Rp 3.950.000/peserta (bayar penuh)  atau
  2. Rp 3.750.000/peserta (early bird, yang membayar 1 minggu sebelum training) atau
  3. Rp 3.500.000/peserta (grup, untuk 3 peserta atau lebih dari 1 perusahaan yang sama)

 

FACILITIES Training Lego Assembly Line Simulation

  1. Training Module
  2. Flash Disk contains training material
  3. Certificate
  4. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  5. T-Shirt
  6. Backpack
  7. Training Photo
  8. Training room with Full AC facilities and multimedia
  9. Lunch and twice coffeebreak every day of training
  10. Qualified Instructor
  11. Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training – VV (if minimal participants is 4 persons from the same company)

 

INCREASING MANUFACTURING PROFIT by Lego Assembly Line Simulation Training

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

PRODUCTION OPTIMIZATION AND MINIMIZE DOWN TIME

ACARA

11 – 12 September 2017 | Rp. 3.950.000/peserta di Jakarta
09 – 10 Oktober 2017 | Rp. 3.950.000/peserta di Jakarta
02 – 03 November 2017 | Rp. 3.950.000/peserta di Jakarta
11 – 12 Desember 2017 | Rp. 3.950.000/peserta di Jakarta

 

 

PENGANTAR TRAINING PRODUCTION OPTIMIZATION AND MINIMIZE DOWN TIME:

Tahukah anda bahwa 80% dari rangkaian pekerjaan yang anda kerjakan adalah Non Added Value dan 20% sisanya baru ber-Added Value. Ironisnya, customer hanya mau membayar rangkaian pekerjaan yang ber-Added Value tersebut.

5S Activity & 7 Waste Elimination adalah salah satu konsep untuk menghilangkan rangkaian pekerjaan yang bersifat Non Added Value dan menjadikan rangkaian pekerjaan yang kita lakukan penuh dengan pekerjaan yang bersifat Added Value.

Konsep Kaizen akan mendorong (Boost up) hasil dari 5S dan 7 Waste Elimination sehingga menghasilkan Proses Produksi yang sederhana, simple dan mempunyai Lead Time yang pendek yang pada akhirnya akan menghasilkan Biaya Produksi yang rendah.

Selain dibidang produksi, hal yang sangat menentukan proses Biaya Produksi yang rendah adalah kehandalan mesin. Untuk itu di dalam training ini juga akan dibahas bagaimana membuat Maintenance System yang handal, Mengenal kondisi ideal suatu mesin dan peralatan, pengaturan spare parts serta problem solving menggunakan teknik QC 7 Tools.

CAKUPAN MATERI TRAINING PRODUCTION OPTIMIZATION AND MINIMIZE DOWN TIME:

  1. Konsep, Definisi dan Tujuan 5S
  2. Mengapa harus 5S
  3. Penerapan 5S di pabrik yang terdiri dari Seiri – Seiton – Seiso – Seiketsu – Shitsuke
  4. 7 Waste Management sebagai pemangkas pemborosan di dalam produksi
  5. Added Value Vs Non Added Value
  6. Memahami, Mengenal dan dapat menemukan 7 Waste dalam proses produksi sebagai dasar implementasi Kaizen
  7. Macam-macam penyebab 7 Waste
  8. Work Sampling
  9. Konsep Kaizen serta implementasinya
  10. Mengenal index-index perhitungan produktifitas di dalam produksi
  11. Dapat membuat Line Balancing yang baik
  12. Dapat membuat konsep Produksi yang se-efisien mungkin (Biaya Produksi Kecil)
  13. Triangle Maintenance System
  14. Ideal State of Machine
  15. Quantity & Quality of Maintenance
  16. Spare Part Management
  17. Machine Break Down Problem Solving with QC 7 Tools
  18. Maintenance Cost Management
  19. Reliability Centered Maintenance (RCM)

METODE TRAINING PRODUCTION OPTIMIZATION AND MINIMIZE DOWN TIME:

  • Dialog Interaktif / Sharing
  • Diskusi Grup
  • Latihan di Kelas
  • Study Kasus

SASARAN PESERTA TRAINING PRODUCTION OPTIMIZATION AND MINIMIZE DOWN TIME:

  • Operator, Teknisi, Staff / Officer, Supervisor sampai dengan Manager

 

INSTRUCTOR TRAINING PRODUCTION OPTIMIZATION AND MINIMIZE DOWN TIME:

Indro Agung Handoko And Team

Indro Agung Handoko lulusan dari teknik Elektro Universitas Gadjah Mada (UGM), telah berkecimpung di dalam dunia industri lebih dari 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture. Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengeterapkan Konsep Total Preventive Maintenance (TPM) dan Kaizen dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya. Master di bidang TPM dan Kaizen diperoleh dengan mendapatkan akreditasi International dengan mendapatkan Sertifikat TPM dan Kaizen sampai dengan level Intermediate dari Omron – Jepang. Project-project yang telah berhasil dijalankan antara lain:

  1. 8 group Kaizen dalam rentang tahun 2001 – 2006. Kaizen mampu meningkatkan produktifitas rata-rata 30%.
  2. 25 group TPM dalam rentang tahun 2003 – 2006. TPM berhasil menurunkan Break Down Machine rata-rata 25%, bahkan ada yang mencapai 60%.
  3. Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA.
  4. Best Practice Competition yang diselenggarakan Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.

Perusahaan yang pernah ditangani antara lain:

  1. Keihin Indonesia, PT. Asian Isuzu Casting, PT. IDS Manufacturing Indonesia, PT. SGL, PT. Sumco Indonesia, PT. Pupuk Iskandar Muda, PT. Mulia Cemerlang Dian Persada, PT. Mulia Inti Pelangi, PT. Tunas Ridean, PT. Nakakin Indonesia, PT. Smurfit Container Indonesia, PT. Freyabadi Indotama, Perum Peruri, PT. Toyo Besq PPI, PT. Reiken, PT. Bridgestone Kalimantan Plantation, PT. Permata Era Dua Satu, PT. Hyundai Indonesia Motor, PT. Jembo Cable, PT. Barikin Sakti, PT. Charoen Pokphan Indonesia, PT. Cipta Niaga Gas, PT. DNP Indonesia, PT. JST Indonesia, PT. Gerak Mitra Tangguh, PT. Honda Lock Indonesia, PT. Daehan Global, PT. Sunstar Engineering Indonesia, PT. Gelora Djaja, PT. Sorini Towa Berlian Corporindo and many else. Pengalaman riil lapangan Beliau akan di-share di kelas training kepada seluruh peserta.

VENUE TRAINING PRODUCTION OPTIMIZATION AND MINIMIZE DOWN TIME :

Jakarta (Amos Cozy, Amaroossa Residence, Haris Tebet, Gd Muamalat Institute, Setiabudi Building 2, Gd Estubizi Bussiness Center, Ibis Manggadua, Little Amaroossa Residence, Cosmo Amaroossa, Zodiak MT. Haryono, Grand Tjokro)

TRAINING DURATION :

2days

WAKTU TRAINING PRODUCTION OPTIMIZATION AND MINIMIZE DOWN TIME :

  1. 11 Sep 2017-12 Sep 2017
  2. 09 Oct 2017-10 Oct 2017
  3. 02 Nov 2017-03 Nov 2017
  4. 11 Dec 2017-12 Dec 2017

 

 

HARGA INVESTASI/PESERTA TRAINING PRODUCTION OPTIMIZATION AND MINIMIZE DOWN TIME :

  1. Rp. 3.950.000/peserta (bayar penuh) atau
  2. Rp. 3.750.000/peserta (early bird, yang membayar 1 minggu sebelum training) atau
  3. Rp. 3.500.000/peserta (peserta bergroup yang terdiri dari 3 peserta atau lebih dari 1 perusahaan yang sama)

 

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:

  1. Training Module
  2. Flash Disk contains training material
  3. Certificate
  4. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  5. T-Shirt
  6. Backpack
  7. Training Photo
  8. Training room with Full AC facilities and multimedia
  9. Lunch and twice coffeebreak every day of training
  10. Qualified Instructor
  11. Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training – VV (if minimal participants is 4 persons from the same company)

 

PRODUCTION OPTIMIZATION AND MINIMIZE DOWN TIME

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

VALUE STREAM MAPPING – Confirmed

ACARA

15 – 17 Agustus 2017 | Rp 5.800.000,- di Yogyakarta – CONFIRMED
05 – 07 September 2017 | Rp 5.800.000,- di Yogyakarta
10 – 12 Oktober 2017 | Rp 5.800.000,- di Yogyakarta
21 – 23 November 2017 | Rp 5.800.000,- di Yogyakarta
12 – 14 Desember 2017 | Rp 5.800.000,- di Yogyakarta

 

DESKRIPSI TRAINING VALUE STREAM MAPPING

Persaingan dalam dunia bisnis membuat semua sektor industri harus meningkatkan kualitas produknya. Tidak hanya itu, kecepatan dalam merespon kebutuhan pelanggan dan harga yang kompetitif juga sangat diperlukan. Semua hal yang bersifat pemborosan dan waste dalam proses bisnis apabila berhasil ditanggulangi dengan tepat menjadi faktor kunci dalam memenangkan persaingan. Agar secara sistematis pemborosan dapat dilokalisir dengan tepat, dibutuhkan pendekatan Value Stream Mapping, yaitu suatu metode untuk memetakan alur produksi dan alur informasi yang diperlukan untuk memproduksi suatu produk atau famili produk, tidak hanya pada masing-masing area kerja, tetapi pada tingkat total proses produksi. Value Stream Mapping memberikan gambaran yang nyata dan kekuatan teknik yang digunakan untuk mengidentifikasi aktivitas tambahan yang tidak bernilai dalam perusahaan. Selain digunakan untuk mengindentifikasi pemborosan, juga digunakan untuk menyusun action plan untuk mengintegrasikan teknik-teknik Lean dalam mewujudkan Lean Manufacturing. Lebih dari itu, Value Stream Mapping bertujuan untuk membangun “Sense of urgency” di dalam organisasi dan menjadikannya alat komunikasi visual yang efektif dalam menyelaraskan sasaran perusahaan dan memprioritaskan inisiatif improvement pada implementasi Lean.

Pelatihan ini dirancang untuk organisasi yang ingin memahami Value Stream Mapping di perusahaannya dan menginginkan perbaikan di proses bisnis. Peserta nantinya akan diberikan keterampilan dan pemikiran yang jitu dalam pemetaan Value Stream perusahaan.

TUJUAN TRAINING VALUE STREAM MAPPING

Setelah mengikuti pelatihan ini, diharapkan peserta dapat:

  • Memahami konsep Lean Manufacturing
  • Memahami peran Value Stream Mapping dalam memperjelas dan menghilangkan pemborosan
  • Memetakan Value Stream dan juga memahami teknik-teknik Lean
  • Menentukan langkah-langkah penerapan Lean dan prioritasnya dengan menggunakan Value Stream Mapping
  • Mengidentifikasikan teknik-teknik Lean seperti Flow Production, Kanban atau Visual Management dalam memecahkan masalah-masalah yang terungkap dari analisa Value Stream Mapping
  • Mengembangkan Value Stream Mapping untuk masa mendatang

MATERI TRAINING VALUE STREAM MAPPING

  • Value Stream Mapping dan Penerapan Lean Manufacturing
  • Pencapaian dan prosedur dari Value Stream Mapping
  • Definisi Bisnis Proses
  • Teknik-Teknik Lean
  • Value Stream Mapping – keadaan saat ini
  • Value Stream Mapping – keadaan di masa mendatang
  • Proses pemetaan
  • Alat dan simbol dari proses pemetaan
  • Aktifitas yang bernilai tambah dan yang tidak bernilai
  • Software/Tools yang digunakan dalam Value Stream Mapping:
    • Valsat Calculate
    • Sipoc Design
  • Program: Aplikasi teknis dan dapat diimplementasikan dalam dunia industri

PESERTA TRAINING VALUE STREAM MAPPING

Pelatihan ini sesuai untuk diikuti oleh: Pimpinan Perusahaan, Supervisor, Manager, maupun setiap personil yang ingin melakukan perbaikan dan peningkatan kinerja perusahaan, termasuk Plant/Factory Manager, Production Manager, Engineering dan Warehouse, serta seluruh staf yang terlibat dalam improvement pada umumnya dan implementasi Lean pada khususnya.

METODE TRAINING VALUE STREAM MAPPING

  • Presentasi
  • Workshop
  • Diskusi Interactive
  • Studi Kasus
  • Evaluasi

INSTRUKTUR TRAINING VALUE STREAM MAPPING

  • Lukmandono, ST., MT.

Nara sumber adalah pakar Industrial Management dan HR Management, sering mengisi training, seminar, workshop, berkaitan dengan topik Value Stream Mapping.

WAKTU & TEMPAT TRAINING VALUE STREAM MAPPING

  • Batch 8 : 15 – 17 Agustus 2017
  • Batch 9 : 5 – 7 September 2017
  • Batch 10 : 10 – 12 Oktober 2017
  • Batch 11 : 21 – 23 November 2017
  • Batch 12 : 12 – 14 Desember 2017
  • 08.00 – 16.00 WIB

Yogyakarta: Cavinton Hotel Yogyakarta ; Neo Malioboro Hotel Yogyakarta;  Ibis Styles Hotel Yogyakarta

Surabaya: Hotel Neo Gubeng Surabaya ; Hotel Santika Pandegiling Surabaya

Malang: Harris Hotel & Convention Malang

Jakarta: Dreamtel Jakarta Hotel ; Ibis Jakarta Tamarin Hotel

Bandung: Serela Cihampelas Hotel Bandung ; Golden Flower Hotel Bandung

Bali: Ibis Bali Kuta Hotel ; Harris Kuta Raya Hotel Bali

In House Training : Depend on request

BIAYA TRAINING VALUE STREAM MAPPING

Yogyakarta:

  • Publish Rate              : Rp 5.800.000,- /participant
  • Special Rate              : Rp 5.000.000,- /participant (min 4 participants from the same company)

Bandung / Jakarta / Surabaya / Malang:

  • Publish Rate              : Rp 6.500.000,- /participant

Bali:

  • Publish Rate              : Rp 7.500.000,- /participant

FASILITAS TRAINING VALUE STREAM MAPPING

  • Meeting Room di Hotel
  • Coffe Break & Lunch
  • Module (hard & soft copy/flashdish)
  • Training Kit & Souvenir
  • Sertifikat
  • Airport pick up services
  • Transportation during training
Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

Manufacturing Planning & Control dan Production Planning & Inventory Control – CONFIRMED

ACARA

30 – 31 Agustus 2017 | Rp. 4.000.000 di Jakarta

 

Deskripsi Training Manufacturing Planning and Control

Manufacturing Planning and Control system (MPC), Sistem Perencanaan dan Pengendalian Manufakturing adalah sistem yang bersangkutan dengan perencanaan dan pengendalian semua aspek manufaktur, termasuk mengelola bahan/ material, penjadwalan mesin dan tenaga kerja, dan mengkoordinasikan supplier dan customer utama.

Karena aktivitas ini berubah seiring waktu dan merespon secara berbeda terhadap pasar yang dan strategi perusahaan, training ini memberikan sebuah model untuk mengevaluasi respon terhadap perubahan lingkungan yang kompetitif.

 

Sasaran Belajar Training Manufacturing Planning and Control

Diakhir pelatihan ini peserta akan dapat:

  • Memahami konsep MPC secara keseluruhan
  • Memahami konsep dan peran setiap elemen MPC seperti Business Planning, Sales & Operation Planning (S&OP), Master Production Schedule (MPS), Material Requirement Planning (MRP), eksekusi planning berupa Production Activity Control (PAC) dan Purchasing, dan Capacity Planning.
  • Memahami step by step elemen MPC dan keterkaitan antar masing2 elemen.
  • Menerapkan system MPC dalam lingkungan perusahaan / industry yg berbeda-beda
  • Latihan menggunakan template, formula, perhitungan, dll

Siapa Yang Harus Hadir dalam Training Manufacturing Planning and Control

Manager level menengah dan atas yang terkait dalam system manufacturing seperti PPIC, Supply Chain Mgmt, Manufacturing Mgmt, Material mgmt, Logistics, Material controller, Master scheduler, Demand planner, Supply planner, Sales, Purchasing, dan fungsi lain yg terkait dalam system manufacturing.

Outline Training Manufacturing Planning and Control

  • Business plan / Perencanaa bisnis strategis:
    • Strategic
    • Marketing
    • Finance
    • Operation
  • S&OP (Sales & Operation Planning):
    • Fungsi
    • Step-step
    • Format,
    • Dll
  • MPS (Master Production Schedule)/ Skedul Produksi Utama:
    • Fungsi dan tujuan
    • Input, output, proses.
    • Format
    • Dll
  • MRP (Material Requirement Planning)/ Perencanaan Kebutuhan Material
    • Proses, input, dan output.
    • Bill of Material
  • Ekseskusi: PAC (Production Activity Control) dan Purchasing
  • Capacity Planning / Perencanaan Kapasitas
    • Resource Planning (RP)
    • Rough-Cut Capacity Planning (RCCP)
    • Capacity Requirements Planning (CRP)

Metode Training Manufacturing Planning and Control

Pelatihan ini menggunakan metode interaktif, dimana peserta dikenalkan kepada konsep, diberikan contoh aplikasinya, studi kasus, berlatih menggunakan konsep dgn tool yg ada , mendiskusikan proses dan hasil latihan.

Workshop Fasilitator Training Manufacturing Planning and Control

Rahmat Noviandi, MBA, CSCP, CPP, CPPM

Formal Education:

  • S1(Bachelor Degree): Industrial Engineering from ITB
  • S2 (Master Degree): MBA from UGM

Certification:

  • CSCP (Certified Supply Chain Professional) from APICS-USA
  • Certified APICS trainer
  • CPP (Certified Purchasing Professional) and CPPM (Certified Professional Purchasing Manager) from American Purchasing Society (APS-USA)
  • Certified QMS Auditor/Lead Auditor from IRCA-UK.
  • Participated in some training in domestic and foreign countries

Job experience in Operation Management  and SCM area in some MNC companies:

  • Energy (Wartsila Indonesia)
  • FMCG (PZ Cusson, SC Johnson Bayer (JHHP))
  • Pharmaceutical Distribution Companies (Dexa Medica Group, Pharmaniaga Malaysia Group)
  • Electronic Manufacturing (Sanken Indonesia).

Areas of Expertise:

  • SCM, Purchasing Management, Transportation, Distribution, Export Import, Project Procurement & Project Logistics, QHSE

Tempat Training Manufacturing Planning and Control

Jakarta

Investasi Training Manufacturing Planning and Control

Rp. 4.000.000

Manufacturing Planning and Control
Meyeimbangkan demand market dan supply (produksi, material, logistic) perusahaan

 

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

PPIC: PRODUCTION PLANNING & INVENTORY CONTROL – Confirmed

Acara

Selasa-Rabu, 22 – 23 Agustus 2017 | Rp. 3.750.000 di Hotel Menara Peninsula, Jakarta – CONFIRMED
Selasa-Rabu, 26 – 27 September 2017 | Rp. 3.750.000 di Hotel Menara Peninsula, Jakarta
Kamis-Jumat, 26 – 27 Oktober 2017 | Rp. 3.750.000 di Hotel Menara Peninsula, Jakarta
Kamis-Jumat, 23 – 24 November 2017 | Rp. 3.750.000 di Hotel Menara Peninsula, Jakarta
Kamis-Jumat, 21 – 22 Desember 2017 | Rp. 3.750.000 di Hotel Menara Peninsula, Jakarta

 

 

OVERVIEW TRAINING PPIC 

Industri manufaktur dituntut untuk melakukan perbaikan proses guna mencapai efisiensi, kualitas dan pengiriman tepat waktu. Sistem manajemen perencanaan (Production Planning & Inventory Control) yang baik merupakan kunci sukses industri manufaktur dalam bersaing.

Sering terjadi master schedule yang dibuat PPIC tiba-tiba diubah oleh sales dengan alasan permintaan customer. Hal ini menyebabkan terjadinya kekacauan,  muncul WIP (work in process) di produksi, meningkatnya permintaan mendadak ke supplier, meningkatnya overtime, keterlambatan pengiriman ke customer yang pada akhirnya menurunkan kepercayaan customer.

Hal ini dapat dicegah dengan melakukan proses sales & operation plan sebagai dasar untuk menyeimbangkan demand & kapasitas.

Program pelatihan ini memberikan konsep, prinsip dan praktek penerapan PPIC dengan contoh kasus menarik, sehingga didapatkan jadwal produksi yang stabil dan tetap dapat memenuhi permintaan customer.

Dalam workshop ini akan banyak dibahas bagaimana pendekatan terhadap bisnis dengan memberikan konsep dan teknik dengan disertai contoh-contoh kasus.

TUJUAN PELATIHAN PPIC:

Dalam workshop ini akan banyak dibahas bagaimana pendekatan terhadap bisnis dengan memberikan konsep dan

  • Memberikan pemahaman mengenai fungsi strategis PPIC dalam kaitannya dengan keunggulan kompetitive perusahaan
  • Menjelaskan secara komprehensip mengenai hal-hal yang bersifat teknis operasional maupun manajerial dalam PPIC
  • Membekali peserta dengan konsep dan teknik production, planning dan control yang aplikatif sebagai salah satu upaya peningkatan kinerja dan daya saing perusahaan
  • Secara keseluruhan pelatihan ini diharapkan dapat menambah wawasan atau lebih dari itu meningkatkan efektifitas dan produktifitas kerja pesertanya

PESERTA:
Lokakarya ini dapat diikuti oleh Officer/Staf Bagian PPIC, Bagian Produksi, Bagian Persediaan, Logistik, Warehouse, dan peminat lainnya

Pelatihan ini sangat penting bagi:

  • Manufacturing Manager
  • Production Planner
  • Material Manager
  • Material controller
  • Master scheduler
  • Demand planner
  • Supply planner
  • Sales manager

 

LEARNING OBJECTIVE

  • Memahami proses perencanaan di manufacturing
  • Memahami beberapa jenis perencanaan dalam manufacturing untuk make to stock, make to order & assembly to order
  • Memahami proses menyeimbangkan demand dan supply
  • Memahami proses membuat master production schedule (MPS)
  • Memahami proses menghitung rough cut capacity plan dalam memeriksa feasibility master production schedule
  • Memahami cara menghitung available to promise (ATP)
  • Memahami bill of material (BOM)
  • Memahami proses material requirement planning (MRP)
  • Memahami proses detail capacity plan di masing2 work center
  • Proses input/output control dalam memonitor kinerja work center

AGENDA PPIC

HARI PERTAMA

  • Master planning of resource: proses perencanaan dalam manufacturing
  • Karakteristik beberapa jenis manufacturing: make to stock, make to order & assembly to order
  • Sales operation planning untuk menyeimbangkan demand & supply dalam product family
  • Master scheduling: memecah production plan dari S&OP menjadi jadwal untuk masing2 item
  • Menghitung kebutuhan kapasitas (rough cut capacity planning)
  • Latihan membuat master production schedule
  • Latihan menghitung rough cut capacity plan
  • Menghitung avaialble to proimise
  • Menentukan time fence (batas perubahan) berdasarkan planning horizon

HARI KEDUA

  • Menghitung avaialble to proimise
  • Menentukan time fence (batas perubahan) berdasarkan planning horizon
  • Bill of material
  • Proses material requirement plan (MRP)
  • Detail capacity plan di masing2 work center
  • Proses menentukan prioritas di work center

Metode pelatihan

Pelatihan ini menggunakan metode interaktif, dimana peserta dikenalkan kepada konsep, diberikan contoh aplikasinya, berlatih menggunakan konsep, mendiskusikan proses dan hasil latihan.

 

FASILITATOR (WORKSHOP LEADER) PPIC

Iwan Nova, MBA, CPIM, CSCP

Pengalaman 20 tahun dalam bidang manufacturing beberapa perusahaan MNC seperti Mitsubishi Electric, Sony, Mattel, Pirelli Cables. Lulus dari ITB teknik elektro dan mendapatkan MBA dari Monash University .

Memperoleh sertifikat CPIM (Certified Production Inventory Management) yang dikeluarkan oleh APICS (American Production Inventory Control Society) pada Juni 2005. Iwan pernah mengikuti berbagai short courses di manca negara seperti di Amerika , Malaysia , Jepang dan China . Ia telah banyak memberikan pelatihan pada  berbagai topik training dalam area operation management di berbagai perusahaan baik secara in house ataupun public. Dan saat ini beliau juga aktif menjadi Associate Trainer.

Ir. Imanadi

Lulus dari ITS Teknik Mesin di tahun 1993 dan mempunyai pengalaman selama 15 tahun dalam bidang manufacturing, Quality Management System, Continuous Improvement Program, Training & People Development di beberapa perusahaan MNC seperti AT&T (USA), Sinoca Electronics (Taiwan) Pirelli Cables (Italia) & Geomed (Jerman). Dalam perjalanan karirnya Imanadi juga pernah mengikuti short course di luar negeri seperti di Singapura dan Amerika Serikat. Ia telah memberikan beberapa topik training in house di beberapa perusahaan.

 

 

 

Jadwal Training : PRODUCTION PLANNING & INVENTORY CONTROL (PPIC)

Hotel Menara Peninsula – Slipi Jakarta

  • Selasa-Rabu, 22-23 Agustus 2017
  • Selasa-Rabu, 26-27 September 2017
  • Kamis-Jumat, 26-27 Oktober 2017
  • Kamis-Jumat, 23-24 November 2017
  • Kamis-Jumat, 21-22 Desember 2017

 

Investasi :

  • Rp. 3.750.000,- /peserta
  • Biaya Sudah Termasuk: Sertifikat,Training Modules, Workshop kit, Lunch, Snack, Foto 10 R, Souvenir.

 

PRODUCTION PLANNING & INVENTORY CONTROL (PPIC)

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

Spare Part Management & Inventory Control – CONFIRMED

Acara

24 – 26 Juli 2017 | Rp 6.900.000,- per peserta di Hotel Ibis, Yogyakarta
31 Juli – 01 Agustus 2017 | Rp 6.900.000,- per peserta di Hotel Ibis, Yogyakarta
07 – 09 Agustus 2017 | Rp 6.900.000,- per peserta di Hotel Ibis, Yogyakarta
14 – 16 Agustus 2017 | Rp 6.900.000,- per peserta di Hotel Ibis, Yogyakarta
21 – 23 Agustus 2017 | Rp 6.900.000,- per peserta di Hotel Ibis, Yogyakarta – CONFIRMED

Jadwal Training 2017 Selanjutnya …

 


Deskripsi
Training Spare Part Management & Inventory Control

Meningkatnya kebutuhan user dengan berbagai jenis spare part atau material yang diperlukan, membuat banyak perusahaan meninjau kembali strategi inventory mereka. Salah satu fungsi utama dalam pengaturan inventory adalah perencanaan kebutuhan material,dimana fungsi ini bertujuan untuk merencanakan berapa banyak dan kapan material dibutuhkan pada tingkat biaya yang optimum. Untuk mendukung keputusan tersebut harus ditentukan terlebih dahulu jumlah minimum inventory yang ada dalam gudang dan reorder level masing-masing material. Perhitungan ini membutuhkan kecermatan karena dipengaruhi oleh banyak faktor antara lain fluktuasi tingkat pemakaian, fluktuasi lead time pengadaan dan service level yang diinginkan. Training ini akan membahas spare part management dan inventory control termasuk latihan dalam mengaplikasikan metode untuk menentukan reorder level dan minimum stock dengan mempertimbangkan berbagai faktor tersebut diatas. Best practice dari beberapa perusahaan baik swasta maupun BUMN akan dibahas untuk memperkaya kasus disertai dengan praktek aplikasi dan contoh riil di lapangan.



Tujuan Training Spare Part Management & Inventory Control

Setelah mengikuti pelatihan ini, para peserta diharapkan mampu :

  1. Memahami strategi penyediaan barang
  2. Memahami dan mampu melakukan pengendalian suku cadang
  3. Mampu menyediakan barang yang diperlukan dalam proses overhaul
  4. Mampu mengelola suku cadang dengan efisien dan dapat mengaplikasikan metode untuk menetukan Reorder level dan minimum stock untuk optimasi persediaan
  5. Melakukan evaluasi terhadap sistem perencanaan material yang selama ini berjalan sehingga bisa diketahui inti masalah yang dihadapi dan cara pemecahannya.


Materi Training Spare Part Management & Inventory Control

1. Dasar –dasar persediaan barang

  • Kegunaan persediaan
  • Struktur biaya persediaan
  • Kebutuhan bebas & tidak bebas
  • System ABC
  • Konsep 80/20 (pareto)

2. Strategi Peneyediaan Barang

  • Barang Persediaan
  • Trend Perubahan Manajemen Persediaan
  • Klasifikasi Manajemen Persediaan
  • Perawatan dan Pemeliharaan

3. Pengendalian Persediaan Suku Cadang

  • Spare part Management & Logistik Terpadu
  • Klasifikasi Suku Cadang
  • Klasifikasi Peralatan
  • Perhitungan Pergantian Persediaan
  • Administratsi suku cadang

4. Pengendalian Keperluan Overhaul

  • Jenis pemeliharaan Peralatan
  • Proses perencanaan overhaul
  • Penggunaan rumus Pemesanan
  • Surplus barang overhaul
  • Pengontrakan overhaul

5. Persediaan pengaman dan perhitungan Min Max (Aplikasi Excel / Spread Sheet)

  • Menentukan Lead time dan Service level
  • Perhitungan Reorder Level
  • Perhitungan Min – Max suku cadang
  • Praktek aplikasi dengan Microsoft Excel
  • Studi Kasus



Metode Training Spare Part Management & Inventory Control

Presentasi materi, studi kasus, latihan, diskusi kelompok, game, presentasi kelompok

Jadwal Training 2017

Hotel Ibis Malioboro ,Yogjakarta

  • 24 – 26 Juli 2017
  • 31 Juli – 01 Agustus 2017
  • 07 – 09 Agustus 2017
  • 14 – 16 Agustus 2017
  • 21 – 23 Agustus 2017
  • 28 – 30 Agustus 2017
  • 04 – 06 September 2017
  • 11 – 13 September 2017
  • 18 – 20 September 2017
  • 25 – 27 September 2017
  • 02 – 04 Oktober 2017
  • 09 – 11 Oktober 2017
  • 16 – 18 Oktober 2017
  • 23 – 25 Oktober 2017
  • 30 Oktober – 01 November 2017
  • 06 – 08 November 2017
  • 13 – 15 November 2017
  • 20 – 22 November 2017
  • 27 – 29 November 2017
  • 04 – 06 Desember 2017
  • 11 – 13 Desember 2017
  • 18 – 20 Desember 2017
  • 27 – 29 desember 2017

 

Investasi dan Fasilitas

  • Rp 6.900.000 (Non Residential)
  • VIP training Rp 8.900.000 (4 Hari , Non Residential dengan tambahan Fasilitas Paket studi lapangan/ City tour dan Belum Termasuk Pajak)
  • Quota minimum 2 peserta
  • Fasilitas: Certificate,Training kits, USB,Lunch,Coffe Break, Souvenir
  • Untuk peserta luar kota disediakan transportasi antar-jemput dari Bandara/Stasiun ke Hotel (berlaku bagi perusahaan yang mengirimkan minimal 3 peserta)

Spare Part Management & Inventory Control

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

Lean Manufacturing System

ACARA

24 – 25 Juli 2017 | Rp 4.925.000 di Ashely Hotel/ Amaris La Codefin Kemang, Jakarta
11 – 12 September 2017 | Rp 4.925.000 di Ashely Hotel/ Amaris La Codefin Kemang, Jakarta
13 – 14 November 2017 | Rp 4.925.000 di Ashely Hotel/ Amaris La Codefin Kemang, Jakarta

 

Lean Manufacturing System merupakan suatu sistem yang dikembangkan oleh Toyota Corporation untuk meningkatkan profit perusahaannya melalui penekanan biaya produksi dengan cara yang tepat sasaran.

Taiichi Ohno (founder of TPS, 1998) mengatakan: “Yang kita lakukan adalah memperhatikan rentang waktu dari saat pelanggan memberikan pesanan sampai saat kita menerima cash. Dan kita terus menerus memperpendek rentang waktu tersebut dengan menghilangkan non-value added wastes.”

Tidak heran jika dengan filosofi diatas Lean Manufacturing bisa mendobrak dunia dan sistemnya dijadikan referensi banyak perusahaan bahkan perusahaan diluar manufacturing.

Inti dari konsep Lean Manufacturing adalah Kaizen yang dilakukan di segala bidang mulai dari hulu yaitu ketika pelanggan memberikan pesanan sampai dengan hilir yaitu pada saat pelanggan menerima pesanan yang diminta. Termasuk di dalamnya bagaimana order di handle oleh PPIC, raw material didatangkan oleh bagian purchasing, pembuatan barang oleh bagian produksi, mesin di pelihara oleh bagian maintenance sampai akhirnya bagian shipping mendeliverikan pesanan kepada pelanggan.

Konsep diataslah yang dapat menghasilkan keuntungan bagi Toyota sehingga dapat mencapai USD 8.13 milyar pada tahun fiskal 2002. Keuntungan tersebut merupakan keuntungan terbesar perusahaan otomotif sepanjang dekade. Bahkan keuntungan tersebut tidak dapat mengalahkan keuntungan dari gabungan 3 perusahaan otomotif raksasa yaitu GM, Chrysler dan Ford. Nilai sahamnya pun melonjak 24% dari tahun sebelumnya. Suatu hal yang fantastis dan pantas ditiru oleh kita semua.

Training dalam 2 hari ini akan mengulas secara konseptual hal hal yang harus dijalankan oleh suatu perusahaan dalam mengimplementasikan Lean Maniufacturing beserta tools-tools yang digunakan.

Training Outline Lean Manufacturing System

  1. Konsep dasar Lean Manufacturing
  2. Faktor-faktor yang mempengaruhi keberhasilan implementasi Lean Manufacturing
  3. Prinsip-prinsip dasar implementasi Lean Manufacturing
  4. Metode implementasi Lean Manufacturing
  5. Tools-tools yang digunakan dalam Lean Manufacturing seperti:
    • 5S & 7 Waste
    • Kaizen Philosophy
    • Value Stream Mapping
    • Value Added Vs Non Value Added Activity
    • Total Productive Maintenance (TPM)
    • Just In Time (JIT) / Pull System / Kanban System
    • Inventory Control by Supply Chain Management (SCM)
  6. Lean Manufacturing Methodology
  7. Penyebab kegagalan implementasi Lean Manufacturing
  8. Ketrampilan yang membuat pekerja menjadi Lean (company sudah berbudaya Lean)

Metode Pelatihan Lean Manufacturing System

Seminar / In Class Training / In house Training

Dialog Interaktif / Sharing

Diskusi Grup / Latihan di kelas & Case Study

Lama Pelatihan Lean Manufacturing System

Seminar / In Class Training >>> 2 hari (14 jam)

Sasaran Peserta Pelatihan Lean Manufacturing System

Pimpinan Perusahaan, Direktur, Plant Manager, Manager dan Supervisor yang bergerak di bidang purchasing, PPIC, Produksi, Maintenance / Engineering, QA, Shipping, dll

Facilitator Lean Manufacturing System

Indro Agung Handoko, ST.

Beliau telah berkecimpung di dalam dunia industri kurang lebih 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture.

Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengetrapkan Konsep TPM dan Kaizen di dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya.

Awal tahun 2003, mendapatkan Sertificate TPM Basic dari Jepang dan disusul dengan penerimaan Sertificate TPM Advance juga dari Jepang pada akhir tahun 2004. Penerimaan sertificate tersebut tidak diperoleh secara teoritis saja tetapi juga dengan implementasi di Lapangan.

Tidak ketinggalan juga, Sertificate Kaizen Basic dan Advance juga telah diperoleh pada tahun 2001 dan 2005.

Berbekal pengalaman yang mendalam dan sertificate yang diperoleh, berbagai macam project telah berhasil dikerjakan dan berhasil dengan sukses. Project tersebut antara lain:

  1. Develop / training 25 group TPM dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2003 – 2006. Secara overall dengan TPM berhasil menurunkan Break Down rata-rata 15%, bahkan ada yang mencapai 40%.
  2. Develop / training 8 group Kaizen dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2001 – 2006. Secara overall dengan Kaizen, produktifitas dapat ditingkatkan rata-rata 20%.
  3. Presentasi tentang Keberhasilan TPM di Jepang pada tahun 2005.
  4. Pada November 2006 mendapat Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA.
  5. Pada Februari 2007 menjadi pemenang ke-2 dalam lomba Best Practice Competition yang diselenggarakan oleh Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.
  6. Sekarang sudah bergabung dengan ISSI Training dan Selnajaya Training sebagai Ascociate Trainer dan Productivity Consultant.

Training Fee Lean Manufacturing System

  • Rp 3.850.000 – (Registration 3 person/more; payment 1 week before training)
  • Rp 4.050.000 – (Reg 2 week before training ; payment 1 week before training)
  • Rp 4.550.000 – (On The Spot)
  • Rp 4.925.000 – (Full Fare)

Lean Manufacturing System – Operational Excellence to get maximum Profit

 

 

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days