Category Archives: Production and Manufacturing

Lego Assembly Line Simulation Training

ACARA

10 – 11 April 2017 | Rp. 4.375.000 di Aryaduta Hotel Semanggi/ Swiss-Belhotel, Jakarta
05 – 06 Juni 2017 | Rp. 4.375.000 di Aryaduta Hotel Semanggi/ Swiss-Belhotel, Jakarta
08 – 09 Agustus 2017 | Rp. 4.375.000 di Aryaduta Hotel Semanggi/ Swiss-Belhotel, Jakarta
05 – 06 Oktober 2017 | Rp. 4.375.000 di Aryaduta Hotel Semanggi/ Swiss-Belhotel, Jakarta
05 – 06 Desember 2017 | Rp. 4.375.000 di Aryaduta Hotel Semanggi/ Swiss-Belhotel, Jakarta

 

Increasing Manufaturing Profit by “Lego Assembly Line Simulation Training” adalah sebuah design training program terbaru yang diciptakan untuk mem”visualisasi”kan kinerja sebuah Company ke dalam sebuah Simulasi suatu Assembly Line.

Attractive…., itulah sebutan yang paling tepat untuk model training terbaru ini. Karena di dalam training ini para peserta training akan bermain dengan menggunakan lego untuk mengassembly sebuah “product” (ala operator) dengan menggunakan metode dan konsep Plant Manufacturing.

Setelah bermain, para peserta training akan berlatih menghitung berapa Production Cost yang dikeluarkan dalam menciptakan sebuah produk. Selain itu peserta training juga akan akan menghitung Management Index yang lain seperti: berapa Added Value dari sebuah produk, berapa BEP yang dibutuhkan dan berapa persen Profit Ratio yang dihasilkan.

Selain itu lebih detail lagi, peserta training juga akan menghitung Component of Cost dari sebuah “produk” seperti Production Time, Operator Charge, Assembly Processing Cost serta Machine Depreciation.

“Improvement is never Ending”. Sebuah pepatah yang patut untuk di implementasikan. Untuk itu, setelah peserta training memahami cara menghitung berbagai Management Index yang merupakan indikasi performance dari sebuah company, peserta training akan di latih untuk melakukan improvement manufaturing cost dari sisi Production Cost melalui “Improvement Metode Kerja” atau dalam bahasa Jepangnya di kenal dengan istilah “Gemba Kaizen”.

Production Cost yang rendah adalah merupakan daya saing tersendiri bagi sebuah company yang tidak gampang ditiru oleh company yang lain.

“Creative” adalah salah satu kata kunci yang dapat menjamin kelangsungan hidup sebuah company di masa depan.

Untuk itu, peserta training selanjutnya juga akan diberi bekal tentang apa itu “Value Engineering”. Kreativitas yang dikeluarkan setelah memahami Value Engineering akan langsung diimplementasikan ke dalam Simulasi Assembly Line dan tentunya akan dapat dihitung langsung keuntungan yang di dapat melalui Value Engineering. Simulasi dengan memasukkan ilmu “Value Engineering” merupakan Final Project dari training ini.

Karena peserta training ini adalah dari berbagai macam departemen dalam sebuah company maka diharapkan masing-masing peserta training juga dapat lebih memahami proses dan biaya proses dari masing-masing bagian / departemen sehingga secara keseluruhan dapat berkontribusi dalam menurunkan biaya suatu product (COGS suatu product ).

Training ini akan dijalankan dengan metode grup (minimal 2 grup dengan masing-masing grup minimal 5 orang). Dengan adanya metode grouping ini maka suasana training akan lebih hidup karena 2 atau 3 group tersebut akan berlomba siapa yang menang (Profit lebih besar) dalam menjalankan sebuah “Mini Company”.



Metode Lego Assembly Line Simulation Training

  • In Class Training / Seminar
  • Diskusi Grup
  • Latihan di Kelas
  • Project Simulation (4 kali exercise, Basic – Final Project) dengan menggunakan permainan Lego



Lama Pelatihan Lego Assembly Line Simulation

  • 2 hari (14 jam)



Sasaran Peserta Lego Assembly Line Simulation Training

  • Manager & Supervisor (minimum) dari berbagai bidang departemen seperti Production, Engineering / Maintenance, Production Engineering, PPIC, Purchasing, QA/QC, Marketing, Finance, dll.



Workshop Leader Lego Assembly Line Simulation Training

Indro Agung Handoko,

Indro Agung telah berkecimpung di dalam dunia industri kurang lebih 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture.

Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan menerapkan Konsep TPM dan Kaizen di dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya.

Awal tahun 2003, mendapatkan Sertificate TPM Basic dari Jepang dan disusul dengan penerimaan Sertificate TPM Advance juga dari Jepang pada akhir tahun 2004. Penerimaan sertificate tersebut tidak diperoleh secara teoritis saja tetapi juga dengan implementasi di Lapangan.

Tidak ketinggalan juga, Sertificate Kaizen Basic dan Advance juga telah diperoleh pada tahun 2001 dan 2005.

Berbekal pengalaman yang mendalam dan sertificate yang diperoleh, berbagai macam project telah berhasil dikerjakan dan berhasil dengan sukses. Project tersebut antara lain:

  1. Develop / training 25 group TPM dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2003 – 2006. Secara overall dengan TPM berhasil menurunkan Break Down rata-rata 15%, bahkan ada yang mencapai 40%.
  2. Develop / training 8 group Kaizen dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2001 – 2006. Secara overall dengan Kaizen, produktifitas dapat ditingkatkan rata-rata 20%.
  3. Presentasi tentang Keberhasilan TPM di Jepang pada tahun 2005.
  4. Pada November 2006 mendapat Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA.
  5. Pada Februari 2007 menjadi pemenang ke-2 dalam lomba Best Practice Competition yang diselenggarakan oleh Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.

 

FEE Lego Assembly Line Simulation Training

  • Rp. 3.300.000,- (Registration 3 person/more; payment 1 week before training)
  • Rp. 3.550.000,- (Reg 2 weeks before training ; payment 1 week before training)
  • Rp. 4.050.000,- (On The Spot; payment at the last training )
  • Rp. 4.375.000- (Full Fare)

Add. charge 10 % will be applied for max 1 month late payment. And 20 % for payment after 1 month.

 

Increasing Manufacturing Profit by :Lego Assembly Line Simulation Training

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

Production Planning and Inventory Control (PPIC)

ACARA

04 – 05 Maret 2017 | Rp 4.000.000,- di Fave Hotel Melawai, Jakarta

 

OVERVIEW Production Planning & Inventory Control (PPIC)

Industri manufaktur dituntut untuk melakukan perbaikan proses guna mencapai efisiensi, kualitas dan pengiriman tepat waktu. Sistem manajemen perencanaan (Production Planning & Inventory Control) yang baik merupakan kunci sukses industri manufaktur dalam bersaing.

Sering terjadi master schedule yang dibuat PPIC tiba-tiba diubah oleh sales dengan alasan permintaan customer. Hal ini menyebabkan terjadinya kekacauan,  muncul WIP (work in process) di produksi, meningkatnya permintaan mendadak ke supplier, meningkatnya overtime, keterlambatan pengiriman ke customer yang pada akhirnya menurunkan kepercayaan customer.

Hal ini dapat dicegah dengan melakukan proses sales & operation plan sebagai dasar untuk menyeimbangkan demand & kapasitas.

Program pelatihan ini memberikan konsep, prinsip dan praktek penerapan PPIC dengan contoh kasus menarik, sehingga didapatkan jadwal produksi yang stabil dan tetap dapat memenuhi permintaan customer.

Dalam workshop ini akan banyak dibahas bagaimana pendekatan terhadap bisnis dengan memberikan konsep dan teknik dengan disertai contoh-contoh kasus.

 

 

TUJUAN PELATIHAN Production Planning & Inventory Control (PPIC)

  1. Memberikan pemahaman mengenai fungsi strategis PPIC dalam kaitannya dengan keunggulan kompetitive perusahaan
  2. Menjelaskan secara komprehensip mengenai hal-hal yang bersifat teknis operasional maupun manajerial dalam PPIC
  3. Membekali peserta dengan konsep dan teknik production, planning dan control yang aplikatif sebagai salah satu upaya peningkatan kinerja dan daya saing perusahaan
  4. Secara keseluruhan pelatihan ini diharapkan dapat menambah wawasan atau lebih dari itu meningkatkan efektifitas dan produktifitas kerja pesertanya

LEARNING OBJECTIVE Production Planning & Inventory Control (PPIC)

  1. Memahami proses perencanaan di manufacturing
  2. Memahami beberapa jenis perencanaan dalam manufacturing untuk make to stock, make to order & assembly to order
  3. Memahami proses menyeimbangkan demand dan supply
  4. Memahami proses membuat master production schedule (MPS)
  5. Memahami proses menghitung rough cut capacity plan dalam memeriksa feasibility master production schedule
  6. Memahami cara menghitung available to promise (ATP)
  7. Memahami bill of material (BOM)
  8. Memahami proses material requirement planning (MRP)
  9. Memahami proses detail capacity plan di masing2 work center
  10. Proses input/output control dalam memonitor kinerja work center

Pelatihan ini sangat penting bagi:

  • Manufacturing Manager
  • Production Planner
  • Material Manager
  • Material controller
  • Master scheduler
  • Demand planner
  • Supply planner
  • Sales manager

 

Outline Production Planning & Inventory Control (PPIC)

AGENDA
HARI PERTAMA

  • Master planning of resource: proses perencanaan dalam manufacturing
  • Karakteristik beberapa jenis manufacturing: make to stock, make to order & assembly to order
  • Sales & operation planning (S&OP) sebagai proses menyeimbangkan demand & supply
  • Latihan membuat sales & operation plan
  • Latihan membuat master production schedule (MPS)
  • Latihan menghitung rough cut capacity plan

HARI KEDUA

  • Menghitung avaialble to proimise
  • Menentukan time fence (batas perubahan) berdasarkan planning horizon
  • Bill of material
  • Proses material requirement plan (MRP)
  • Detail capacity plan di masing2 work center
  • Proses menentukan prioritas di work center

Metode pelatihan

Pelatihan ini menggunakan metode interaktif, dimana peserta dikenalkan kepada konsep, diberikan contoh aplikasinya, berlatih menggunakan konsep, mendiskusikan proses dan hasil latihan.

 

 

Instructor Production Planning and Inventory Control

Ir Dorry Sonata M.Eng.Sc.,MM

 more than 17 years experience in Manufacturing, Operations, Maintenance, Human resource at some multinasional company (Sumitomo Corporation, Firmenich,British American Tobacco, AMCOR Asia, Essilor Technology Center) in Indonesia at Senior Level position.

Dengan pengetahuan mendalam di bidang SCM, beliau akan membagi pengalaman, knowledge dan skillnya kepada peserta

INVESTASI Production Planning and Inventory Control

Rp. 4.000.000,- / peserta. Peserta Non-Residential. Sudah termasuk Meeting Package, Training Kits, Modul Pelatihan dan Sertifikat.

 

Production Planning & Inventory Control (PPIC)

 

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

PPIC: Production & Planning Inventory Control

Acara

13 – 14 Maret 2017 | Rp. 4.925.000 di Aryaduta Hotel Semanggi/ Swiss-Belhotel, Jakarta
15 – 16 Mei 2017 | Rp. 4.925.000 di Aryaduta Hotel Semanggi/ Swiss-Belhotel, Jakarta
17 – 18 Juli 2017 | Rp. 4.925.000 di Aryaduta Hotel Semanggi/ Swiss-Belhotel, Jakarta
14 – 15 September 2017 | Rp. 4.925.000 di Aryaduta Hotel Semanggi/ Swiss-Belhotel, Jakarta
16 – 17 November 2017 | Rp. 4.925.000 di Aryaduta Hotel Semanggi/ Swiss-Belhotel, Jakarta

 

 

Meningkatnya persaingan, variasi produk yang tinggi, product life cycle yang pendek menuntut perusahaan untuk dapat menyeimbangkan demand dan kapasitas.

Bagaimana menyeimbangkan demand dan kapasitas akan dikupas secara detail dalam sales and operation plan. S&OP merupakan pintu masuk menuju master production schedule yang akan membuat produk sesuai prioritas kebutuhan customer. Dengan melakukan 5 langkah S&OP, perusahaan dapat memenuhi customer order tepat waktu, dengan cost yang minimal.



Pelatihan ini sangat penting bagi: 

  • Sales & marketing manager
  • Manufacturing Manager
  • Production Planner
  • Material Manager
  • Material controller
  • Master scheduler

 

Outline Training PPIC

  • Master Planning of Resource model
  • Production plan
  • Sales and Operation Plan
  • Master scheduling
  • Rough cut capacity plan
  • Time Fence
  • Available to promise
  • Product structure (bill of material)
  • Material requirement plan (MRP)
  • Capacity requirement plan
  • Shop floor activity
  • Backward / forward scheduling


Metode pelatihan  

Pelatihan PPIC ini menggunakan metode interaktif, dimana peserta dikenalkan kepada konsep, diberikan contoh aplikasinya, berlatih menggunakan konsep, mendiskusikan proses dan hasil latihan.

 

Workshop Leader: 

Iwan Nova, MBA, CPIM, CSCP

Pengalaman 20 tahun dalam bidang manufacturing beberapa perusahaan MNC seperti Mitsubishi Electric, Sony, Mattel, Pirelli Cables. Lulus dari ITB Teknik Elektro dan mendapatkan MBA dari Monash University. Mendapatkan sertifikasi CPIM (Certified Production Inventory Management) dan CSCP (Certified Supply Chain Professional) yang dikeluarkan oleh APICS (Association for Operation Management – USA) pada tahun 2005. Pernah mengikuti berbagai short courses di manca negara seperti di Jepang, Amerika, Italy, Malaysia, dan China.  Ia telah memberikan berbagai topik training dalam area operation management di berbagai perusahaan baik secara in house ataupun publik.

Ir. Imanadi

Lulus dari ITS Teknik Mesin di tahun 1993 dan mempunyai pengalaman selama 15 tahun dalam bidang manufacturing, Quality Management System, Continuous Improvement Program, Training & People Development di beberapa perusahaan MNC seperti AT&T (USA), Sinoca Electronics (Taiwan) Pirelli Cables (Italia) & Geomed (Jerman). Dalam perjalanan karirnya Imanadi juga pernah mengikuti short course di luar negeri seperti di Singapura dan Amerika Serikat. Ia telah memberikan beberapa topik training in house di beberapa perusahaan.



Fee :

  • Rp 3.850.000 – (Registration 3 person/more; payment 1 week before training)
  • Rp 4.050.000 – (Reg 2 weeks before training ; payment 1 week before training)
  • Rp 4.550.000 – (On The Spot; payment at the last training )
  • Rp 4.925.000 – (Full Fare)

 

Production & Planning Inventory Control

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

MANAJEMEN PENGADAAN BARANG DAN JASA – Confirmed

Acara

20 – 22 Februari 2017 | Rp 6.900.000,- per peserta di Hotel Ibis, Yogyakarta – CONFIRMED
27 Februari – 01 Maret 2017 | Rp 6.900.000,- per peserta di Hotel Ibis, Yogyakarta
06 – 08 Maret 2017 | Rp 6.900.000,- per peserta di Hotel Ibis, Yogyakarta
13 – 15 Maret 2017 | Rp 6.900.000,- per peserta di Hotel Ibis, Yogyakarta

Jadwal Training 2017 Selanjutnya …

 

 

Deskripsi Training Manajemen Pengadaan Barang dan Jasa

Strategi sourcing dapat didefinisikan sebagai suatu inisiatif yang direncanakan untuk mengoptimalkan pembelanjaan dengan memilih pemasok yang dapat menciptakan peningkatan pengetahuan dan nilai lebih dalam hubungan pelanggan-pemasok. Sacara teoritis kegiatan ini  mudah,namun, dalam prakteknya seringkali timbul permasalahan dalam proses pelaksanaannya, mulai dari perencanaan yang tidak terintegrasi, perubahan harga dan pasokan tersedia, seleksi supplier yang mengundang potensi fraud, miskomunikasi dengan supplier dan lainnya.

 

Materi Training Manajemen Pengadaan Barang dan Jasa

  1. Procurement Principles
  • Prinsip dasar pembelian
  • Peran strategis pembelian
  • Struktur organisasi pembelian
  • Administrasi pembelian
  • Procurement plan
  • Purchase requisition
  1. Supplier Relationship Management
  • Perbedaan antara SRM dan hubungan tradisional dengan Supplier
  • Jenis-Jenis relationship dengan Supplier
  • Mengelola relationship dengan supplier
  • Proses seleksi dan kualifikasi Supplier
  • Metode evaluasi kinerja Supplier
  1. Metode Sourcing
  • Identifikasi supplier
  • Klasifikasi supplier
  • Bid collection
  • Metode survey harga
  • Benchmarking
  1. Teknik Menganalisa Penawaran
  • Membaca quotation serta terms and conditions
  • Survey lapangan
  • Sampling produk
  • Survey pasar
  • Bid comparison
  1. e-Procurement
  • Konsep e-Procurement
  • E-Procurement flowchart
  • Seleksi Vendor IT
  • Arsitektur System e-Procurement
  • Interface modul
  • Security system
  • Evaluasi current system
  1. Tender Management
  • Regulasi dan kebijakan tender
  • Dokumen dan administrasi tender
  • Pra kualifikasi dan pasca kualifikasi
  • HPS/OE
  • TKDN
  • Analisa dan evaluasi tender
  1. Vendor Managed Inventory
  • Konsep VMI
  • Perbedaan VMI dengan JIT
  • Syarat pelaksanaan VMI
  • Penyusunan terms and conditions VMI

 

Peserta Training Manajemen Pengadaan Barang dan Jasa

Supply Chain/Logistik, Procurement/Purchasing, Komite Pembelian, General Affair, Administrasi Kontrak, Legal Perusahaan, Supervisor/Manager yang terlibat dalam proses pembelian  dengan pemasok.

 

 

Jadwal Training 2017

Hotel Ibis Malioboro ,Yogjakarta

  • 20 – 22 Februari 2017
  • 27 Februari – 01 Maret 2017
  • 06 – 08 Maret 2017
  • 13 – 15 Maret 2017
  • 20 – 22 Maret 2017
  • 29 – 31 Maret 2017
  • 03 – 05 April 2017
  • 10 – 12 April 2017
  • 17 – 19 April 2017
  • 25 – 27 April 2017
  • 02 – 04 Mei 2017
  • 08 – 10 Mei 2017
  • 15 – 17 Mei 2017
  • 22 – 24 Mei 2017
  • 29 – 31 Mei 2017
  • 05 – 07 Juni 2017
  • 12 – 14 Juni 2017
  • 19 – 21 Juni 2017
  • 03 – 05 Juli 2017
  • 10 – 12 Juli 2017
  • 17 – 19 Juli 2017
  • 24 – 26 Juli 2017
  • 31 Juli – 01 Agustus 2017
  • 07 – 09 Agustus 2017
  • 14 – 16 Agustus 2017
  • 21 – 23 Agustus 2017
  • 28 – 30 Agustus 2017
  • 04 – 06 September 2017
  • 11 – 13 September 2017
  • 18 – 20 September 2017
  • 25 – 27 September 2017
  • 02 – 04 Oktober 2017
  • 09 – 11 Oktober 2017
  • 16 – 18 Oktober 2017
  • 23 – 25 Oktober 2017
  • 30 Oktober – 01 November 2017
  • 06 – 08 November 2017
  • 13 – 15 November 2017
  • 20 – 22 November 2017
  • 27 – 29 November 2017
  • 04 – 06 Desember 2017
  • 11 – 13 Desember 2017
  • 18 – 20 Desember 2017
  • 27 – 29 desember 2017

 

Investasi dan Fasilitas

  • Rp 6.900.000 (Non Residential)
  • Quota minimum 2 peserta
  • Fasilitas: Certificate,Training kits, USB,Lunch,Coffe Break, Souvenir
  • Untuk peserta luar kota disediakan transportasi antar-jemput dari Bandara/Stasiun ke Hotel (berlaku bagi perusahaan yang mengirimkan minimal 3 peserta)

Lead Instruktur Training Manajemen Pengadaan Barang dan Jasa

  1. Elisa Kusrini,MT,CPIM – Konsultant profesional dibidang procurement, operational management, bidang kompetensinya meliputi : SCM, PPIC, warehouse, procurement, logistic, dan purchashing. Aktif menjadi narasumber dan konsultan ahli untuk kompetensi terkait pada berbagai perusahaan nasional dan BUMN.

 

MANAJEMEN PENGADAAN BARANG DAN JASA

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

 

 

Spare Part Management & Inventory Control – CONFIRMED

Acara

20 – 22 Februari 2017 | Rp 6.900.000,- per peserta di Hotel Ibis, Yogyakarta
27 Februari – 01 Maret 2017 | Rp 6.900.000,- per peserta di Hotel Ibis, Yogyakarta
06 – 08 Maret 2017 | Rp 6.900.000,- per peserta di Hotel Ibis, Yogyakarta
13 – 15 Maret 2017 | Rp 6.900.000,- per peserta di Hotel Ibis, Yogyakarta – CONFIRMED

Jadwal Training 2017 Selanjutnya …

 


Deskripsi
Training Spare Part Management & Inventory Control

Meningkatnya kebutuhan user dengan berbagai jenis spare part atau material yang diperlukan, membuat banyak perusahaan meninjau kembali strategi inventory mereka. Salah satu fungsi utama dalam pengaturan inventory adalah perencanaan kebutuhan material,dimana fungsi ini bertujuan untuk merencanakan berapa banyak dan kapan material dibutuhkan pada tingkat biaya yang optimum. Untuk mendukung keputusan tersebut harus ditentukan terlebih dahulu jumlah minimum inventory yang ada dalam gudang dan reorder level masing-masing material. Perhitungan ini membutuhkan kecermatan karena dipengaruhi oleh banyak faktor antara lain fluktuasi tingkat pemakaian, fluktuasi lead time pengadaan dan service level yang diinginkan. Training ini akan membahas spare part management dan inventory control termasuk latihan dalam mengaplikasikan metode untuk menentukan reorder level dan minimum stock dengan mempertimbangkan berbagai faktor tersebut diatas. Best practice dari beberapa perusahaan baik swasta maupun BUMN akan dibahas untuk memperkaya kasus disertai dengan praktek aplikasi dan contoh riil di lapangan.



Tujuan Training Spare Part Management & Inventory Control

Setelah mengikuti pelatihan ini, para peserta diharapkan mampu :

  1. Memahami strategi penyediaan barang
  2. Memahami dan mampu melakukan pengendalian suku cadang
  3. Mampu menyediakan barang yang diperlukan dalam proses overhaul
  4. Mampu mengelola suku cadang dengan efisien dan dapat mengaplikasikan metode untuk menetukan Reorder level dan minimum stock untuk optimasi persediaan
  5. Melakukan evaluasi terhadap sistem perencanaan material yang selama ini berjalan sehingga bisa diketahui inti masalah yang dihadapi dan cara pemecahannya.


Materi Training Spare Part Management & Inventory Control

1. Dasar –dasar persediaan barang

  • Kegunaan persediaan
  • Struktur biaya persediaan
  • Kebutuhan bebas & tidak bebas
  • System ABC
  • Konsep 80/20 (pareto)

2. Strategi Peneyediaan Barang

  • Barang Persediaan
  • Trend Perubahan Manajemen Persediaan
  • Klasifikasi Manajemen Persediaan
  • Perawatan dan Pemeliharaan

3. Pengendalian Persediaan Suku Cadang

  • Spare part Management & Logistik Terpadu
  • Klasifikasi Suku Cadang
  • Klasifikasi Peralatan
  • Perhitungan Pergantian Persediaan
  • Administratsi suku cadang

4. Pengendalian Keperluan Overhaul

  • Jenis pemeliharaan Peralatan
  • Proses perencanaan overhaul
  • Penggunaan rumus Pemesanan
  • Surplus barang overhaul
  • Pengontrakan overhaul

5. Persediaan pengaman dan perhitungan Min Max (Aplikasi Excel / Spread Sheet)

  • Menentukan Lead time dan Service level
  • Perhitungan Reorder Level
  • Perhitungan Min – Max suku cadang
  • Praktek aplikasi dengan Microsoft Excel
  • Studi Kasus



Metode Training Spare Part Management & Inventory Control

Presentasi materi, studi kasus, latihan, diskusi kelompok, game, presentasi kelompok

Jadwal Training 2017

  • Hotel Ibis Malioboro ,Yogjakarta
  • 20 – 22 Februari 2017
  • 27 Februari – 01 Maret 2017
  • 06 – 08 Maret 2017
  • 13 – 15 Maret 2017
  • 20 – 22 Maret 2017
  • 29 – 31 Maret 2017
  • 03 – 05 April 2017
  • 10 – 12 April 2017
  • 17 – 19 April 2017
  • 25 – 27 April 2017
  • 02 – 04 Mei 2017
  • 08 – 10 Mei 2017
  • 15 – 17 Mei 2017
  • 22 – 24 Mei 2017
  • 29 – 31 Mei 2017
  • 05 – 07 Juni 2017
  • 12 – 14 Juni 2017
  • 19 – 21 Juni 2017
  • 03 – 05 Juli 2017
  • 10 – 12 Juli 2017
  • 17 – 19 Juli 2017
  • 24 – 26 Juli 2017
  • 31 Juli – 01 Agustus 2017
  • 07 – 09 Agustus 2017
  • 14 – 16 Agustus 2017
  • 21 – 23 Agustus 2017
  • 28 – 30 Agustus 2017
  • 04 – 06 September 2017
  • 11 – 13 September 2017
  • 18 – 20 September 2017
  • 25 – 27 September 2017
  • 02 – 04 Oktober 2017
  • 09 – 11 Oktober 2017
  • 16 – 18 Oktober 2017
  • 23 – 25 Oktober 2017
  • 30 Oktober – 01 November 2017
  • 06 – 08 November 2017
  • 13 – 15 November 2017
  • 20 – 22 November 2017
  • 27 – 29 November 2017
  • 04 – 06 Desember 2017
  • 11 – 13 Desember 2017
  • 18 – 20 Desember 2017
  • 27 – 29 desember 2017

 

Investasi dan Fasilitas

  • 2016 >> Rp 5.900.000 (Non Residential)
  • 2017 >> Rp 6.900.000 (Non Residential)
    • VIP training Rp 8.900.000 (4 Hari , Non Residential dengan tambahan Fasilitas Paket studi lapangan/ City tour dan Belum Termasuk Pajak PPn 10%)
  • Quota minimum 2 peserta
  • Fasilitas: Certificate,Training kits, USB,Lunch,Coffe Break, Souvenir
  • Untuk peserta luar kota disediakan transportasi antar-jemput dari Bandara/Stasiun ke Hotel (berlaku bagi perusahaan yang mengirimkan minimal 3 peserta)

Spare Part Management & Inventory Control

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

GAS COMPRESSOR: OPERATION, MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING

EVENT

27 Februari – 02 Maret 2017 | Rp 8.500.000 at Bandung
10 – 13 April 2017 | Rp 8.500.000 at Bandung
29 Mei – 01 Juni 2017 | Rp 8.500.000 at Bandung
12 – 15 Juni 2017 | Rp 8.500.000 at Bandung

Jadwal Training 2017 Selanjutnya …

 

 

TRAINING OBJECTIVE GAS COMPRESSOR

After completion of the course, the participants should be able to describe and demonstrate thoroughly of gas compressors. Identify component by names, operation, maintenance and inspection. Describe the proper care, removal alignment and installation of gas-compressors and their accessories.



WHO SHOULD ATTEND

Gas-compressor operator, supervisor, and to whom may concern in gas-compressor operation and maintenance.



TRAINING MATERIAL OUTLINE GAS COMPRESSOR

  • Fundamental of fluid mechanics and thermodynamic
    • Properties of fluids
    • Measurement unit
    • Basic of fluids dynamic
    • Energy losses in pipe installation
    • The gas Laws
    • Specific Heat
    • Compression process
      • Isothermal
      • Adiabatic
      • Polytrophic
    • Compression Work
    • Multistage compression
  • Pressure loss at gas pipe installation
    • Definition and accuracy
    • Factors to estimate friction loss
    • Pressure gradient in pipe
      • General equation of various gas
      • Natural gas piping equation
      • Vacuum piping equation
    • Fitting pressure loss
    • Flexible pipe pressure loss
  • Fundamental theory of compressor
    • Compressor development history
    • Compressor classification
    • Compressor work cycle
      • Theoretic cycle
      • Semi theoretic cycle
      • Actual cycle
  • Centrifugal compressor
  • Head, losses and efficiency
  • Characteristic at each speed
  • Compressor installation
  • Dynamic Compressor
    • Performance & condition definition
    • Type of centrifugal compressor
      • High casing
      • Horizontal split casing
      • Vertical split casing
    • Package assembly
    • Multi casing unit
    • Centrifugal compressor application
    • Characteristic of centrifugal compressor
    • General detail of centrifugal compressor
      • Impeller
      • Diaphragm
      • Inter stage packing
      • Rotor assembly
      • Casing
      • Journal and thrust  bearing
      • Shaft seals
      • Seal and lubrication system
      • Gas cooling
    • Pressure ratio and centrifugal characteristic curve
    • Control of capacity
      • Load curve
      • Control method
      • Surge control
      • Parallel operation
      • Unloading start
    • Inner gear air centrifugal compressor
      • Modulation pressure control
      • Dual step capacity control
      • Auto dual control
  • Axial flow compressor
  • Positive Compressor
    • Application of theory
      • Reciprocating compressor
      • Clearance control
      • Clearance control and variable compression ratio
      • Effect of heat specific ratio to horse power
      • Peak horse power and break horse power
      • Effect of compressibility
      • Effect of altitude
    • Reciprocating compressor
      • Definition
      • Characteristic
      • Classification
      • Cylinder
      • Valve
      • Cylinder cooling
      • Non-cooled cylinder
      • Air cooling cylinder
      • Capacity control
      • Manual control
      • Main automatic control
      • Load depletion  to start
      • Types of control
      • Constant speed control
      • Suction side throttling
      • Variable speed control
  • Installation, operation and maintenance
    • Installation
      • Placement
      • Suction condition
      • Foundation
      • Piping
      • Electric cabling
    • Field testing
      • Commissioning
      • Running test
    • Operation
      • Responsibility
      • Recording
      • Cleaning
      • Lubrication
      • Safety
      • Initial start
      • Capacity control
      • Spare parts
      • Trouble shooting
    • Inspection and maintenance
      • Preventive maintenance
      • Predictive maintenance



TRAINING INSTRUCTOR GAS COMPRESSOR

Ir. I Nengah Diasta, M.Eng. is graduated from Bandung Institute of Technology (ITB), and till now he is a lecturer at mechanical engineering Bandung Institute of Technology majoring on fluid mechanics and fluid machineries. He has followed many courses for his competencies supporting, such as Application of Pumps and Turbines in Industries, Industrial Application of Fluid Machinery, Drafting of Patent Applications, Computational Fluid Dynamics, Turbo Pumps and Turbines, Application of Turbo Type of Fluid Machinery, Industrial Application of Pumps and Renewable Energies, Effective Energy Systems For Preservation of The Environment, Application of Fluid Machinery Focused on Energy Conservation, and etc.

Ir. I Nengah Diasta, M.Eng.  has much experiences in real practical work in project implementation and has collaborated with many institution and companies.

Ir. I Nengah Diasta, M.Eng.  has been frequently teaching training class for many companies in Indonesia on some topics in his core expertise such as Pump Operation and Maintenance, pump and compressor, pneumatic system and maintenance, compressor and gas turbine, Centrifugal Pump: Selection, Operation, and Maintenance, Centrifugal Gas Compressor: Anti Surge Control, Hydraulic Power System, Gas Compressor and Anti Surge Control, Service & Maintenance for Fixed Machines, Rotating Equipment, Gas Compression System and Operation, Basic Rotating Machinery as Program on Basic Maintenance/Generalities for Control System Supervisor Training, Fundamentals of Pipeline Hydraulic, Gas Pipeline Hydraulic, Aplication of Termo-Fluid in Manufacture Industry, and etc.  Many Indonesian companies training participants have been taught by him such as PT PERTAMINA, PT Pupuk Kaltim, PT TELKOM, ARCO, PT.CALTEX,  Total E&P Indonesie, CONOCOphillips, PT PLN (Persero), PT Pupuk Kujang, Arun, PT Badak, PT Semen Andalas, PT TGI, PT Astra, PT CPI, CNOOC SES Ltd, and many others.



TRAINING VENUE

Kagum Group Hotel Bandung (Golden Flower, Banana Inn, Serela, Gino Feruci), Amaroossa Hotel, Noor Hotel, Grand Setiabudi Hotel, dll

TRAINING DURATION :  

4 days

  JADWAL TRAINING

  1. 27 Feb 2017-02 Mar 2017
  2. 10 Apr 2017-13 Apr 2017
  3. 29 May 2017-01 Jun 2017
  4. 12 Jun 2017-15 Jun 2017
  5. 10 Jul 2017-13 Jul 2017
  6. 28 Aug 2017-31 Aug 2017
  7. 11 Sep 2017-14 Sep 2017
  8. 09 Oct 2017-12 Oct 2017
  9. 30 Oct 2017-02 Nov 2017
  10. 18 Dec 2017-21 Dec 2017



INVESTATION PRICE/PERSON :
  

  1. Rp 8.500.000/person (full fare)  or
  2. Rp 8.250.000/person (early bird, payment 1 week before training) or
  3. Rp 7.950.000/person (if there are 3 persons or more from the same company)



INVESTATION PRICE/PERSON :
  

  1. Rp 8.500.000/person (full fare)  or
  2. Rp 8.250.000/person (early bird, payment 1 week before training) or
  3. Rp 7.950.000/person (if there are 3 persons or more from the same company)

 

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:

  1. Training Module
  2. Flash Disk contains training material
  3. Certificate
  4. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  5. T-Shirt
  6. Bag
  7. Training Photo
  8. Training room with full AC facilities and multimedia
  9. Lunch and twice coffeebreak everyday of training
  10. Qualified instructor
  11. Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training (if minimal number of participants from one company is 4 persons)

 

 

GAS COMPRESSOR: OPERATION, MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

BURNER AND INDUSTRIAL COMBUSTION

Acara

13 – 16 Februari 2017 | Rp. 8.500.000 di Bandung
27 Februari – 02 Maret 2017 | Rp. 8.500.000 di Bandung
17 – 20 April 2017 | Rp. 8.500.000 di Bandung
02 – 05 Mei 2017 | Rp. 8.500.000 di Bandung

Jadwal Selanjutnya …

 

LATAR BELAKANG 

Pemahaman tentang pembakaran (combustion) dan operasional burner cukup pada sebuah industri akan memberikan manfaat yang besar di dalam pengoperasian boiler, fireheater dan tungku api yang menggunakan bahan bakar gas, minyak maupun batubara.

Walaupun burner hanyalah sebuah unit pendukung didalam pengoperasian sebuah pabrik,  tetapi permasalahan yang dapat ditimbulkannya akan berdampak sangat besar pada industri tersebut dan kerugian yang timbulpun akan cukup besar.

Pemakaian bahan bakar dapat diminimalisasi apabila operasi burner ada dalam kondisi optimal.  Permasalahan mengenai operasi burner  yang timbul di lapangan akan segera dapat diatasi dengan baik, apabila para insinyur atau supervisi senior di pabrik mengerti dengan betul, tentang pembakaran dan perilaku burner, baik dari sisis fundamental maupun teknikal.

Perawatan burner akan lebih efektif dan ekonomis, apabila prinsip-prinsip burner dipahami dengan baik, dengan pengetahuan ini modifikasi burner juga dapat dilakukan sendiri.

Maka dari itu, pelatihan ini akan sangat banyak  membantu dalam hal “transfer know how”, sehingga industri yang bersangkutan akan mempunyai tenega-tenaga insinyur maupun supervisi senior yang andal.

Pada akhirnya pabrik itu sendiri akan memperoleh keuntungan langsung, seperti dalam hal mampu meminimalkan pemakaian bahan bakar, menghemat biaya bahan bakar  dan lain sebagainya.

TUJUAN TRAINING 

Memberikan pengetahuan dasar dan teknikal mengenai burner dan pembakaran bagi para operator maupun supervisi, yang bertugas di pabrik.


MATERI TRAINING BURNER AND INDUSTRIAL COMBUSTION

  1. Teknologi Burner : definisi, fungsi, konsideran operasi dan perancanagan.
  2. Parameter-parameter operasi burner : Air-fuel Ratio, Turn down Ratio, Efisiensi, Excess air, draft, flame speed, flash back, flouriditis limits.Karakteristik Flame : louminous, non lominous, laminar, flame pendek, flame panjang.
  3. Karakteristik Flame : louminous, non lominous, laminar, flame pendek, flame panjang.
  4. Variasi Burner Komersial dan Janji-janji Kerja.
  5. Klasifikasi Burner : bumer bahan bakar minyak dan gas.
  6. Operasi Burner Minyak Baker : teknik pengkabutan, parameter pengkabutan, ukuran butiran kabut.
  7. Bahan Bakar Minyak dan Gas
  8. Rekayasa Pembakaran dalam Industri Proses : energy industry, neraca masa pembakaran, udara ekses optimum, neraca energy, ketergantungan efisiensi proses, teknilogi dan operasi pembakaran, pengendalian sistem dan operasi pembakaran.
  9. Perawatan Sistem Pembakaran : komponen-komponen yang memerlukan perawatan, permasalahan penyalaan, permasalahan alat kendali, fuel-air ratio, permasalahan ukuran udara pembakaran, permasalahan peralatan flame safety.
  10. Alat Kelengkapan Burner.
  11. Troubleshooting Burner dan Sistem Pembakaran.
  12. Mekanisme Pembakaran : mekanisme pembakaran bahan baker.
  13. Simulasi CFD untuk perkiraan kinerja burner
  14. Optimisasi Operasi Burner dan Sistem Bakaran : kondisi optimum operasi, variasi laju alir bahan bakar dan udara, minimasi nox dari burner, minimasi jelaga (soat)
  15. Ukuran Noi
  16. Kebisingan (noise) oleh Burner : permasalahan bising, parameter-parameter operasi yang menimbulkan bising, penaggulangan bising pada burner, parameter kritis terjadi noise pada burner.
  17. Flame Stabilizer.
  18. Fluidized Bed Combustor.
  19. Sistem Pembakaran Spesifik
  20. Ketergantungan Bahan Bakar pada Burner

 

SIAPA SEBAIKNYA MENGHADIRI TRAINING INI?

Peserta training adalah operator, maupun supervisi dan teknisi senior yang bertugas pada bagian operasi, perawatan, inspeksi, technical support, pada pabrik, kilang dan industri untuk reformer, boiler, fireheater, reheating furnace, glass furnace, incenerator, klin cement dan tungku-tungku api pada berbagai pabrik, kilang dan industri.

INSTRUKTUR TRAINING

Dr. Ir. Yazid Bindar, M.Sc. menekuni bidang burner, pembakaran, Computational Fluid Dynamics (CFD) dan perpindahan panas. Program Sarjana diselesaikan di Departemen Teknik Kimia, Institut Teknilogi Bandung (ITB) pada tahun 1985, sedangkan Program Master dan Doktor diselesaikan di Queen’s University, Kingston, Ontario, Kanada yaitu pada bidang Combustion dan Computational Fluid Dynamics (CFD). Selama mengikuti Program Doktoral tersebut, beliau berkesempatan untuk magang di pabrik baja Steelco, Kanada. Sekarang beliau adalah dosen pada Departemen Teknik Kimia Institut Teknologi Bandung (ITB). Dr. Ir. Yazid Bindar, M.Sc. sudah sering memberikan training kepada peserta industri di Indonesia untuk topik-topik yang berhubungan dengan Combustion dan Computational Fluid Dynamics (CFD).

TEMPAT TRAINING :

Hotel Golden Flower Bandung

TRAINING DURATION :

4 days

 

 

TRAINING TIME 

  1. 13 Feb 2017-16 Feb 2017
  2. 27 Feb 2017-02 Mar 2017
  3. 17 Apr 2017-20 Apr 2017
  4. 02 May 2017-05 May 2017
  5. 12 Jun 2017-15 Jun 2017
  6. 17 Jul 2017-20 Jul 2017
  7. 28 Aug 2017-31 Aug 2017
  8. 18 Sep 2017-21 Sep 2017
  9. 16 Oct 2017-19 Oct 2017
  10. 30 Oct 2017-02 Nov 2017
  11. 04 Dec 2017-07 Dec 2017

 

INVESTATION PRICE/ PERSON :

  1. Rp 8.500.000/person (full fare)  or
  2. Rp 8.250.000/person (early bird, payment 1 week before training)  or
  3. Rp 7.950.000/person (if there are 3 or more participants from the same company)

 

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:

  1. Training Module
  2. Training CD Contains Training Material
  3. Certificate
  4. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  5. Jacket or Waistcoat or T-Shirt
  6. Bag or Backpackers
  7. Training Photo
  8. Training Room with Full AC Facilities and multimedia
  9. Once lunch and twice coffeebreak every day of training
  10. Qualified  instructor
  11. Transportation for participants from hotel of participants to/from venue of training(if minimal number of participants from one company is 4 persons)

 

 

INDUSTRIAL COMBUSTION AND BURNER

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

STATISTICAL PROCESS CONTROL (SPC) WITH MINITAB

Acara

14 – 16 Februari 2017 | Rp 5.800.000 di Yogyakarta
14 – 16 Maret 2017 | Rp 5.800.000 di Yogyakarta
18 – 20 April 2017 | Rp 5.800.000 di Yogyakarta
03 – 05 Mei 2017 | Rp 5.800.000 di Yogyakarta

Jadwal Selanjutnya …



Deskripsi Statistical Process Control (SPC) 

Sebuah proses, apapun itu pasti akan memiliki variasi dari output yang dihasilkan, yang sebenarnya diakibatkan oleh operasionalisasi proses yang bersangkutan. Sebagaimana halnya dengan makhluk hidup, tidak ada dua unit yang dihasilkan oleh proses manufacturing akan benar-benar identik. Antara satu unit produksi dengan unit lainnya pastilah akan bervariasi. Kondisi ini adalah alamiah dan disebut sebagai variasi. Variasi menjadi suatu permasalahan yang tidak diinginkan dan menimbulkan permasalahan bilamana menyebabkan banyak output yang tidak sesuai dengan spesifikasi yang telah ditetapkan.
Statistik merupakan suatu alat untuk menganalisa dan menggambarkan variasi data ke dalam suatu gambaran yang lebih jelas dipahami. Adapun variasi data dalam proses manufacturing akan dipengaruhi oleh kestabilan proses. Suatu proses akan dikatakan baik apabila memiliki variasi yang kecil di sekitar ukuran target. Disinilah Statistical Process Control (SPC) merupakan tool pemecahan masalah dalam menganalisa dan mengontrol kestabilan proses dan selanjutnya SPC dapat meningkatkan kapabilitas proses dengan cara memperkecil variasi.
Statistical Process Control (SPC) adalah seperangkat tool yang umum digunakan di industri dan telah terbukti efektif dalam mengendalikan dan mengurangi variasi yang ada di dalam proses. SPC merupakan salah satu alat pengendali mutu terbaik untuk melakukan pemantauan kinerja dari proses produksi. Sebagai alat pengendali mutu, SPC mempunyai kelebihan yaitu bekerja berdasarkan data/fakta yang objektif dan bukan berdasarkan opini yang subjektif. Dengan SPC, manajemen dapat memantau kinerja mutu proses produksi yang terintegrasi mulai dari hulu (supplier/bahan mentah) sampai dengan hilir (konsumen/produk jadi), sehingga keputusan yang diambil oleh manajemen benar-benar akurat berdasarkan analisa & pengolahan dari berbagai data.
SPC mempunyai kemampuan untuk mendeskripsikan ketidaknormalan proses, dapat menggambarkan kecenderungan peningkatan/penurunan proses, sehingga bisa diambil tindakan perbaikan bahkan tindakan pencegahan sebelum masalah tersebut benar-benar terjadi. SPC bisa langsung efektif bekerja pada area dimana suatu proses produksi itu berlangsung sehingga penyimpangan produk dapat dicegah sedini mungkin dan quality build in proses bisa terbentuk.
Sehubungan dengan hal tersebut, penting bagi sebuah perusahaan/industru memiliki SDM yang berkompeten untuk melakukan pembuatan SPC khususnya dengan menggunakan minitab, dan mereka dibekali oleh pengatahuan melalui pelatihan agar lebih memahami mengenai variasi itu sendiri dengan konsep statitiska yang terkait dengan penerapan SPC. Oleh karena itu, pelatihan ini diselenggarakan dengan harapan peserta akan dapat melakukan interpretasi data hasil pengendalian proses dan mengidentifikasi perluang untuk melakukan perbaikan bagi perusahaan.



Tujuan

Setelah mengikuti pelatihan ini peserta diharapkan mampu :

  • Memahami variasi dan konsep statistika yang terkait dengan penerapan SPC
  • Memahami fungsi SPC
  • Melakukan pengendalian proses dan melakukan analisis kapabilitas proses
  • Memahami dan menguasai pembuatan SPC dengan menggunakan software MINITAB
  • Memahami dan membuat control chart untuk data continuous.
  • Memahami dan membuat control chart untuk data attribute.
  • Menganalisis kapabilitas proses (data continuous) dan (data attribute).
  • Melakukan interpretasi data hasil pengendalian proses dan mengidentifikasikan peluang untuk perbaikan.



Materi Training Statistical Process Control (SPC)

Materi pelatihan yang akan disampaikan adalah:

  • Introduction of Statistical Process Control (SPC)
  • Basic Minitab
  • Variasi
  • Pemahaman dan penguasaan proses dengan Flow-Chart
  • Control Chart untuk data continuous
  • Control Chart untuk data attribute
  • Konsep Measurement System Analysis (MSA)
  • Pengumpulan data dengan Check-Sheet
  • Visualisasi data dengan Histogram
  • Verifikasi hubungan antar variabel (atau parameter) dengan Scatter Diagram
  • Prioritisasi permasalahan yang perlu ditangani dengan Pareto Diagram
  • Pencarian akar penyebab permasalahan dengan Cause-and-Effect Diagram
  • Monitoring dan pengendalian proses dengan Control Chart
  • Analisis kapabilitas proses melalui data continue
  • Analisis kapabilitas proses melalui data attribute
  • Komputasi kapabilitas proses dengan Capability Analysis
  • Simulasi



Peserta

Pelatihan ini sesuai untuk diikuti oleh:

  • Direktur, Manager, & Supervisor di lingkungan Manufacturing Operation
  • Para Praktisi: Praktisi QC/QA, Praktisi Production, Praktisi sales, Praktisi R&D, Praktisi PPIC, Praktisi maintenance, Praktisi marketing, Praktisi HR/SDM, Praktisi engineering, dan para akademisi



Metode

Metode pembelajaran yang digunakan antara lain:

  • Presentasi
  • Participatory Learning (Metode Belajar Aktif): menekankan pembentukan kerangka berpikir (frame work) yang sistematis dengan menonjolkan berbagai contoh, ilustrasi dan kasus
  • Diskusi
  • Simulasi: untuk meningkatkan pemahaman secara komprehensif
  • Praktek: menggunakan aplikasi software Minitab terbaru
  • Evaluasi

NB:
Untuk kelancaran proses belajar, peserta diwajibkan membawa notebook.

Waktu & Tempat

  • Batch 2 : 14 – 16 Februari 2017
  • Batch 3 : 14 – 16 Maret 2017
  • Batch 4 : 18 – 20 April 2017
  • Batch 5 : 03 – 05 Mei 2017
  • Batch 6 : 06 – 08 Juni 2017
  • Batch 7 : 25 – 27 Juli 2017
  • Batch 8 : 22 – 24 Agustus 2017
  • Batch 9 : 26 – 28 September 2017
  • Batch 10 : 17 – 19 Oktober 2017
  • Batch 11 : 07 – 09 November 2017
  • Batch 12 : 19 – 21 Desember 2017
  • 08.00 – 16.00 WIB
  • Yogyakarta: Ibis Styles Hotel Yogyakarta ; Cavinton Hotel Yogyakarta ; Neo Malioboro Hotel Yogyakarta
  • Surabaya: Hotel Santika Pandegiling Surabaya /
  • Jakarta: Ibis Jakarta Arcadia Hotel / Ibis Jakarta Tamarin Hotel
  • Bandung: Golden Flower Hotel Bandung ; De Batara Hotel Bandung /
  • Bali: Ibis Bali Kuta Hotel ; Harris Kuta Raya Hotel Bali

In House Training : Depend on request

 



Instruktur

  • Arya Wirabhuana, ST., M.Sc., CMPM.
  • Trio Yonathan Teja Kusuma, ST., MT.

Instruktur memiliki pengalaman sebagai trainer di bidang SPC dan Quality Mangement, sering menjadi nara sumber dalam kegiatan training, workshop, & seminar di berbagai perusahaan



Biaya

Yogyakarta:

  • Rp 5.800.000,- /participant (non residensial)*
  • Special Rate: Rp 5.000.000,- (min 4 participants from the same company)

Bandung / Jakarta / Surabaya:

  • Rp 6.500.000,- /participant (non residensial)*

Bali:

  • Rp 7.500.000,- /participant (non residensial)*

 



FASILITAS:

  • Meeting Room di Hotel
  • Module/Materi (hard & soft copy)
  • Training Kit
  • Coffe Break & Lunch
  • Souvenir
  • Sertifikat
  • Airport pick up services
  • Transportation during training

 

STATISTICAL PROCESS CONTROL (SPC) WITH MINITAB

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

GMP: GOOD MANUFACTURING PRACTICE

ACARA

01 – 03 Februari 2017 | Rp 6.000.000 di Yogyakarta
01 – 03 Maret 2017 | Rp 6.000.000 di Yogyakarta
04 – 06 April 2017 | Rp 6.000.000 di Yogyakarta
03 – 05 Mei 2017 | Rp 6.000.000 di Yogyakarta

Jadwal Selanjutnya …


 

DESKRIPSI TRAINING GMP: GOOD MANUFACTURING PRACTICE

Good Manufacturing Practices (GMP) merupakan suatu konsep manajemen dalam bentuk prosedur dan mekanisme proses yang tepat untuk menghasilkan out put yang memenuhi stándar dengan tingkat ketidaksesuaian sekecil mungkin. Istilah GMP di dunia industri pangan dan kemasan, khususnya di Indonesia sesungguhnya telah diperkenalkan oleh Departemen Kesehatan RI sejak tahun 1978 melalui Surat Keputusan Menteri Kesehatan RI No. 23/MEN.KES/SKJI/1978 tentang Pedoman Cara Produksi Makanan yang Baik (CPMB). Persyaratan GMP sendiri sebenarnya sebenarnya merupakan regulasi atau peraturan sistem mutu (Quality System Regulation) yang diumumkan secara resmi dalam Peraturan Pemerintah Federal Amerika Serikat No. 520 (Section 520 of Food, Drug and Cosmetics (FD&C) Act). Standar umum yang dipergunakan adalah Title 21 Code of Federal Regulation (CFR) part 110 “Good Manufacturing Practices in Manufacturing, Packing, or Holding Human Food”  and  “General Principles Food Hygiene, WHO/FAO International Code Practice”. Standar ini adalah yang standar yang umum diterapkan dalam industri makanan dan kemasan. Implementasi yang efektif dari System Management  adalah dengan menerapkan konsep Hygiene & Sanitation pada system GMP yang akan memberikan keyakinan dan manfaat dalam suatu usaha industri makanan dan industri kemasan terkait. Sistem ini sangat penting di terapkan dalam perindustrian manufaktur dan perusahaan jasa yang terlibat,  untuk meningkatkan kualitas produk dan jasa yang akan dihasilkan.
GMP merupakan persyaratan dasar bagi sebuah industri untuk menghasilkan produk yang bermutu tinggi dan hygienis. GMP Sesuai untuk diterapkan oleh industri yang produknya dikonsumsi dan atau digunakan oleh konsumen dengan tingkat resiko yang sedang sampai tinggi seperti: produk penghasil dan pengolah hasil pangan, perusahaan pengemasan/packaging produk hasil pengolahan pangan, produk obat-obatan tradisional, produk makanan olahan hasil bumi, produk makanan ringan, produk makanan hasil laut, produk kosmetik, produk perlengkapan rumah tangga, dan perusahaan jasa general services untuk industri manufaktur serta semua industri yang terkait dengan produksi produk tersebut. GMP mengendalikan mutu dan hygienitas produk melalui pengendalian faktor lingkungan kerja serta proses produksi mencakup: Design dan Lay out pabrik, Pemeliharaan dan sanitasi, Pengendalian proses produksi, Personel Hygiene, Training dan lain-lain. Memproduksi produk bermutu tinggi dan hygienis tidak cukup hanya dengan kegiatan inpeksi, namun mencakup keseluruhan aktifitas pengendalian.
Untuk memastikan bahwa proses pengolahan, penyimpanan dan distribusi produk makanan & kemasan dalam kondisi terkontrol dan konstan, mendekati produk yang diinginkan, dan memenuhi persyaratan aman bagi customer, maka diperlukan pemahaman mengenai GMP. Training GMP akan membantu sebuah organisasi dalam menerapkan standar GMP secara efektif.

TUJUAN TRAINING GMP: GOOD MANUFACTURING PRACTICE

Setelah mengikuti program pelatihan ini diharapkan peserta mampu:

  • Memahami konsep GMP
  • Mengimplementasikan standar GMP dan pengembangannya secara efektif sesuai dengan bidang usaha yang dijalani
  • Membangun manajemen mutu perusahaan yang tepat guna dan efektif diterapkan di perusahaan
  • Mampu mengembangkan SOP / prosedur untuk penerapan GMP dalam bisnis proses perusahaan untuk meningkatkan kualitas dan jaminan mutu produk maupun jasa yang dihasilkan
  • Mampu menerapkan GMP secara efektif
  • Ikut bersaing dalam bisnis perdagangan Nasional & Internasional serta mampu menciptakan terobosan-terobosan yang baru dalam pengembangan bisnis perusahaan dengan memanfaat sumber daya alam (SDA) dan SDM yang ada.

MATERI TRAINING GOOD MANUFACTURING PRACTICE (GMP)

  • Pemahaman Good Manufacturing Practice (GMP)
  • Persyaratan dan klausul-klausul persyaratan standar GMP dan CPPOB
  • Primary Production
  • Ruang lingkup standar GMP
  • Lingkungan dan lokasi bangunan beserta fasilitas industry pabrik/plan
  • Design & Facilities: Desain & Fasilitas yang tepat dari awal
  • Proses Validasi
  • Kegiatan sanitasi (personal, ruangan, sistem peralatan dan faslitas pendukung)
  • Pemilahan bahan baku, proses penyimpanan, distribusi proses dan penyimpanan produk jadi berdasarkan karakter dan spesifikasi masing-masing bahan ataupun produk jadi yang dihasilkan
  • Control of Operations, Maintenance & Operation
  • Proses perawatan, pengendalian mesin dan peralatan produksi
  • Sistem pengendalian dan pengawasan proses produksi
  • Penanganan produk akhir (siap jual)
  • Laboratorium pengendalian mutu produk
  • Sistem pengendalian hama / Pest Control
  • Personal Hiegines / Hygiene pekerja
  • Transportation
  • Sistem dokumentasi, standar kerja, standar operating prosedur (SOP), record dan kontrol dokumen
  • Keamanan produk, metode pengolahan ulang produk, prosedur komplain dan penarikan produk
  •   Internal Audit GMP

PESERTA

Pelatihan ini disarankan untuk diikuti oleh:

  • Factory Manager, Manager/Supervisor Produksi, Quality Control, R&D, Engineering Maintenance, Warehouse & Logistik, GA, HRD.
  • Semua pihak yang terkait dalam pembangun pabrik makanan, kosmetik, farmasi dan bagian lainnya yang berhubungan baik produk maupun jasa.

METODE

  • Presentation
  • Discuss
  • Case Study
  • Evaluation
  • Simulation

INSTRUKTUR

H. Heru Subaris Kasjono, SKM, M.Kes. & Team

  • Instruktur merupakan praktisi di bidang Industrial Health, khususnya di masalah pengolahan pangan, tentang penanganan dan pengawasan langsung terhadap keamanan pangan di perusahaan, dan tentang Good Manufacturring Practices (GMP).
  • Aktif mengisi pelatihan tentang Industrial Health, Industrial Health & Sanitation, Penanganan dan Pengawasan Food Safety, Good Manufacturring Practices (GMP), dll di berbagai event pelatihan dan seminar.

WAKTU & TEMPAT

  • Batch 12 : 05 – 07 Desember 2017
  • Batch 11 : 21 – 23 November 2017
  • Batch 10 : 03 – 05 Oktober 2017
  • Batch 9 : 12 – 14 September 2017
  • Batch 8 : 01 – 03 Agustus 2017
  • Batch 7 : 18 – 20 Juli 2017
  • Batch 6 : 06 – 08 Juni 2017
  • Batch 5 : 03 – 05 Mei 2017
  • Batch 4 : 04 – 06 April 2017
  • Batch 3 : 01 – 03 Maret 2017
  • Batch 2 : 01 – 03 Februari 2017
  • 08.00 – 16.00 WIB
  • Yogyakarta: Cavinton Hotel Yogyakarta ; Neo Malioboro Hotel Yogyakarta Ibis Styles Hotel Yogyakarta
  • Surabaya: Hotel Santika Pandegiling Surabaya
  • Malang: Best Western OJ Hotel Malang ; Harris Hotel & Convention Malang
  • Jakarta: Dreamtel Jakarta Hotel ; Ibis Jakarta Tamarin Hotel
  • Bandung: Golden Flower Hotel Bandung ; Serela Cihampelas Hotel Bandung
  • Bali: Ibis Bali Kuta Hotel ; Harris Kuta Raya Hotel Bali
  • In House Training : Depend on request

BIAYA

Yogyakarta:

  • 6.000.000 IDR / participant (for public training in Yogyakarta) -> traning can be running with a minimum quota of 2 participants
  • 7.000.000 IDR / participant (for public training in Bandung, Jakarta, Surabaya) -> traning can be running with a minimum quota of 3 participants
  • 8.000.000 IDR / participant (for public training in Bali) -> traning can be running with a minimum quota of 3 participants

FASILITAS

  • Meeting Room di Hotel
  • Coffe Break & Lunch
  • Module (hard & soft copy/flashdish)
  • Training Kit & Souvenir
  • Sertifikat
  • Airport pick up services
  • Transportation during training

GOOD MANUFACTURING PRACTICE (GMP)

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

MATERIAL ATTITUDE USES AND PROBLEMS

ACARA

28 Februari – 03 Maret 2017 | Rp. 7.950.000/peserta di Bandung
04 – 07 April 2017 | Rp. 7.950.000/peserta di Bandung
02 – 05 Mei 2017 | Rp. 7.950.000/peserta di Bandung
05 – 08 Juni 2017 | Rp. 7.950.000/peserta di Bandung

Jadwal Training 2017 Selanjutnya …

 

TRAINING OBJECTIVE MATERIAL ATTITUDE USES AND PROBLEMS

Program pelatihan ini memberikan gambaran terhadap identifikasi material, sifat-sifat utama dari material, baik fisik, mekanik, kimia dan teknologinya serta berbagai fungsi dan pengujiannya. Sehingga setelah mengikuti pelatihan ini peserta mampu mengenal bermacam-macam jenis material, sifat-sifat, kegunanan, tata cara pengujiannya, dan dapat mengaplikasikan di perusahaan / industri sesuai dengan kebutuhan.



TRAINING MATERIAL OUTLINE MATERIAL ATTITUDE USES AND PROBLEMS

  • Jenis-jenis material dan penggunaannya
  • Ferrous Metals
  • Baja dan baja paduan
  • Baja Perkakas
  • Non Ferrous Metals
  • Alluminium and Alloy
  • Magnesium Alloy
  • Tembaga
  • Nickel.
  • Titanium
  • Problem Solving ( diskusi )
  • Sifat-sifat Material
  • Sifat Fisis
  • Sifat Mekanik
  • Sifat Kimia
  • Sifat Teknologi
  • Pengujian Sifat Mekanik Material
  • Uji Tarik
  • Uji Kekerasan
  • Uji Impak
  • Uji Fatique
  • Uji Puntir
  • Uji Mulur(Creep)
  • Problem Solving
  • Materials Non Metals
  • Plastics & Elastomer
  • Ceramic Materials
  • Composite Materials
  • Corrosion Materials



WHO SHOULD ATTEND THIS TRAINING?:

  1. Managerials
  2. Professionals
  3. Plant Maintenance / Operators / Supervisor / Superintendent

 

INSTRUCTOR :

Tim Instruktur dari Politeknik Negeri Bandung (POLBAN) yang sudah berpengalaman mengajar di bidang kompetensi terkait



VENUE :

Kagum Group Hotel Bandung (Golden Flower, Banana Inn, Serela, Gino Feruci), Amaroossa Hotel, Noor Hotel, Grand Setiabudi Hotel, dll


TRAINING DURATION MATERIAL ATTITUDE USES AND PROBLEMS

4 days

  JADWAL TRAINING

  1. 28 Feb 2017-03 Mar 2017
  2. 04 Apr 2017-07 Apr 2017
  3. 02 May 2017-05 May 2017
  4. 05 Jun 2017-08 Jun 2017
  5. 04 Jul 2017-07 Jul 2017
  6. 01 Aug 2017-04 Aug 2017
  7. 05 Sep 2017-08 Sep 2017
  8. 03 Oct 2017-06 Oct 2017
  9. 31 Oct 2017-03 Nov 2017
  10. 11 Dec 2017-14 Dec 2017

 

INVESTMENT PRICE/PERSON :

  1. 7.950.000/person (full fare) or
  2. 7.750.000/person (early bird, payment 1 week before training) or
  3. 7.500.000/person (if there are 3 persons or more from the same company)



FACILITIES FOR PARTICIPANTS :

  1. Training Module
  2. Flash Disk contains training material
  3. Certificate
  4. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  5. T-Shirt
  6. Backpack
  7. Training Photo
  8. Training room with full AC facilities and multimedia
  9. Lunch and twice coffeebreak everyday of training
  10. Qualified instructor
  11. Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training (if minimal number of participants from one company is 4 persons)



MATERIAL ATTITUDE USES AND PROBLEMS

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days