Category Archives: Teknik Mesin

TPM: Total Productive Maintenance – Zero Losses – Higher Profit

ACARA

13 – 14 Juni 2017 | Rp 4.925.000 di Ashely Hotel/ Amaris La Codefin Kemang, Jakarta
22 – 23 Agustus 2017 | Rp 4.925.000 di Ashely Hotel/ Amaris La Codefin Kemang, Jakarta
17 – 18 Oktober 2017 | Rp 4.925.000 di Ashely Hotel/ Amaris La Codefin Kemang, Jakarta
12 – 13 Desember 2017 | Rp 4.925.000 di Ashely Hotel/ Amaris La Codefin Kemang, Jakarta

 

Produktivitas dan team work menjadi kunci utama dalam memaksimalkan kinerja machine/peralatan, khususnya effisiensi, kualitas dan keselamatan kerja serta selalu memastikan hasil yang bisa dipertahankan dalam mencapai zero losses, produktivitas dan utilisasi tinggi, biaya operasional dan pemeliharaan rendah
Target Pelatihan ini adalah bagaimana melakukan pemeliharaan peralatan dengan baik, benar dan terukur,  peningkatan dan perbaikan produktivitas, kualitas peralatan dan pekerjaan menjadi lebih efisien dan efektif, menjaga moral/perilaku SDM dalam melaksanakan tugasnya serta meningkatkan response team dalam pencapaian zero losses, mengurangi biaya operasional, dan optimalisasi penggunaan peralatan. Dalam perusahaan pertambangan mensupport penerapan Good Mining Practise.
Benefit bagi perusahaan : Mendapatkan SDM dan team work yang handal, peningkatan produktivitas peralatan dan SDM, zero losses, mengurangi biaya operasional dan pemeliharaan peralatan melalui budget yang terukur.

 

Outline Training TPM

Materi training yang akan di bahas topik Total Productive Maintenance (TPM) – Zero  Losses  –  Higher Profit adalah :

Day 1.

  1. Ikhtisar TPM
  2. Evolusi Sistem Pemeliharaan Peralatan dan Harapan  Pelanggan/stakeholder
  3. Tipe-tipe Sistem Pemeliharaan Peralatan
  4. Pillar TPM
  5. Key Performance Indicator (KPI) di TPM
Day 2
  1. Organisasi dan budaya kerja Kerja/5S/5R
  2. 5 WHY
  3. Langkah Implementasi TPM
  4. Audit TPM
  5. Continues Improvement/Kaizen Pillar
  6. Best Practises

Target Participant TPM

Pelatihan Total Productive Maintenance (TPM) – Zero  Losses  –  Higher Profit ini ditujukan untuk para:

Pelatihan ini didedikasikan bagi divisi Plant/Peralatan/Maintenance (mekanik/teknisi sampai direktur), Warehouse/Inventory/Purchasing/ Procurement (supervisor hingga director),  Engineer, Project/Site Manager,  Service Manager/Supervisor, Part Manager, cost/finance  controller, HSE dan yang berkecimpung/meminati peningkatan produktivitas dan kualitas secara berkesinambungan dalam memaksimalkan profit dengan minimize biaya operasional.

Facilitator Training TPM

 

Parmin Sitompul, STP. ,MM.
Menggeluti Peralatan lebih dari 19 tahun. Memulai Karir sebagai Sales Engineer di Astra Group hingga level Manager Penjualan dan Pemasaran diberbagai Perusahaan terkemuka di Automotive dan Alat Berat. Selanjutnya berkarir di Perusahaan Pertambangan sebagai GM Peralatan, yang beberapa perannya dalam membangun sistem dan budaya kerja,  meningkatkan produktivitas, utilisasi, kualitas Peralatan, pekerjaan dan SDM, Memantapkan peran HSE,  meminimize biaya peralatan, Merancang Budget dan CAPEX, memelihara lebih dari 700 unit truk dan berbagai tipe peralatan serta membawahi lebih dari 600 orang mulai dari helper sampai manager. Sekarang sebagai Founder dan Direktur pada Perusahaan Importir & Supplier Capital Goods dan Engineering Solution. Pengalaman di Peralatan  sebagai Penjual dan User/Pelanggan memberikan nilai lebih bagaimana melakukan pemeliharaan dengan baik, benar dan terukur, mendapatlkan dan   meningkatkan laba dari peralatan sehingga memberikan kepuasan  Pelanggan dan stakeholder. Pendidikan S1 Teknik Pertanian dan S2 Management, Dosen tidak tetap disalah satu Institute terkemuka dalam mata kuliah Team building & QCC, Engine System & Fundamental of Machine dan Machine Operation and Application Advanced sehingga dapat memadukan  konsep, strategy, taktik serta pengalaman dalam penerapannya dilapangan.

 

Training Fee TPM

  • Rp 3.850.000 – (Registration 3 person/more; payment 1 week before training)
  • Rp 4.050.000 – (Reg 2 week before training ; payment 1 week before training)
  • Rp 4.550.000 – (On The Spot)
  • Rp 4.925.000 – (Full Fare)

Total Productive Maintenance (TPM) – Zero Losses – Higher Profit

 

 

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

Failure Mode Analysis of Mechanical Component

Acara

09 – 10 Mei 2017 | Rp 5.145.000 di Ashely Hotel/ Amaris La Codefin Kemang, Jakarta
19 – 20 Juli 2017 | Rp 5.145.000 di Ashely Hotel/ Amaris La Codefin Kemang, Jakarta
12 – 13 September 2017 | Rp 5.145.000 di Ashely Hotel/ Amaris La Codefin Kemang, Jakarta
13 – 14 November 2017 | Rp 5.145.000 di Ashely Hotel/ Amaris La Codefin Kemang, Jakarta

 

 

OBJECTIVES

To provide basic statement of philosophy, principles and concepts, and then to
introduce to the techniques and methodology of reliability assessment and
evaluation as applied to mechanical components, equipment, and mechanical
plant systems and sub-systems.
To improve the understanding of failures as related to their nodes, causes and
effect.

 

COURSE CONTENTS

  1. Introduction
    • Implications of mechanical reliability
    • Definition of mechanical reliability
    • Reliability and rates of failures
  2. System Safety Analysis
    • Human Error
    • Routine Operations
    • Emergency Operations
  3. Methods of Analysis
    • Failures Modes and Effects Analysis (FMEA)
    • Event Trees
    • Fault trees
  4. Reliability prediction : Weibull Analysis
  5. System Availability Simulation: Montecarlo Simulation

 

Workshop Leader :

 Ir. Rahmat Priyo Handono, MM  Rahmat adalah seorang praktisi dan trainer di bidang teknik industri dan manajemen. Setelah lulus dari ITB Bandung jurusan Teknik Industri dan Magister Management dari PPM Jakarta, ia bekerja di sebuah perusahaan asing. Kemudian bersama dengan beberapa rekan alumi ITB, ia mendirikan dan membesarkan sebuah perusahaan pemasok genset system yang sempat menguasai pasar telekomunikasi di Indonesia dan telah bekerjasama dengan PT Excelcomindo, PT Indosat, PT Telkom, PT Telkomsel, Bakrie Telecom, Smart Telecom dan HCPT dalam deployment jaringan mereka, khususnya dalam penyedian back up power. Selama mengembangkan perusahaan miliknya itu, ia mendapatkan pengalaman praktis yang luas di bidang management operasi, financial dan sumber daya manusia. Saat ini ia juga aktif sebagai professional trainer di beberapa lembaga trainer dan telah berpengalaman memberikan berbagai topic training untuk perusahaan-perusahaan seperti Chevron, Total, Holcim, Star Energy, Indoenesian Power dan Viar.



FEE

  • Rp. 4.050.000,- (Registration 3 person/more; payment 1 week before training)
  • Rp. 4.300.000,- (Reg 2 weeks before training ; payment 1 week before training)
  • Rp. 4.750.000,- (On The Spot; payment at the last training )
  • Rp. 5.145.000- (Full Fare)

 

 Failure Mode Analysis of Mechanical Component

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

ZERO BREAK DOWN THROUGH SMALL DEFECT ELIMINATION

ACARA

24 Mei 2017 | Rp.2.250.000/peserta di Jakarta
16 Juni 2017 | Rp.2.250.000/peserta di Jakarta
03 Juli 2017 | Rp.2.250.000/peserta di Jakarta
21 Agustus 2017 | Rp.2.250.000/peserta di Jakarta

Jadwal Training 2017 Selanjutnya …

 

PENGANTAR TRAINING ZERO BREAK DOWN THROUGH SMALL DEFECT ELIMINATION

Sering kita mendengar kerusakan yang terjadi pada suatu mesin tidak pernah selesai. Baru selesai di perbaiki, 1 atau 2 hari kemudian terjadi kerusakan kembali. Padahal pihak departemen yang bertanggung jawab (Engineering / Maintenance) telah berusaha maksimal agar kerusakan tidak terjadi lagi. Mengapa hal ini bisa terjadi….???Suatu mesin atau peralatan akan mengalami kerusakan jika keluar dari daerah / zone “Ideal State”. Dimana salah satu indikasi yang ditampakkan oleh mesin yang berada di luar “Ideal State” adalah munculnya apa yang dinamakan Small Defect. Small Defect inilah yang akan bersinergi dengan Small Defect yang lain untuk membentuk suatu energi yang dapat mengeluarkan status mesin berada di luar “Ideal State” nya. Hukum Heinrich Law’s Mengatakan bahwa 1 kerusakan besar (mengakibatkan mesin break down) berasal dari 29 kerusakan-kerusakan kecil dan 29 kerusakan kecil tersebut muncul karena bersinerginya 300 Small Defect yang ada pada mesin tersebut.Di dalam training akan dipaparkan jenis-jenis small defect yang ada, pengenalan small defect sampai dengan cara untuk menghilangkan small defect yang ada dan juga teknik-teknik untuk melakukan overhauling kecil suatu mesin sehingga hasilnya adalah tidak terulangnya kerusakan yang pernah terjadi.

CAKUPAN MATERI TRAINING ZERO BREAK DOWN THROUGH SMALL DEFECT ELIMINATION

  1. Sejarah Perkembangan Dunia Industri
  2. Apa itu Small Defect
  3. Hubungan antara Cleaning is Inspection dan Small Defect
  4. Apa itu Ideal State
  5. Konsep Small Defect dengan Zero Break Down
  6. Jenis-jenis kerusakan mesin: Mechanical Failure dan Minor Stoppage
  7. Konsep pencapaian Mechanical Failure dan Minor Stoppage
  8. Restoration of Deterioration & Defect
  9. Potencial Source dan Problem List sebagai tools untuk menghilangkan Small Defect
  10. Apa itu 3-Gen dan 2-Gen
  11. Fungsi dan Peran 3-Gen dan 2-Gen dalam pencapaian Zero Break Down
  12. Event Observation Sheet dan Production Process Master Sheet sebagai tools dalam menjalankan 3-Gen dan 2-Gen

METODE TRAINING ZERO BREAK DOWN THROUGH SMALL DEFECT ELIMINATION

  1. Dialog Interaktif / Sharing
  2. Diskusi Grup
  3. Latihan di kelas & Case Study

SASARAN PESERTA TRAINING ZERO BREAK DOWN THROUGH SMALL DEFECT ELIMINATION

  1. Teknisi / Supervisor / Foreman Maintenance / Engineering
  2. Operator mesin / Line Leader / Kepala Regu / Supervisor Produksi
  3. Dan lain-lain.

INSTRUCTOR ZERO BREAK DOWN THROUGH SMALL DEFECT ELIMINATION

Indro Agung Handoko And Team

Indro Agung Handoko lulusan dari teknik Elektro Universitas Gadjah Mada (UGM), telah berkecimpung di dalam dunia industri lebih dari 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture. Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengeterapkan Konsep Total Preventive Maintenance (TPM) dan Kaizen dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya. Master di bidang TPM dan Kaizen diperoleh dengan mendapatkan akreditasi International dengan mendapatkan Sertifikat TPM dan Kaizen sampai dengan level Intermediate dari Omron – Jepang. Project-project yang telah berhasil dijalankan antara lain:

  1. 8 group Kaizen dalam rentang tahun 2001 – 2006. Kaizen mampu meningkatkan produktifitas rata-rata 30%.
  2. 25 group TPM dalam rentang tahun 2003 – 2006. TPM berhasil menurunkan Break Down Machine rata-rata 25%, bahkan ada yang mencapai 60%.
  3. Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA.
  4. Best Practice Competition yang diselenggarakan Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.

Perusahaan yang pernah ditangani antara lain:

  1. Keihin Indonesia, PT. Asian Isuzu Casting, PT. IDS Manufacturing Indonesia, PT. SGL, PT. Sumco Indonesia, PT. Pupuk Iskandar Muda, PT. Mulia Cemerlang Dian Persada, PT. Mulia Inti Pelangi, PT. Tunas Ridean, PT. Nakakin Indonesia, PT. Smurfit Container Indonesia, PT. Freyabadi Indotama, Perum Peruri, PT. Toyo Besq PPI, PT. Reiken, PT. Bridgestone Kalimantan Plantation, PT. Permata Era Dua Satu, PT. Hyundai Indonesia Motor, PT. Jembo Cable, PT. Barikin Sakti, PT. Charoen Pokphan Indonesia, PT. Cipta Niaga Gas, PT. DNP Indonesia, PT. JST Indonesia, PT. Gerak Mitra Tangguh, PT. Honda Lock Indonesia, PT. Daehan Global, PT. Sunstar Engineering Indonesia, PT. Gelora Djaja, PT. Sorini Towa Berlian Corporindo and many else. Pengalaman riil lapangan Beliau akan di-share di kelas training kepada seluruh peserta.

VENUE:

Jakarta (Maxone Hotel Menteng, Balairung Hotel Matraman, Sentral Hotel, Haris Tebet, Gd Muamalat Institute, Ibis Manggadua, Little Amaroossa Residence, Cosmo Amaroossa, Zodiak MT. Haryono, Grand Tjokro)

TRAINING DURATION :

1 day

TRAINING TIME :

  1. 24 May 2017-24 May 2017
  2. 16 Jun 2017-16 Jun 2017
  3. 03 Jul 2017-03 Jul 2017
  4. 21 Aug 2017-21 Aug 2017
  5. 04 Sep 2017-04 Sep 2017
  6. 02 Oct 2017-02 Oct 2017
  7. 20 Nov 2017-20 Nov 2017
  8. 04 Dec 2017-04 Dec 2017

 

INVESTATION PRICE/PERSON :    

  1. 2.250.000/peserta (bayar penuh) atau
  2. 2.000.000/peserta (early bird, yang membayar 1 minggu sebelum training) atau
  3. 1.750.000/peserta (peserta bergroup yang terdiri dari 3 peserta atau lebih dari 1 perusahaan yang sama)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:

  1. Training Module
  2. Flash Disk contains training material
  3. Certificate
  4. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  5. T-Shirt
  6. Backpack
  7. Training Photo
  8. Training room with Full AC facilities and multimedia
  9. Lunch and twice coffeebreak every day of training
  10. Qualified Instructor
  11. Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training – VV (if minimal participants is 4 persons from the same company)

ZERO BREAK DOWN THROUGH SMALL DEFECT ELIMINATION: Penanganan kerusakan mesin sampai pada sumber masalahnya

 

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

Zero Break Down through Small Defect Elimination

ACARA

08 Mei 2017 | Rp 3.275.000 di Ashely Hotel/ Amaris La Codefin Kemang, Jakarta
13 Juli 2017 | Rp 3.275.000 di Ashely Hotel/ Amaris La Codefin Kemang, Jakarta
05 September 2017 | Rp 3.275.000 di Ashely Hotel/ Amaris La Codefin Kemang, Jakarta
06 November 2017 | Rp 3.275.000 di Ashely Hotel/ Amaris La Codefin Kemang, Jakarta

 

Sering kita mendengar kerusakan yang terjadi pada suatu mesin tidak pernah selesai. Baru selesai di perbaiki, 1 atau 2 hari kemudian terjadi kerusakan kembali. Padahal pihak departemen yang bertanggung jawab (Engineering / Maintenance) telah berusaha maksimal agar kerusakan tidak terjadi lagi. Mengapa hal ini bisa terjadi….???

Suatu mesin atau peralatan akan mengalami kerusakan jika keluar dari daerah / zone “Ideal State”. Dimana salah satu indikasi yang ditampakkan oleh mesin yang berada di luar “Ideal State” adalah munculnya apa yang dinamakan Small Defect. Small Defect inilah yang akan bersinergi dengan Small Defect yang lain untuk membentuk suatu energi yang dapat mengeluarkan status mesin berada di luar “Ideal State” nya

Hukum Heinrich Law’s Mengatakan bahwa 1 kerusakan besar (mengakibatkan mesin break down) berasal dari 29 kerusakan-kerusakan kecil dan 29 kerusakan kecil tersebut muncul karena bersinerginya 300 Small Defect yang ada pada mesin tersebut.

Di dalam training akan dipaparkan jenis-jenis small defect yang ada, pengenalan small defect sampai dengan cara untuk menghilangkan small defect yang ada dan juga teknik-teknik untuk melakukan overhauling kecil suatu mesin sehingga hasilnya adalah tidak terulangnya kerusakan yang pernah terjadi.



Pokok Bahasan Zero Break Down through Small Defect Elimination

  • Sejarah Perkembangan Dunia Industri
  • Apa itu Small Defect
  • Hubungan antara Cleaning is Inspection dan Small Defect
  • Apa itu Ideal State
  • Konsep Small Defect dengan Zero Break Down
  • Jenis-jenis kerusakan mesin: Mechanical Failure dan Minor Stoppage
  • Konsep pencapaian Mechanical Failure dan Minor Stoppage
  • Restoration of Deterioration & Defect
  • Potencial Source dan Problem List sebagai tools untuk menghilangkan Small Defect
  • Apa itu 3-Gen dan 2-Gen
  • Fungsi dan Peran 3-Gen dan 2-Gen dalam pencapaian Zero Break Down
  • Event Observation Sheet dan Production Process Master Sheet sebagai tools dalam menjalankan 3-Gen dan 2-Gen

Metode Pelatihan Zero break Down Through Small Defect Elimination

Seminar / In Class Training / In house Training

  • Dialog Interaktif / Sharing
  • Diskusi Grup
  • Latihan di kelas & Case Study

Lama Pelatihan Zero break Down Through Small Defect Elimination

  • Seminar / In Class Training >>> 1 hari (7 jam)

Sasaran Peserta Pelatihan Zero break Down Through Small Defect Elimination

  • Teknisi / Supervisor / Foreman Maintenance / Engineering
  • Operator mesin / Line Leader / Kepala Regu / Supervisor Produksi
  • Dan lain-lain.

Workshop Leader :

Indro Agung Handoko

Beliau telah berkecimpung di dalam dunia industri kurang lebih 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture.

Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengetrapkan Konsep TPM dan Kaizen di dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya.

Awal tahun 2003, mendapatkan Sertificate TPM Basic dari Jepang dan disusul dengan penerimaan Sertificate TPM Advance juga dari Jepang pada akhir tahun 2004. Penerimaan sertificate tersebut tidak diperoleh secara teoritis saja tetapi juga dengan implementasi di Lapangan.

Tidak ketinggalan juga, Sertificate Kaizen Basic dan Advance juga telah diperoleh pada tahun 2001 dan 2005.

Berbekal pengalaman yang mendalam dan sertificate yang diperoleh, berbagai macam project telah berhasil dikerjakan dan berhasil dengan sukses. Project tersebut antara lain:

  1. Develop / training 25 group TPM dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2003 – 2006. Secara overall dengan TPM berhasil menurunkan Break Down rata-rata 15%, bahkan ada yang mencapai 40%.
  2. Develop / training 8 group Kaizen dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2001 – 2006. Secara overall dengan Kaizen, produktifitas dapat ditingkatkan rata-rata 20%.
  3. Presentasi tentang Keberhasilan TPM di Jepang pada tahun 2005.
  4. Pada November 2006 mendapat Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA.
  5. Pada Februari 2007 menjadi pemenang ke-2 dalam lomba Best Practice Competition yang diselenggarakan oleh Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.
  6. Sekarang sudah bergabung dengan ISSI Training dan Selnajaya Training sebagai Ascociate Trainer dan Productivity Consultant.

Jadwal Pelatihan:

  • 19 Jan 2016
  • 08 Mar 2016
  • 09 May 2016
  • 14 Jul 2016
  • 06 Sep 2016
  • 07 Nov 2016

 

 

 

Fee :

  • Rp. 2.300.000,- (Registration 3 person/more; payment 1 week before training)
  • Rp. 2.550.000,- (Reg 2 weeks before training ; payment 1 week before training)
  • Rp. 3.050.000,- (On The Spot; payment at the last training )
  • Rp. 3.275.000- (Full Fare)

 

 

Zero Break Down through Small Defect Elimination

 

 

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

PREVENTIVE MAINTENANCE OF ELECTRICAL EQUIPMENT

Acara

08 – 09 Mei 2017  | Rp. 6.900.000 Per Peserta di Yogyakarta /Semarang / Solo
08 – 09 Mei 2017 | Rp. 7.900.000 Per Peserta di Bandung / Jakarta / Surabaya
08 – 09 Mei 2017 | Rp. 8.900.000 Per Peserta di Bali / Batam /Balikpapan / Manado / Lombok
15 – 16 Mei 2017  | Rp. 6.900.000 Per Peserta di Yogyakarta /Semarang / Solo

Jadwal Training 2017 Selanjutnya …

 




TUJUAN TRAINING PREVENTIVE MAINTENANCE OF ELECTRICAL EQUIPMENT

Program preventive dan maintenance yang baik akan dapat menjamin reliabilitas sistem dari berbagai kejadian abnormal. Training ini akan memberikan pengetahuan tentang dasar-dasar perawatan dan pengujian terhadap peralatan listrik sesuai standard baku (IEC, IEEE, dll) untuk memperoleh unjuk kerja yang baik, dapat memperpanjang umur peralatan.

 

MATERI TRAINING PREVENTIVE MAINTENANCE OF ELECTRICAL EQUIPMENT

  1. Dielectric & electrical insulation maintenance & testing.
  2. Transformer preventive maintenance.
  3. Generator & electric motor preventive maintenance testing.
  4. Maintenance & testing of protective relays & over current.
  5. Electrical power system grounding & ground resistance testing.
  6. Lab-work in fault analysis.
  7. Lab-work using high voltage testing equipment.

 

PESERTA TRAINING PREVENTIVE MAINTENANCE OF ELECTRICAL EQUIPMENT

  • D3 atau SLTA yang berpengalaman kerja minimal 3 tahun, dan atau setara.
  • Teknisi, Operator dan Supervisor khususnya didalam bidang  perawatan dan reliability system.
  • Mereka yang dalam tugasnya berhubungan dan atau terkait dengan materi kursus.

 

METODE TRAINING PREVENTIVE MAINTENANCE OF ELECTRICAL EQUIPMENT

Presentasi, diskusi, dan studi kasus

 

 

Jadwal Training 2017

Hotel Santika Kuta, Bali
Hotel Nagoya Plaza, Batam
Hotel Fave, Balikpapan
Hotel Aston, Manado
Hotel Lombok Raya, Mataram
Hotel Serela Merdeka, Bandung
Hotel Santika Pandegiling, Surabaya
Sofyan Hotel Betawi, Jakarta
Hotel Ibis Solo
Hotel Ibis Simpang Lima, Semarang
Hotel Ibis Malioboro, Yogyakarta

  • 02 – 03 Mei 2017
  • 08 – 09 Mei 2017
  • 15 – 16 Mei 2017
  • 22 – 23 Mei 2017
  • 29 – 30 Mei 2017
  • 05 – 06 Juni 2017
  • 12 – 13 Juni 2017
  • 19 – 20 Juni 2017
  • 03 – 04 Juli 2017
  • 10 – 11 Juli 2017
  • 17 – 18 Juli 2017
  • 24 – 25 Juli 2017
  • 31 Juli – 01 Agustus 2017
  • 07 – 08 Agustus 2017
  • 14 – 15 Agustus 2017
  • 21 – 22 Agustus 2017
  • 28 – 29 Agustus 2017
  • 04 – 05 September 2017
  • 11 – 12 September 2017
  • 18 – 19 September 2017
  • 25 – 26 September 2017
  • 02 – 03 Oktober 2017
  • 09 – 10 Oktober 2017
  • 16 – 17 Oktober 2017
  • 23 – 24 Oktober 2017
  • 30 – 31  Oktober 2017
  • 06 – 07 November 2017
  • 13 – 14 November 2017
  • 20 – 21 November 2017
  • 27 – 28 November 2017
  • 04 – 05 Desember 2017
  • 11 – 12 Desember 2017
  • 18 – 19 Desember 2017
  • 27 – 28 desember 2017

 

 

Investasi dan Fasilitas

  • Rp 8.900.000 (Non Residential) untuk lokasi di Bali, Batam, Balikpapan, Manado atau Lombok
  • Rp 7.900.000 (Non Residential) untuk lokasi di Bandung, Jakarta atau Surabaya
  • Rp 6.900.000 (Non Residential) untuk Lokasi Solo, Semarang atau Yogyakarta
  • Quota minimum 2 peserta
  • Quota minimum 3 peserta ( Untuk Manado, Balikpapan dan Lombok Quota minimal 4 peserta)
  • Fasilitas : Certificate,Training kits, USB,Lunch,Coffe Break, Souvenir
  • Untuk peserta luar kota disediakan transportasi antar-jemput dari Bandara/Stasiun ke Hotel khusus bagi perusahaan yang mengirimkan minimal 3 orang peserta)

 

Instruktur TRAINING PREVENTIVE MAINTENANCE OF ELECTRICAL EQUIPMENT

Tugino, ST.,MT dan Tim

Memiliki pengalaman luas sebagai praktisi dan  trainer di bidang  Electricity Maintenance.

 

PREVENTIVE MAINTENANCE OF ELECTRICAL EQUIPMENT

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

ELECTRO HYDRAULIC

ACARA

15 – 19 Mei 2017 | 08.00 – 16.00 | Rp 7.500.000 di Bandung
03 – 07 Juli 2017 | 08.00 – 16.00 | Rp 7.500.000 di Bandung
31 Juli – 04 Agustus 2017 | 08.00 – 16.00 | Rp 7.500.000 di Bandung
04 – 08 September 2017 | 08.00 – 16.00 | Rp 7.500.000 di Bandung

Jadwal Training 2017 Selanjutnya …

 

 

PENDAHULUAN PELATIHAN ELECTRO HYDRAULIC

Pelaksanaan pekerjaan mekanik mempunyai peranan penting dalam bidang otomatisasi industri, seperti: pencekaman, penggeseran, pengaturan posisi dan arah benda kerja. Kebutuhan sensor dan prosesor berkembang sejalan dengan kebutuhan penggerak yang membantu operasi kerja yang dikontrol dengan menggunakan sensor untuk mengukur keadaan dan kondisi mesin. Sistem kontrol menggunakan komponen hidrolik sebagai solusi alternatif untuk media kontrol yang memanfaatkan fluida cair bertekanan.

 

TUJUAN PELATIHAN ELECTRO HYDRAULIC

Setelah mengikuti pelatihan electro hydraulic ini, peserta diharapkan mampu:

  • Memahami konsep dasar hidrolik dan menjelaskan komponen hidrolik serta fungsinya
  • Menjelaskan dan merancang kontrol hidrolik pada gerak mekanisme dengan pengontrolan tekanan, pengontrolan gerakan, dan aplikasinya
  • Menghitung tekanan dan debit pompa, dan tekanan dan gaya pada silinder, serta menggunakan diagram
  • Menjelaskan dan merancang kontrol elektro hidrolik pada gerak mekanisme dan aplikasinya.
  • Memahami inspeksi sistem hidrolik dan permasalahan serta penanganannya.



Materi Pelatihan Electro Hydraulic

  1. Konsep dasar hidrolik
    • •    Penggunaan kontrol hidrolik, fluida hidrolik, perawatan oli hidrolik, sumber tekanan (pompa).
  2. Komponen hidrolik
    • •    Katup kontrol arah aliran dan posisi, katup kontrol tekanan, katup kontrol aliran (masing masing simbol standar dan fungsi), alat penggerak, mekanisme pengontrol, peralatan pendukung.
  3. Kontrol hidrolik
    • •    Kontrol tekanan kerja aliran, kontrol penghambat aliran, kontrol gerakan silinder tunggal dan ganda, kontrol aliran satu arah dan dua arah, kontrol gerakan putar, kontrol gerakan kejut dengan akumulator, aplikasi, dan praktek.
  4. Perhitungan tekanan, debit, dan gaya
    • •    Perhitungan tekanan dan debit pompa, perhitungan tekanan dan gaya silinder, penggunaan diagram (tekanan-debit-daya, diagram volume-debit pompa-waktu, diagram volume oli-diameter silinder-panjang langkah, diagram debit-kecepatan-ukuran pipa, diagram tekanan-diameter silinder-debit).
  5. Kontrol elektro hidrolik
    • •    Prinsip sistem listrik dengan hidrolik, perancangan kontrol elektro hidrolik, aplikasi, dan praktek.
  6. Inspeksi sistem hidrolik
    • •    Inspeksi sebelum operasi sistem hidrolik, permasalahan dan penanganan.



INSTRUKTUR PELATIHAN ELECTRO HYDRAULIC

Ir. Sugeng Isdwiyanudi, MT & Budi Tryono, SST., MT.

 

PESERTA PELATIHAN ELECTRO HYDRAULIC

Para praktisi tingkat operator, tingkat penyelia atau perencana bidang kontrol atau otomatisasi.

 

Tanggal & Tempat Pelatihan

Tanggal:

  • 15-19 Mei 2017
  • 3-7 Juli 2017
  • 31 Juli- 4 Agustus 2017
  • 4-8 September 2017
  • 2-6 Oktober 2017
  • 30 Oktober- 3 November 2017
  • 18-22 Desember 2017

Jam            : 08.00 – 16.00
Tempat     :  Bandung

Biaya Pelatihan

  • Rp. 7.500.000, -(Tujuh Juta Lima Ratus Ribu rupiah)
  • sudah termasuk: Fee Instruktur, Modul, Training kit, ATK, Lunch, 2x Coffee break dan Sertifikat.
  • Tidak termasuk pajak – pajak.

 

ELECTRO HYDRAULIC

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

HIDROLIK

Acara

15 – 19 Mei 2017 | 08.00 – 16.00 | Rp 7.500.000 di Bandung
24 – 28 Juli 2017 | 08.00 – 16.00 | Rp 7.500.000 di Bandung
21 – 25 Agustus 2017 | 08.00 – 16.00 | Rp 7.500.000 di Bandung
25 – 29 September 2017 | 08.00 – 16.00 | Rp 7.500.000 di Bandung

Jadwal Training 2017 Selanjutnya …




Tujuan Training Hidrolik

Memberikan pengetahuan dasar tentang sistem kontrol Hidrolik.

 

Materi Training Hidrolik

  1. Elemen Pembangkit Tekanan (power pack)
  2. Simbol ISO untuk komponen hidrolik
  3. Rangkaian dasar mempergunakan silinder
  4. Pressure relief
  5. Flow and pressure control valve
  6. Katup control dan check valve

 

Scope Peserta Training Hidrolik

  • Teknisi
    Operator

 

Instruktur Training Hidrolik

Adri Maldi, Msc

 

Tanggal & Tempat Training Hidrolik

Tanggal         :

  • 15 – 19 Mei 2017
  • 24 – 28 Juli 2017
  • 21 – 25 Agustus 2017
  • 25 – 29 September 2017
  • 23 – 27 Oktober 2017
  • 20 – 24 November 2017
  • 18 – 22 Desember 2017

Jam                : 08.00 – 16.00
Tempat         : Polikteknik Negeri Bandung
Jl. Ciwaruga – Bandung   ( Tentative)

 

Biaya Training Hidrolik

  • Rp 7.500.000,- (Tujuh Juta Lima Ratus Ribu Rupiah).
  • Biaya tersebut sudah termasuk Fee Instruktur, Penggandaan Materi, Training Kit, 2X Coffee Break, Lunch, dan Sertifikat.  Tidak termasuk pajak-pajak.



TRAINING HIDRAULIC

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

Mechanical Maintenance Training

ACARA

02 – 06 Mei 2017 | 08.00 – 16.00 | Rp. 7.500.000 di Bandung
24 – 28 Juli 2017 | 08.00 – 16.00 | Rp. 7.500.000 di Bandung
21 – 25 Agustus 2017 | 08.00 – 16.00 | Rp. 7.500.000 di Bandung
25 – 29 September 2017 | 08.00 – 16.00 | Rp. 7.500.000 di Bandung

Jadwal Training 2017 Selanjutnya …

 

Latar Belakang Mechanical Maintenance Training

Setiap mesin terdiri dari berbagai sambungan (sambungan baut) dan transmisi. Transmisi merupakan bagian utama yang berfungsi untuk memindahkan tenaga dan putaran dari penggerak dengan yang digerakan. Agar Transmisi memiliki  keandalan tinggi dan umur yang panjang maka ketepatan pemilihan dan perawatan serta perakitan trasmisi sangat diperlukan.

Tujuan Mechanical Maintenance Training

  • Memahami macam baut dan standar pengencangan
  • Memahami dan mampu melakukan shaft alignment
  • Memahami macam-macam transmisi mekanik
  • Memahami standar pemilihan dan pemakaian bantalan gelinding (rooling bearing)
  • Memahami standar pemilihan dan pemakaian kopling
  • Memahami standar pemilihan dan pemakaian transmisi sabuk V (V-belt)
  • Memahami standar pemilihan dan pemakaian transmisi sabuk gigi (timing belt)
  • Memahami standar pemilihan dan pemakaian transmisi rantai (chain)
  • Memahami standar pemilihan dan pemakaian transmisi roda gigi (gear)
  • Memahami standar pemilihan dan pemakaian transmisi kotak roda gigi (gear box)
  • Memahami standar pemilihan dan pemakaian pelumas transmisi dan grease
  • Dapat melakukan pelepasan dan pemasangan komponen transmisi mekanik

Materi Mechanical Maintenance Training

  • Sambungan Ulir (screw fastener)
  • Penyebarisan poros (shaft alignment)
  • Bantalan gelinding (rooling bearing)
  • Kopling
  • Transmisi sabuk V (V-belt)
  • Transmisi sabuk gigi (timing belt)
  • Transmisi rantai (chain)
  • Roda gigi (gear)
  • Transmisi kotak roda gigi (gear box)
  • Pelumas Transmisi dan grease

Peserta Mechanical Maintenance Training

  • Electrical Engineer/Supervisor
  • Professionals
  • Plant maintenance/Operator/Supervisor/Superintendent
  • Technician

Instruktur Mechanical Maintenance Training

Adri Maldi , Msc

 

Tanggal & Tempat  Mechanical Maintenance Training

  • Tanggal                 :
    • 02 – 06 Mei 2017
    • 24 – 28 Juli 2017
    • 21 – 25 Agustus 2017
    • 25 – 29 September 2017
    • 23 – 27 Oktober 2017
    • 20 – 24 November 2017
    • 04 – 08 Desember 2017
  • Jam                        : 08.00 – 16.00
  • Tempat                : Politeknik Negeri Bandung, Jl. Ciwaruga – Bandung ( Tentative )

Biaya Pelatihan Mechanical Maintenance Training

  • Rp 7.500.000,- (Tujuh Juta Lima Ratus Ribu Rupiah).
  • Biaya tersebut sudah termasuk Fee Instruktur, Penggandaan Materi, Training Kit, 2X Coffee Break, Lunch, dan Sertifikat.
  • Tidak termasuk pajak-pajak.

Mechanical Maintenance Training

 

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

PEMROGRAMAN CNC

Acara

08 – 13 Mei 2017 | 08.00-16.00 | Rp 7.500.000 di Bandung
24 – 28 Juli 2017 | 08.00-16.00 | Rp 7.500.000 di Bandung
21 – 25 Agustus 2017 | 08.00-16.00 | Rp 7.500.000 di Bandung
25 – 29 September 2017 | 08.00-16.00 | Rp 7.500.000 di Bandung

Jadwal Training 2017 Selanjutnya …

 

TUJUAN TRAINING CNC

Memberikan pengetahuan dasar-dasar pemrograman NC, pada mesin perkakas NC dengan kontrol Fanuc compatible.

 

SCOPE PESERTA

  • Teknisi
  • Operator

 

MATERI PELATIHAN PEMROGRAMAN CNC

  1. Pengenalan mesin perkakas NC.
  2. Komponen utama mesin perkakas NC
  3. Parameter pemesinan
  4. Sistem sumbu
  5. Sistem control NC
  6. Format G & M code
  7. Format program
  8. Dasar-dasar pemrograman
  9. Komponen dasar pemrograman NC
  10. Memasukan program NC
  11. Setting Nol benda program 1 & Setting Tool
  12. Cutting Program
  13. Latihan, Simulasi, Tanya Jawab dan Evaluasi.

 

Tanggal & Tempat Pelatihan

Tanggal      :

  • 08 – 13 Mei 2017
  • 24 – 28 Juli 2017
  • 21 – 25 Agustus 2017
  • 25 – 29 September 2017
  • 23 – 27 Oktober 2017
  • 20 – 24 November 2017
  • 11 – 15 Desember 2017

Waktu      : 08.00 – 16.00

Tempat     : Bandung

Biaya Pelatihan

  • Rp 7.500.000,- (Tujuh Juta Lima Ratus Ribu Rupiah)
  • sudah termasuk Hand out Training Program CNC, Training kit, 2x Coffee break, Lunch dan Sertifikat.
  • Tidak termasuk pajak – pajak.

 

 

TRAINING PEMROGRAMAN CNC

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

Diesel Engine: Operation & Maintenance

EVENT

15 – 19 Mei 2017 | 08.00 – 16.00 | Rp 7.500.000 di Bandung
10 – 14 Juli 2017 | 08.00 – 16.00 | Rp 7.500.000 di Bandung
07 – 11 Agustus 2017 | 08.00 – 16.00 | Rp 7.500.000 di Bandung
11 – 15 September 2017 | 08.00 – 16.00 | Rp 7.500.000 di Bandung

Jadwal Training 2017 Selanjutnya …

 

 

 

TRAINING DESIGNED Diesel Engine : Operation & Maintenance

  • Mechanical, Rotating, Construction
  • Operators, Technicians, Maintenance Personnel who involved in installation, testing, and maintenance of diesel engine system
  • Experienced professionals who want to refresh or broaden their knowledge of diesel engine

TRAINING BENEFITS Diesel Engine : Operation & Maintenance

  • Sound understanding of diesel engine components and functions
  • Familiar with diesel engine measurement, such as: efficiency, torque, speed, power and more
  • Significantly improve your understanding of combustion system
  • Develop troubleshooting skills, repairs and maintenance know-how
  • Proper understanding of diesel engine operation

COURSE CONTENT Diesel Engine : Operation & Maintenance

1. Basic knowledge engine

  • Four-Stroke and Two-Stroke
  • Diesel versus Gasoline engine
  • Power Cycle of Diesel engine

2. Construction

  • Block assembly
  • Cylinder head
  • Gear train

3. Engine system

a. Intake and exhaust system

  • Supercharger
  • Turbocharger

b. Cooling system

  • Component of cooling system
  • Type of cooling system

c. Fuel system

  • Combustion chamber
  • Direct and non direct injection
  • Electronic injection System
  • Governor

d. Lubrication System

  • Components of lubrication system
  • Function of lubrication
  • Characteristic of oil lubrication
  • Classification of lubrication
  • Selection of oil  lubrication

e. Starting system

  • Electrical starting system
  • Air starting system

4. Combustion

  • Injection & rpm engine
  • Ratio: fuel and air ratio
  • Compression Ratio

5. Fuel

  • Kerosene, coal and alcohol
  • Biodiesel ahan
  • Gas
  • Spesification of fuel

6. Characteristc of diesel engine
7. Diesel Aplication in Industry
8. Maintenance
9. Troubleshooting

Durasi : 5 Hari

 

 

TANGGAL & TEMPAT PELATIHAN :

Tanggal :

  • 15-19 Mei 2017
  • 10-14 Juli 2017
  • 07-11 Agustus 2017
  • 11-15 September 2017
  • 09-13 Oktober 2017
  • 06-10 November 2017
  • 18-22 Desember 2017

Jam                         : 08.00 – 16.00

Tempat                :

  • Hotel Golden Flower, Jl. Asia Afrika 15 – 17 Bandung

 

Biaya Pelatihan Public

  • Rp 7.500.000,-(Tujuh Juta Lima Ratus Ribu Rupiah).
  • Biaya tersebut sudah termasuk Fee Instruktur, Penggandaan Materi, Training Kit, 2X Coffee Break, Lunch, dan Sertifikat.
  • Tidak termasuk pajak-pajak.

 

Diesel Engine: Operation & Maintenance

 

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days