Category Archives: Teknik Mesin

MAINTENANCE MANAGEMENT – Confirmed

ACARA

12 – 14 September 2017 | Rp 6.000.000,- /participant di Yogyakarta
10 – 12 Oktober 2017 | Rp 6.000.000,- /participant di Yogyakarta
07 – 09 November 2017 | Rp 6.000.000,- /participant di Yogyakarta
05 – 07 Desember 2017 | Rp 6.000.000,- /participant di Yogyakarta
27 – 29 Desember 2017 | Rp 6.000.000,- /participant di Yogyakarta – CONFIRMED

 

DESKRIPSI:

Maintenance Management adalah suatu manajemen perawatan mesin tentang tata cara melakukan kegiatan maintenance mesin-mesin dalam suatu pabrik secara efektif dan efisien. Perawatan merupakan bagian yang sangat penting guna menjamin keberlangsungan kegiatan produksi dari sebuah instalasi industri. Beragamnya jenis peralatan, teknologi yang digunakan, kondisi kerja peralatan dan sebagainya membuat jenis perawatannyapun sangat beragam, dimana setiap metoda perawatan akan sangat sesuai dengan kondisi spesifik peralatan maupun operasinya. Pada pelatihan ini peserta diharapkan akan mampu memahami jeis-jenis perawatan serta peneraannya di industri, sehingga dapat menganalisa ataupun memahami metoda perawatan yang dilaksanakannya.

Pelatihan ini akan membahas bagaimana mengelola program maintenance secara komprehensif, sistematis, namun praktis dan aplikatif guna mendukung proses produksi dan penjualan melalui penciptaan produk bermutu.

TUJUAN:

Setelah mengikuti pelatihan ini diharapkan peserta dapat:

  • Memahami peran dan fungsi Maintenance Management guna mendukung proses produksi dan penjualan
  • Membuat keputusan menyangkut sistem perawatan dan perlakuan yang terbaik terhadap suatu mesin
  • Mampu meingkatkan nilai daya saing perusahaan melalui proses pengendalian fungsi dan kinerja mesin yang terkendali, terukur, efektif dan efisien
  • Memahami pengelolaan manajemen perawatan dan dan continuous improvement

MATERI TRAINING MAINTENANCE MANAGEMENT

  1. Introduction
  2. Tipe–tipe Maintenance:
    • Overhaul Maintenance, Break Down Maintenance, Preventive Maintenance, Predictive Maintenance, Maintenance Procedure, Work Organization Maintenance Division
  3. Maintenance Planning and Control:
    • Maintainability and Reliability, Maintenance Planning, Work Schedule, Equipment Replacement, Overhaul and Repair Scheduling
  4. Managing the Maintenance Staff:
    • Scheduling and Implementation, Labor Standards and Efficiency, On-the-Job Training, Motivating the Maintenance Staff
  5. Budget Planning and Maintenance Schedule:
    • Introduction to Maintenance Budget, Maintenance Budget Estimation, Strategy and Replacement method, Objective Performance, Availability
  6. Predictive Maintenance Technique:
    • Vibration Monitoring, Thermography, Tribology, Process Parameters, Visual Inspection, Ultrasonic Monitoring.
  7. Machine Vibrating Monitoring:
    • Basic of vibration, vibration characteristic, transducer for vibration, vibration parameter.
  8. The Economic of Maintenance and Inspection
  9. Age Replacement Calculation
  10. Sampling Inspection
  11. Maintenance Management Logistics
  12. Continuous Improvement In Maintenance
    • Problem Solving and Solution
    • Audit of the Maintenance Organization

INSTRUKTUR:

  • Teguh Pudji Purwanto, MT.
  • Ir. Tri Prakosa, M.Eng.

Nara sumber adalah pakar Mechanical Engineering yang sering memberikan materi di berbagai training, seminar, workshop, terutama yang berkaitan dengan topik Maintenance Management.

METODE:

  • Presentasi
  • Diskusi Interaktif
  • Studi Kasus
  • Simulasi
  • Evaluasi

PESERTA:

Pelatihan ini sesuai untuk diikuti oleh: General Manager, Manager, Supervisor, Teknisi, Engineer, Staff yang bagian perawatan dan Engineering, serta personal yang bekerja pada Divisi Maintenance and Operation.

WAKTU & TEMPAT:

  • Batch 8 : 12 – 14 September 2017
  • Batch 9 : 10 – 12 Oktober 2017
  • Batch 10 : 7 – 9 November 2017
  • Batch 11 : 5 – 7 Desember 2017
  • Batch 11 : 27 – 29 Desember 2017
  • 08.00 – 16.00 WIB

Yogyakarta: Cavinton Hotel Yogyakarta ; Neo Malioboro Hotel Yogyakarta

  Ibis Styles Hotel Yogyakarta

Surabaya: Hotel Santika Pandegiling Surabaya

Malang: Best Western OJ Hotel Malang ; Harris Hotel & Convention Malang

Jakarta: Dreamtel Jakarta Hotel ; Ibis Jakarta Tamarin Hotel

Bandung: Golden Flower Hotel Bandung ; Serela Cihampelas Hotel Bandung

Bali: Ibis Bali Kuta Hotel ; Harris Kuta Raya Hotel Bali

In House Training : Depend on request

BIAYA:

Yogyakarta:

  • Publish Rate              : Rp 6.000.000,- /participant
  • Special Rate              : Rp 5.500.000,- /participant (min 3 participants from the same company)

Bandung / Jakarta / Surabaya / Malang:

  • Publish Rate              : Rp 7.000.000,- /participant

Bali:

  • Publish Rate              : Rp 8.000.000,- /participant

FASILITAS:

  • Meeting Room at Hotel
  • Coffe Break & Lunch
  • Module (hard & soft copy/flashdish)
  • Training Kit & Souvenir
  • Sertifikat
  • Airport pick up services
  • Transportation during training

MAINTENANCE MANAGEMENT

 

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

PNEUMATIC CONVEYING – Half Confirmed

ACARA

12 – 14 September 2017 | Rp 6.500.000 di Yogyakarta
17 – 19 Oktober 2017 | Rp 6.500.000 di Yogyakarta
07 – 09 November 2017 | Rp 7.500.000 di Surabaya – HALF CONFIRMED
05 – 07 Desember 2017 | Rp 6.500.000 di Yogyakarta

 

OVERVIEW TRAINING PNEUMATIC CONVEYING

In this course, a review of gas/solids flow fundamentals is presented, including common pneumatic conveying problems, modes of transport in a pipeline, and how scale-model tests can be used to effectively design or evaluate systems that are operating poorly. Conveying line solids feeders are reviewed, as well as a discussion of proven pipeline layout rules and elbow/bend selection criteria.

One of the most important material-handling techniques in the chemical industry , cement Factory, Fertilizer Factories, Flour Mill  are the movement of material suspended in a stream of air over horizontal and vertical distances ranging from a few to several hundred feet. Materials ranging from fine powders through 6.35-mm, (d-in) pellets and bulk densities of 16 to more than 3200 kg/m3  (1 to more than 200 lb/ft3) can be handled.

OBJECTIVES TRAINING PNEUMATIC CONVEYING

  • Understand the advantages of pneumatic conveying systems over mechanical conveying
  • Understand the characteristics, limitations and fundamental design differences of dilute phase, dense phase and air activated gravity conveying
  • Understand the design approach and typical specifications of positive pressure, vacuum and combination pull-push dilute phase conveying systems
  • Understand the factors influencing the performance of pneumatic conveying systems and learn how conveying rates are affected by distances
  • Understand the terms “saltation” and “choking” as applicable to pneumatic systems
  • Learn by example – the methodology for selection of prime mover for a dilute phase pneumatic conveying systems
  • Gain understanding of pneumatic conveying system components such as fans, airlocks, separators, piping and filters
  • Learn how to estimate pressure drop in dilute phase conveying system

COURSE CONTENTS TRAINING PNEUMATIC CONVEYING

  • Flow patterns in bins and hoppers; bulk solids flow testing
  • Flow properties and hopper design/troubleshooting
  • Bulk solid feeders – screws, belts, rotary valves
  • Fine powder handling phenomena
  • Review of flow properties test report; silo design example
  • Common segregation mechanisms for powders and solids
  • Flow aid devices; transfer chute design
  • Introduction, modes of conveying; types of systems
  • Fundamentals of gas/solids flow; pressure loss calculations
  • Component selection and system design
  • Dense phase conveying; system troubleshooting

INSTRUCTOR TRAINING PNEUMATIC CONVEYING

  • Teguh Pudji Purwanto, MT.
  • Sigit Budi Hartono, ST., MT.

(Expert in mechanical engineering)

METHODS TRAINING PNEUMATIC CONVEYING

  • Lecturing
  • Discussion/Sharing
  • Case Study
  • Simulation
  • Evaluation

WHO SHOULD ATTEND:

This training is recommended to be followed by the Operator, Supervisor, Technician, Engineer, etc.

TIME & VENUE TRAINING PNEUMATIC CONVEYING

  • Batch 9 : September 12 – 14, 2017
  • Batch 10 : October 17 – 19, 2017
  • Batch 11 : November 7 – 9, 2017 (almost running – Surabaya)
  • Batch 12 : December 5 – 7, 2017
  • 08.00 am – 16.00 pm

Yogyakarta: Cavinton Hotel Yogyakarta ; Neo Malioboro Hotel Yogyakarta;  Ibis Styles Yogyakarta Hotel

Surabaya: Hotel Neo Gubeng Surabaya ; Hotel Santika Pandegiling Surabaya

Malang: Harris Hotel & Convention Malang

Jakarta: Dreamtel Jakarta Hotel ; Ibis Jakarta Arcadia Hotel

Bandung: Serela Cihampelas Hotel Bandung ; Serela Merdeka Hotel Bandung

Bali: Ibis Bali Kuta Hotel ; Harris Kuta Raya Hotel Bali

In House Training : Depend on request

TUITION FEE:

Yogyakarta:

  • Publish Rate              : Rp 6.500.000,- /participant
  • Special Rate              : Rp 6.000.000,- /participant (min 3 participants from the same company)

Bandung / Jakarta / Surabaya / Malang:

  • Publish Rate              : 7.500.000 IDR /participant

Bali:

  • Publish Rate              : 8.500.000 IDR /participant

FACILITIES:

  • Meeting Room di Hotel
  • Coffe Break & Lunch
  • Module (hard & soft copy/flashdish)
  • Training Kit & Souvenir
  • Certificate
  • Airport pick up services
  • Transportation during training

PNEUMATIC CONVEYING

 

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

CONTROL VALVE: OPERATION, MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING – Half Confirmed

ACARA

12 – 14 September 2017 | Rp 6.000.000 di Yogyakarta – HALF CONFIRMED
03 – 05 Oktober 2017 | Rp 6.000.000 di Yogyakarta
21 – 23 November 2017 | Rp 6.000.000 di Yogyakarta
05 – 07 Desember 2017 | Rp 6.000.000 di Yogyakarta

 

 

DESKRIPSI TRAINING CONTROL VALVE

Elemen kontrol yang paling utama dalam proses kontrol industri adalah control valve. Control valve memanipulasi cairan mengalir, seperti gas, uap, air, atau senyawa kimia, untuk mengimbangi gangguan beban dan menjaga proses regulasi variabel diatur sedekat mungkin dengan set point yang diinginkan. Control valve assembly biasanya terdiri dari badan katup, bagian internal, aktuator untuk memberikan motive power untuk mengoperasikan valve, dan berbagai aksesoris valve tambahan, yang dapat mencakup positioner, transduser, supply pressure regulators, operator manual, snubbers, atau limit switch. Control valve atau perakitan control valve tidak sepenting mengakui bahwa control valve adalah bagian penting dari control loop. Hal ini tidak akurat untuk mengatakan bahwa control valve adalah bagian paling penting dari loop. Control loop adalah sebagai rantai instrumentasi. Seperti rantai lainnya, seluruh rantai hanya sebagai baik sebagai link terlemah. Hal ini penting untuk memastikan bahwa katup kontrol tidak link terlemah. Dalam pelatihan ini akan dibahas mengenai definisi untuk kontrol proses, sliding-stem control valve, rotary-shaft control valve, dan fungsi control valve lainnya dan karakteristik terminologi.

TUJUAN TRAINING CONTROL VALVE

Tujuan pelatihan:

  • Dapat memahami konsep dasar dan cara kerja valve;
  • Dapat memahami mengenai control valve, actuator, and positioner designs dan aplikasinya;
  • Dapat mengoperasikan dan merawat valve dengan baik;
  • Dapat mengetahui metode untuk mengidentifikasi problem dan kegagalan valve secara spesifik dan solusi untuk mengatasi/memperbaikinya.

MATERI TRAINING CONTROL VALVE

  1. Introduction:
  • Teori Dasar Sistem Kerja Valve
  • Process Control Terminology
  • Sliding-Stem Control Valve Terminology
  • Rotary-Shaft Control Valve Terminology
  • Control Valve Functions & Characteristics Terminology
  • Control Valve Standards – Ansi & Api
  1. Control Valve Performance:
  • Dead Band
  • Actuator-Positioner Design
  • Valve Response Time
  • Valve Type & Characterization
  • Valve Sizing.
  1. Valve and Actuator Types:
  • Control Valves
  • Control Valve End Connections
  • Valve Body Bonnets
  • Control Valve Packing
  • Characterization of Cage-Guided Valve Bodies
  • Valve Plug Guiding, Restricted-Capacity Control Valve Trim
  • Actuators
  1. Valve Operation & Control:
    • Valve As Instrument Control
    • Valve Control  Star System: What Is Valve Yard And How Its Operated.
    • Valve Control  Noise
    • Valve Control Cavitations
  2. Control Valve Accessories:
  • Positioners
  • Other Control Valve Accessories
  1. Control Valve Selection:
  • Valve Body Material
  • Designations for the High Nickel alloys
  • Pressure-Temperature Ratings for Standard Class
  • Face-to-Face Dimensions
  • Control Valve Seat Leakage Classifications
  • Control Valve Flow Characteristics
  • Valve Sizing
  • Non-Destructive Test Procedures
  • Cavitation and Flashing
  1. Special Control Valves:
  • High Capacity Control Valves
  • Low Flow Control Valves
  • High-Temperature Control Valves
  • Cryogenic Service Valves
  • Customized Characteristics and Noise Abatement Trims
  • Valves Subject to Sulfide Stress Cracking
  1. Practice Assembly & Disassembly Valve;
    • Installation & Maintenance
    • Valve Disassembly – Assembly /Hands On
    • Valve Failure On Component & How Inspection
    • Valve Testing (Theory)
  2. Installation & Maintenance:
  • Proper Storage & Protection
  • Proper Installation Techniques
  • Control Valve Maintenance
  • Actuator Diaphragm
  • Stem Packing, Seat Rings, Bench Set
  1. Troubleshooting

PESERTA TRAINING CONTROL VALVE

Pelatihan ini sesuai untuk diikuti oleh para Instrumentation & Control Engineers & Technicians, Mechanical Engineers & Technicians, Projects Engineers, Operation Engineers, Process & Utility Supervisors, Technical Supervisory, Plant Maintenance/Oparetors/Supervisor/Superintendent, dan personel lain yang dalam pekerjaan terlibat dalam Sizing, Selecting, and Applying Process Control Valves.

METODE:

  • Presentasi
  • Diskusi Interaktif
  • Studi Kasus
  • Simulasi
  • Evaluasi

INSTRUKTUR:

  • Teguh Pudji Purwanto, MT.
  • Sigit Budi Hartono, ST., MT.

Nara sumber adalah pakar di bidang Mechanical Engineering yang sering memberikan materi di berbagai training, seminar, workshop, terutama yang berkaitan dengan topik Control Valve: Operation, Maintenance & Troubleshooting.

WAKTU & TEMPAT TRAINING CONTROL VALVE

  • Batch 9 : 12 – 14 September 2017
  • Batch 10 : 03 – 05 Oktober 2017
  • Batch 11 : 21 – 23 November 2017
  • Batch 12 : 05 – 07 Desember 2017
  • 08.00 – 16.00 WIB

Yogyakarta: Ibis Styles Hotel Yogyakarta ; Cavinton Hotel Yogyakarta ; Neo Malioboro Hotel Yogyakarta
Surabaya: Hotel Santika Pandegiling Surabaya
Malang: Best Western OJ Hotel Malang ; Harris Hotel & Convention Malang
Jakarta: Ibis Jakarta Arcadia Hotel ; Ibis Jakarta Tamarin Hotel
Bandung: Golden Flower Hotel Bandung
Bali: Ibis Bali Kuta Hotel ; Harris Kuta Raya Hotel Bali

In House Training : Depend on request

BIAYA TRAINING CONTROL VALVE

Yogyakarta:

  • Publish Rate              : Rp 6.000.000,- /participant
  • Special Rate              : Rp 5.500. 000,- /participant (min 3 participants from the same company)

Bandung / Jakarta / Surabaya / Malang:

  • Publish Rate              : Rp 7.000.000,- /participant

Bali:

  • Publish Rate              : Rp 8.000.000,- /participant

FASILITAS:

  • Meeting Room at Hotel
  • Coffe Break & Lunch
  • Module (hard & soft copy/flashdish)
  • Training Kit & Souvenir
  • Sertifikat
  • Airport pick up services
  • Transportation during training

CONTROL VALVE: OPERATION, MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

STEAM TURBINE – Confirmed

Acara

05 – 07 September 2017 | Rp 6.000.000 di Yogyakarta – CONFIRMED
24 – 26 Oktober 2017 | Rp 6.000.000 di Yogyakarta
14 – 16 November 2017 | Rp 6.000.000 di Yogyakarta
27 – 29 Desember 2017 | Rp 6.000.000 di Yogyakarta

 

 

DESKRIPSI TRAINING STEAM TURBINE PERFORMANCE

Steam Turbine (Turbin Uap) merupakan pembangkit energi siap pakai yang memiliki posisi krusial pada mata rantai proses industri. Kompetensi yang baik serta kesiapan para pelaku lapangan merupakan suatu keharusan untuk menghadapi terjadinya problem-problem yang mungkin timbul. Salah satu caranya adalah dengan memberikan pembekalan pengetahuan dan keterampilan pada setiap personel yang terkait mengenai Steam Turbine Performance untuk lebih menjamin keberhasilan sasaran industri yang bersangkutan

TUJUAN TRAINING STEAM TURBINE PERFORMANCE

Pelatihan ini diselenggarakan dengan tujuan agar peserta dapat memahani cara kerja, fungsi, dan klasifikasi turbin uap.

MATERI TRAINING STEAM TURBINE PERFORMANCE

  1. Teori & konsep dasar Steam Turbine (turbin uap)
  2. Tingkat keadaan termodinamika uap
  3. Komponen utama turbin uap, fungsi dan prinsip kerjanya
  4. Komponen-komponen pembantu, fungsi dan prinsip kerjanya
  5. Energy conversion steam turbine
  6. Prinsip pemindahan energy
  7. Fluids flow in steam turbine
  8. Pembangkitan daya
  9. Parameter operasi turbin uap
  10. Steam turbine performance
  11. Pengoperasian steam turbine
  12. Kendala-kendala operasi
  13. Operasi
  14. Kerugian pada turbin
  15. Prestasi turbin uap
  16. Pengontrolan turbin
  17. Pelumasan turbin
  18. Kecepatan putar kritis
  19. Instalasi turbin dan sistem turbin
  20. Kemerosotan turbin uap
  21. Perawatan : routine, terjadwal, break-down
  22. Troubleshooting
  23. Optimum turbine design evaluation of proposed efficiency improvements
  24. Steam path audit techniques to reduce repair and replacement cost

 

PESERTA

Pelatihan ini disarankan untuk diikuti oleh para personel, a.l: Plant Engineers, Performance Engineers, Turbine Engineers, Turbine Systems Engineers, Operations and Maintenance Superintendents and Managers, and Plant Managers.

 

INSTRUKTUR:

  • Teguh Pudji Purwanto, MT.
  • Sigit Budi Hartono, ST., MT.

Nara sumber adalah pakar Mechanical Engineering, sering memberikan materi di berbagai training, seminar, workshop, terutama yang berkaitan dengan topik Steam Turbine: Operation, Maintenance & Troubleshooting.

 

TIME VENUE TRAINING STEAM TURBINE PERFORMANCE

  • Batch 9 : 5 – 7 September 2017 (pasti jalan – Yogyakarta)
  • Batch 10 : 24 – 26 Oktober 2017
  • Batch 11 : 14 – 16 November 2017
  • Batch 12 : 27 – 29 Desember 2017
  • 08.00 – 16.00 WIB

Yogyakarta: Cavinton Hotel Yogyakarta ; Neo Malioboro Hotel Yogyakarta;  Ibis Styles Yogyakarta Hotel

Surabaya: Hotel Neo Gubeng Surabaya ; Hotel Santika Pandegiling Surabaya

Malang: Ibis Styles Malang Hotel

Jakarta: Yello Hotel Manggarai Jakarta ; Ibis Jakarta Arcadia Hotel

Bandung: Serela Cihampelas Hotel Bandung ; Serela Merdeka Hotel Bandung

Bali: Ibis Bali Kuta Hotel ; Harris Kuta Raya Hotel Bali

In House Training : Depend on request

 

BIAYA:

Yogyakarta:

  • Publish Rate              : Rp 6.000.000,- /participant
  • Special Rate              : Rp 5.500.000,- /participant (min 3 participants from the same company)

Bandung / Jakarta / Surabaya / Malang:

  • Publish Rate              : Rp 7.000.000,- /participant

Bali:

  • Publish Rate              : Rp 8.000.000,- /participant

 

 

FASILITAS

  • Meeting Room di Hotel
  • Coffe Break & Lunch
  • Module (hard & soft copy/flashdish)
  • Training Kit & Souvenir
  • Sertifikat
  • Airport pick up services
  • Transportation during training

 

 

 

STEAM TURBINE PERFORMANCE

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

Problem Solving for Maintenance and Engineer

Acara

28 Agustus 2017 | Rp 2.250.000 di Jakarta
08 September 2017 | Rp 2.250.000 di Jakarta
06 Oktober 2017 | Rp 2.250.000 di Jakarta
01 Desember 2017 | Rp 2.250.000 di Jakarta
08 Desember 2017 | Rp 2.250.000 di Jakarta

 

 

PENGANTAR TRAINING PROBLEM SOLVING

Practical Problem Solving yang ditujukan bagi kalangan maintenance dan engineering adalah pengupasan praktis tentang penanganan suatu masalah / kerusakan yang terjadi pada mesin industri. Mesin dalam suatu industri bagaikan sumber penghasil uang (:baca profit) tetapi mesin juga dapat berfungsi sebaliknya yaitu sebagai pengambil uang(:baca rugi) jika tidak ada person yang handal sebagai pengelolanya. Dalam training ini akan dikupas secara praktis bagaimana menangani problem yang terjadi pada suatu mesin dengan menggunakan QC 7 Tools sebagai alat untuk mereduksi kerusakan mesin. Peserta training akan diarahkan untuk dapat menguasai QC 7 Tools sebagai tools untuk problem solving , dapat melakukan observasi secara benar terhadap suatu kerusakan, melakukan analisa kerusakan mesin dengan metode 3-Gen dan 2-Gen, memastikan akar penyebab kerusakan mesin serta penanganannya. Di akhir training, peserta juga akan diarahkan untuk dapat membuat suatu konsep program maintenance untuk tetap menjaga agar performance mesin tetap di level tinggi serta membuat laporan tentang performance suatu mesin.

 

CAKUPAN MATERI DAN SASARAN TRAINING TRAINING PROBLEM SOLVING

  • Peserta training dapat menghitung efisiensi kerja mesin serta produktifitas unit mesin / line.
  1. Peserta training dapat menggunakan fungsi QC 7 Tools dalam Problem Solving mesin.
  2. Peserta training dapat melakukan observasi kerusakan mesin sehingga didapat akar permasalahan dari kerusakan yang terjadi.
  3. Peserta training dapat menguasai step-step “ Problem Solving ” dengan metode 4M (Man, Material, Method, Machine) terhadap kerusakan suatu mesin secara terstruktur, tepat dan benar serta menjamin kerusakan yang sama tidak akan terulang lagi.
  4. Peserta training dapat menganalisa kerusakan mesin yang terjadi di sebabkan karena “Natural Deterioration” atau “Forced Deterioration”
  5. Peserta training dapat menggunakan metode 3-Gen dan 2-Gen untuk mengatasi kerusakan mesin
  6. Peserta training dapat membuat “Pareto Chart”  sebagai sarana untuk mereduksi kerusakan mesin secara menyeluruh
  7. Peserta training dapat mempelajari kondisi ideal suatu mesin
  8. Peserta training dapat membuat histogram sebagai sarana untuk mempertahankan “Quality of Product” di level yang tinggi
  9. Peserta training dapat membuat suatu program maintenance yang handal untuk mempertahankan efisiensi mesin yang tinggi
  10. Peserta training dapat membuat suatu grafik “Control Chart” untuk mengkontrol kondisi performance mesin agar tetap tinggi
  11. Peserta training dapat membuat suatu bentuk laporan dalam bentuk grafik tentang performance dan efisiensi mesin

 

 

METODE TRAINING TRAINING PROBLEM SOLVING

  1. Dialog Interaktif / Sharing
  2. Diskusi Grup
  3. Latihan di kelas & Case Study

 

SASARAN PESERTA TRAINING PROBLEM SOLVING

Teknisi Maintenance / Engineering, Supervisor Maintenance / Engineering, Foreman Maintenance / Engineering, dan lain-lain.

 

INSTRUCTOR TRAINING PROBLEM SOLVING

Indro Agung Handoko

Indro Agung Handoko lulusan dari teknik Elektro Universitas Gadjah Mada (UGM), telah berkecimpung di dalam dunia industri lebih dari 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture. Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengeterapkan Konsep Total Preventive Maintenance (TPM) dan Kaizen dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya. Master di bidang TPM dan Kaizen diperoleh dengan mendapatkan akreditasi International dengan mendapatkan Sertifikat TPM dan Kaizen sampai dengan level Intermediate dari Omron – Jepang. Project-project yang telah berhasil dijalankan antara lain:

  1. 8 group Kaizen dalam rentang tahun 2001 – 2006. Kaizen mampu meningkatkan produktifitas rata-rata 30%.
  2. 25 group TPM dalam rentang tahun 2003 – 2006. TPM berhasil menurunkan Break Down Machine rata-rata 25%, bahkan ada yang mencapai 60%.
  3. Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA.
  4. Best Practice Competition yang diselenggarakan Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.

Perusahaan yang pernah ditangani antara lain:

PT. Keihin Indonesia, PT. Asian Isuzu Casting, PT. IDS Manufacturing Indonesia, PT. SGL, PT. Sumco Indonesia, PT. Pupuk Iskandar Muda, PT. Mulia Cemerlang Dian Persada, PT. Mulia Inti Pelangi, PT. Tunas Ridean, PT. Nakakin Indonesia, PT. Smurfit Container Indonesia, PT. Freyabadi Indotama, Perum Peruri, PT. Toyo Besq PPI, PT. Reiken, PT. Bridgestone Kalimantan Plantation, PT. Permata Era Dua Satu, PT. Hyundai Indonesia Motor, PT. Jembo Cable, PT. Barikin Sakti, PT. Charoen Pokphan Indonesia, PT. Cipta Niaga Gas, PT. DNP Indonesia, PT. JST Indonesia, PT. Gerak Mitra Tangguh, PT. Honda Lock Indonesia, PT. Daehan Global, PT. Sunstar Engineering Indonesia, PT. Gelora Djaja, PT. Sorini Towa Berlian Corporindo  and many else. Pengalaman riil lapangan Beliau akan di-share di kelas training kepada seluruh peserta.

 

VENUE :

Jakarta (Maxone Hotel Menteng, Balairung Hotel Matraman, Sentral Hotel, Haris Tebet, Gd Muamalat Institute, Ibis Manggadua, Little Amaroossa Residence, Cosmo Amaroossa, Zodiak MT. Haryono, Grand Tjokro)

 

TRAINING DURATION : 

1 day

 

TRAINING TIME 

  1. 28 Aug 2017-28 Aug 2017
  2. 08 Sep 2017-08 Sep 2017
  3. 06 Oct 2017-06 Oct 2017
  4. 01 Dec 2017-01 Dec 2017
  5. 08 Dec 2017-08 Dec 2017

 

INVESTATION PRICE/PERSON :    

  1. Rp 2.250.000/peserta (bayar penuh)  atau
  2. Rp 2.000.000/peserta (early bird, yang membayar 1 minggu sebelum training) atau
  3. Rp 1.750.000/peserta (grup, untuk 3 peserta atau lebih dari 1 perusahaan yang sama)

 

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:

  1. Training Module
  2. Flash Disk contains training material
  3. Certificate
  4. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  5. T-Shirt
  6. Backpack
  7. Training Photo
  8. Training room with Full AC facilities and multimedia
  9. Lunch and twice coffeebreak every day of training
  10. Qualified Instructor
  11. Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training – VV (if minimal participants is 4 persons from the same company)

 

 

Practical Problem Solving for Maintenance and Engineer: Penanganan Praktis Kerusakan Mesin

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

ZERO BREAK DOWN THROUGH SMALL DEFECT ELIMINATION

ACARA

21 Agustus 2017 | Rp.2.250.000/peserta di Jakarta
04 September 2017 | Rp.2.250.000/peserta di Jakarta
02 Oktober 2017 | Rp.2.250.000/peserta di Jakarta
20 November 2017 | Rp.2.250.000/peserta di Jakarta
04 Desember 2017 | Rp.2.250.000/peserta di Jakarta

Jadwal Training 2017 Selanjutnya …

 

PENGANTAR TRAINING ZERO BREAK DOWN THROUGH SMALL DEFECT ELIMINATION

Sering kita mendengar kerusakan yang terjadi pada suatu mesin tidak pernah selesai. Baru selesai di perbaiki, 1 atau 2 hari kemudian terjadi kerusakan kembali. Padahal pihak departemen yang bertanggung jawab (Engineering / Maintenance) telah berusaha maksimal agar kerusakan tidak terjadi lagi. Mengapa hal ini bisa terjadi….???Suatu mesin atau peralatan akan mengalami kerusakan jika keluar dari daerah / zone “Ideal State”. Dimana salah satu indikasi yang ditampakkan oleh mesin yang berada di luar “Ideal State” adalah munculnya apa yang dinamakan Small Defect. Small Defect inilah yang akan bersinergi dengan Small Defect yang lain untuk membentuk suatu energi yang dapat mengeluarkan status mesin berada di luar “Ideal State” nya. Hukum Heinrich Law’s Mengatakan bahwa 1 kerusakan besar (mengakibatkan mesin break down) berasal dari 29 kerusakan-kerusakan kecil dan 29 kerusakan kecil tersebut muncul karena bersinerginya 300 Small Defect yang ada pada mesin tersebut.Di dalam training akan dipaparkan jenis-jenis small defect yang ada, pengenalan small defect sampai dengan cara untuk menghilangkan small defect yang ada dan juga teknik-teknik untuk melakukan overhauling kecil suatu mesin sehingga hasilnya adalah tidak terulangnya kerusakan yang pernah terjadi.

CAKUPAN MATERI TRAINING ZERO BREAK DOWN THROUGH SMALL DEFECT ELIMINATION

  1. Sejarah Perkembangan Dunia Industri
  2. Apa itu Small Defect
  3. Hubungan antara Cleaning is Inspection dan Small Defect
  4. Apa itu Ideal State
  5. Konsep Small Defect dengan Zero Break Down
  6. Jenis-jenis kerusakan mesin: Mechanical Failure dan Minor Stoppage
  7. Konsep pencapaian Mechanical Failure dan Minor Stoppage
  8. Restoration of Deterioration & Defect
  9. Potencial Source dan Problem List sebagai tools untuk menghilangkan Small Defect
  10. Apa itu 3-Gen dan 2-Gen
  11. Fungsi dan Peran 3-Gen dan 2-Gen dalam pencapaian Zero Break Down
  12. Event Observation Sheet dan Production Process Master Sheet sebagai tools dalam menjalankan 3-Gen dan 2-Gen

METODE TRAINING ZERO BREAK DOWN THROUGH SMALL DEFECT ELIMINATION

  1. Dialog Interaktif / Sharing
  2. Diskusi Grup
  3. Latihan di kelas & Case Study

SASARAN PESERTA TRAINING ZERO BREAK DOWN THROUGH SMALL DEFECT ELIMINATION

  1. Teknisi / Supervisor / Foreman Maintenance / Engineering
  2. Operator mesin / Line Leader / Kepala Regu / Supervisor Produksi
  3. Dan lain-lain.

INSTRUCTOR ZERO BREAK DOWN THROUGH SMALL DEFECT ELIMINATION

Indro Agung Handoko And Team

Indro Agung Handoko lulusan dari teknik Elektro Universitas Gadjah Mada (UGM), telah berkecimpung di dalam dunia industri lebih dari 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture. Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengeterapkan Konsep Total Preventive Maintenance (TPM) dan Kaizen dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya. Master di bidang TPM dan Kaizen diperoleh dengan mendapatkan akreditasi International dengan mendapatkan Sertifikat TPM dan Kaizen sampai dengan level Intermediate dari Omron – Jepang. Project-project yang telah berhasil dijalankan antara lain:

  1. 8 group Kaizen dalam rentang tahun 2001 – 2006. Kaizen mampu meningkatkan produktifitas rata-rata 30%.
  2. 25 group TPM dalam rentang tahun 2003 – 2006. TPM berhasil menurunkan Break Down Machine rata-rata 25%, bahkan ada yang mencapai 60%.
  3. Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA.
  4. Best Practice Competition yang diselenggarakan Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.

Perusahaan yang pernah ditangani antara lain:

  1. Keihin Indonesia, PT. Asian Isuzu Casting, PT. IDS Manufacturing Indonesia, PT. SGL, PT. Sumco Indonesia, PT. Pupuk Iskandar Muda, PT. Mulia Cemerlang Dian Persada, PT. Mulia Inti Pelangi, PT. Tunas Ridean, PT. Nakakin Indonesia, PT. Smurfit Container Indonesia, PT. Freyabadi Indotama, Perum Peruri, PT. Toyo Besq PPI, PT. Reiken, PT. Bridgestone Kalimantan Plantation, PT. Permata Era Dua Satu, PT. Hyundai Indonesia Motor, PT. Jembo Cable, PT. Barikin Sakti, PT. Charoen Pokphan Indonesia, PT. Cipta Niaga Gas, PT. DNP Indonesia, PT. JST Indonesia, PT. Gerak Mitra Tangguh, PT. Honda Lock Indonesia, PT. Daehan Global, PT. Sunstar Engineering Indonesia, PT. Gelora Djaja, PT. Sorini Towa Berlian Corporindo and many else. Pengalaman riil lapangan Beliau akan di-share di kelas training kepada seluruh peserta.

VENUE:

Jakarta (Maxone Hotel Menteng, Balairung Hotel Matraman, Sentral Hotel, Haris Tebet, Gd Muamalat Institute, Ibis Manggadua, Little Amaroossa Residence, Cosmo Amaroossa, Zodiak MT. Haryono, Grand Tjokro)

TRAINING DURATION :

1 day

TRAINING TIME :

  1. 21 Aug 2017-21 Aug 2017
  2. 04 Sep 2017-04 Sep 2017
  3. 02 Oct 2017-02 Oct 2017
  4. 20 Nov 2017-20 Nov 2017
  5. 04 Dec 2017-04 Dec 2017

 

INVESTATION PRICE/PERSON :    

  1. 2.250.000/peserta (bayar penuh) atau
  2. 2.000.000/peserta (early bird, yang membayar 1 minggu sebelum training) atau
  3. 1.750.000/peserta (peserta bergroup yang terdiri dari 3 peserta atau lebih dari 1 perusahaan yang sama)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:

  1. Training Module
  2. Flash Disk contains training material
  3. Certificate
  4. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  5. T-Shirt
  6. Backpack
  7. Training Photo
  8. Training room with Full AC facilities and multimedia
  9. Lunch and twice coffeebreak every day of training
  10. Qualified Instructor
  11. Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training – VV (if minimal participants is 4 persons from the same company)

ZERO BREAK DOWN THROUGH SMALL DEFECT ELIMINATION: Penanganan kerusakan mesin sampai pada sumber masalahnya

 

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

WELDER CERTIFICATION (SMAW SYSTEM) Kelas 1 – Sertifikasi Depnakertrans (CONFIRMED)

Acara

21 – 26 Agustus 2017 | 08.00 – 16.00 | Rp 17.000.000 di Jakarta & Bekasi – CONFIRMED
25 – 30 September 2017 | 08.00 – 16.00 | Rp 17.000.000 di Jakarta & Bekasi
23 – 28 Oktober 2017 | 08.00 – 16.00 | Rp 17.000.000 di Jakarta & Bekasi
20 – 25 November 2017 | 08.00 – 16.00 | Rp 17.000.000 di Jakarta & Bekasi
18 – 23 Desember 2017 | 08.00 – 16.00 | Rp 17.000.000 di Jakarta & Bekasi

 

 

Subject Welder Certification Training

Knowledge and Practical Training for All  Participant

 

Knowledge Requirement Welder Certification Training

  1. K – 3 Pengelasan
  2. Pemeliharaan Peralatan Las Busur Listrik
  3. Teknik Dasar Pengelasan
  4. Klasifikasi Proses Pengelasan
  5. Pengetahuan Bahan Teknik
  6. Symbol Las
  7. Cacat Las dan Cara Pencegahannya
  8. Pengujian dan Pemeriksaan Hasil Las
  9. WPS dan PQR Implementation in practical weldingshop
  10. Metallurgy Las
  11. Posisi Pengelasan (Welding Position)
  12. Type Pengelasan (Fillet Weld and Groove Weld)
  13. Persiapan Sambungan Las

 

Practical Requirement  Placement Test & Certification

  • Fillet Welding  ( F  )         ( 1F  , 2F,   3F,   4F   ) lb52
  • Type of joint           :    T  – Joint  ( thickness 8 mm ) – plate
  • Plate Welding   ( G )        ( 1 G , 2G,   3G,   4G, 5G, 6G )
  • Type of joint           : Butt-Joint   V – Groove ( thickness 12 mm )- plate

 

 

Date & Venue Welder Certification Training

Tanggal:

  • 21-26 Agustus 2017
  • 25-30 September 2017
  • 23-28 Oktober 2017
  • 20-25 November 2017
  • 18-23 Desember 2017

Time       : 08.00 – 16.00
Venue    :

  • Training Center  – Jakarta Timur (Teori)
  • Balai Latihan Kerja Industri – Bekasi (Praktek)

 

Tuitions Fee Welder Certification Training

  • Rp 17.000.000 nett
  • The Fee  include Fee Instructor, Consumable goods for practice, Lunch, 2X coffee break, Module, Hand out  and Certificate (issued by Depnakertrans).

 

Remark Welder Certification Training:

Certificate that issued by Depnakertrans  based on skill test result

 

WELDER CERTIFICATION (SMAW SYSTEM) Kelas 1  – Sertifikasi Depnakertrans

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

AIR CONDITIONING (AC) SYSTEM – Confirmed

Acara

14 – 15 Agustus 2017  | Rp. 6.900.000 Per Peserta di Yogyakarta /Semarang / Solo
14 – 15 Agustus 2017 | Rp. 7.900.000 Per Peserta di Bandung / Jakarta / Surabaya
14 – 15 Agustus 2017 | Rp. 8.900.000 Per Peserta di Bali / Batam /Balikpapan / Manado / Lombok

18 – 19 September 2017 | Rp. 8.900.000 Per Peserta di Hotel Nagoya Plaza, Batam – CONFIRMED

Jadwal Training 2017 Selanjutnya …

 

DESKRIPSI TRAINING AIR CONDITIONING (AC) SYSTEM

Pelatihan teknisi Air Conditioning (AC) System  akan  melatih para teknisi  dan engineer diperusahaan agar memiliki  pengetahuan   tentang kontruksi, komponen dan prinsip kerja  sistem AC  beserta cara pemeliharaan dan perawatan, pemeriksaan  dan penggantian beberapa komponennya yang sesuai dengan prosedur yang benar  dan standar  kesehatan dan keselamatan kerja.  Unjuk kerja system AC yang sesuai dengan standar dan kebutuhan akan menjamin kelangsungan dan kestabilan operasi mesin produksi. Kegagalan sistem pendinginan akan mengakibatkan kerusakan peralatan dan terganggunya kontinuitas  operasi sistem sehingga kinerja produksi akan  menurun.Pelatihan ini dapat memberikan solusi  terhadap masalah pengoperasian, pemeliharaan dan trouble shooting system AC di unit produksi.

 

TUJUAN TRAINING AIR CONDITIONING (AC) SYSTEM

Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta memiliki kompetensi dalam memahami sistem kerja Air Conditioning (AC) dan mampu melaksanakan  pemeliharaan, pemeriksaan and penggantian serta trouble shooting sistem Air Conditioning (AC) di unit produksi sesuai  dengan standar kerja dan keamanan kerja.

 

MATERI TRAINING AIR CONDITIONING (AC) SYSTEM

  1. Prinsip dasar dari sistem Air Conditioning (AC) :  Komponen, kontruksi, fungsi, prinsip kerja, dan cara kerja sistem Air Conditioning (AC)
  2. Prosedur kesehatan dan keselamatan kerja.
  3. Prosedur pemeriksaan sistem Air Conditioning (AC) dengan  dengan prosedur yang benar ditempat kerja.
  4. Penggantian  komponen system Air Conditioning (AC)  dengan prosedur yang benar ditempat kerja
  5. Menggunakan  peralatan tangan dan alat ukur /test
  6. Pengosongan , pemvakuman, dan pengisisan refrigeran    dengan prosedur yang benar.
  7. Pemasangan, pemeriksaan dan  perbaikan sistem elektrikal pada sistem  Air Conditioning (AC)
  8. Pembongkaran, pemeriksaan dan pengukuran dan perakitan pada kompresor Air Conditioning (AC)
  9. Pembongkaran,pemeriksaan dan pemasangan pada evaporator  dan kondensor system Air Conditioning (AC)
  10. Pembongkaran,pemeriksaan dan pemasangan pada  receiver/dryer  system A
  11. Trouble shooting  dan praktek

 

METODE TRAINING AIR CONDITIONING (AC) SYSTEM

Presentasi, Diskusi , Case Study, Praktek,Evaluasi

Jadwal Training 2017

Hotel Santika Kuta, Bali
Hotel Nagoya Plaza, Batam
Hotel Fave, Balikpapan
Hotel Aston, Manado
Hotel Lombok Raya, Mataram
Hotel Serela Merdeka, Bandung
Hotel Santika Pandegiling, Surabaya
Sofyan Hotel Betawi, Jakarta
Hotel Ibis Solo
Hotel Ibis Simpang Lima, Semarang
Hotel Ibis Malioboro, Yogyakarta

  • 14 – 15 Agustus 2017
  • 21 – 22 Agustus 2017
  • 28 – 29 Agustus 2017
  • 04 – 05 September 2017
  • 11 – 12 September 2017
  • 18 – 19 September 2017
  • 25 – 26 September 2017
  • 02 – 03 Oktober 2017
  • 09 – 10 Oktober 2017
  • 16 – 17 Oktober 2017
  • 23 – 24 Oktober 2017
  • 30 – 31  Oktober 2017
  • 06 – 07 November 2017
  • 13 – 14 November 2017
  • 20 – 21 November 2017
  • 27 – 28 November 2017
  • 04 – 05 Desember 2017
  • 11 – 12 Desember 2017
  • 18 – 19 Desember 2017
  • 27 – 28 desember 2017

 

Investasi dan Fasilitas

  • Rp.8.900.000 (Non Residential) untuk lokasi di Bali, Batam, Balikpapan, Manaado atau Lombok
  • Rp. 7.900.000 (Non Residential) untuk lokasi di Bandung, Jakarta atau Surabaya
  • Rp 6.900.000 (Non Residential) untuk Lokasi Solo atau Semarang atau Yogyakarta
  • Quota minimum 2 peserta
  • Quota minimum 3 peserta ( Untuk Manado, Balikpapan dan Lombok Quota minimal 4 peserta)
  • Fasilitas : Certificate,Training kits, USB,Lunch,Coffe Break, Souvenir
  • Untuk peserta luar kota disediakan transportasi antar-jemput dari Bandara/Stasiun ke Hotel khusus bagi perusahaan yang mengirimkan minimal 3 orang peserta)

 

Instruktur

Prapto Suharyono,ST,MT  and Team – Praktisi yang memiliki pengalaman luas dalam bidang electrical dan mechanical engineering.

ELECTRICAL & MECAHNICAL TRAINING: TEKNISI AIR CONDITIONING (AC) SYSTEM

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

GENSET OPERATION and MAINTENANCE

ACARA

21 – 23 Agustus 2017 | Rp. 5.000.000,- di Hotel Grand Cokro, Yogyakarta
26 – 28 September 2017 | Rp. 5.000.000,- di Hotel Grand Cokro, Yogyakarta
13 – 17 November 2017 | Rp. 5.000.000,- di Hotel Grand Cokro, Yogyakarta
06 – 08 Desember 2017 | Rp. 5.000.000,- di Hotel Grand Cokro, Yogyakarta

 

Deskripsi Training Genset Operation and Maintenance

Pada saat ini kebutuhan akan daya listrik sangat besar untuk menunjang Kegiatan perkantoran secara keseluruhan, sehingga hamper semua kegiatan diperkantoran tergantung dengan listrik. Akan tetapi ada kalanya PLN mengadakan maintenance dengan pemadaman berkala hal ini tentunya akan sangat menggangu kegiatan perkantoran. Oleh karena itu pemakaian Genset sebagai pembangkit daya menjadi pilihan alternatif, selain pemasangan daya dengan kapasitas besar bisa dilayani juga kestabilan tegangan bisa dikendalikan sendiri. Untuk itu diperlukan pengetahuan khusus yang berkaitan dengan pemeliharaan dan operasional genset sehingga genset dapat beroperasi terus melayani kebutuhan listrik untuk opersaional.

TUJUAN Training Genset Operation and Maintenance

Dengan mengikuti pelatihan ini maka:

  1. Peserta mengetahui macam – macam mesin pembakaran dalam & macam – macam generator listrik.
  2. Peserta mengetahui klasifikasi mesin diesel dan generator listrik.
  3. Peserta mampu melakukan pelacakan gangguan dan melakukan perbaikan pada mesin diesel dan generator listrik.
  4. Peserta mampu melakukan instalasi,  pengujian dan pencegahan gangguan pada genset.
  5. Peserta mampu melakukan pemeliharaan dan perawatan pada genset.

MATERI Training Genset Operation and Maintenance

  1. Prime Mover
    • Prinsip kerja dan pengertian dasar kinerja Mesin Diesel.
    • Konstruksi dan komponen Mesin Diesel.
    • Sistem Pendinginan langsung/ tak-langsung dan Sistem pelumasan pada Mesin Diesel.
    • Turbocharger, Intercooler dan Heat Exchanger.
    • Sistem Bahan Bakar, Pompa Injeksi dan Governor.
    • Sistem Kelistrikan Mesin Diesel.
    • Engine Tune up dan Trouble shooting
    • Maintenance Diesel engine
  2. Generator
    • Generator AC
    • Generator DC.
    • Automatic Voltage Regulating.
    • Sistem sinkronisasi
    • Sistem proteksi Genset
    • Instalasi dan operasi Gen Set.
    • Pemilihan generator
  3. Instalasi dan Pengujian untuk mencegah gangguan

Metode Training Genset Operation and Maintenance

  • Presentasi
  • Diskusi
  • Case Study
  • Role play

Peserta Training Genset Operation and Maintenance

Mechanical department, maintenance department, bagian pengadaan barang.

Instruktur

Ir. Teguh Santosa

Time & Venue Training Genset Operation and Maintenance

Tanggal: 21 s.d 23 Agustus/ 26 s.d 28 September/13 s.d 17 November/ 06 s.d 08 Desember 2017

Tempat: Hotel Grand Cokro Yogyakarta

Course Fee

  • Rp. 5.000.000,- per peserta (Non Residential)
  • Rp. 4.500.000,- per peserta ( Pendaftaran 4 peserta dari 1 perusahaan)

Facilities

  1. Training Modul Pelatihan (Hard copy dan soft copy)
  2. Sertifikat
  3. Training Kit
  4. Souvenir
  5. Dua kali Cofee break dan lunch
  6. Qualified instructor
  7. Training Photo
  8. Stationeries: NoteBook and Ballpoint

GENSET OPERATION and MAINTENANCE

 

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days

MEKANIK: TEKNIK DAN PERAWATAN – Confirmed

ACARA

07 – 08 Agustus 2017 | Rp. 6.900.000 Per Peserta di Yogyakarta/ Semarang / Solo
07 – 08 Agustus 2017 | Rp. 7.900.000 Per Peserta di Bandung / Jakarta / Surabaya
07 – 08 Agustus 2017 | Rp. 8.900.000 Per Peserta di Bali / Batam /Balikpapan / Manado / Lombok

04 – 05 September 2017 | Rp. 8.400.000 Per Peserta di Hotel Santika, Bali – CONFIRMED

Jadwal Training 2017 Selanjutnya …

 

 

Deskripsi Training Teknik dan Perawatan Mekanik

Perawatan dalam suatu industri merupakan salah satu faktor penting dalammendukungsuatu proses produksi. Produk yang dibuat oleh suatu industry tentunya harus mempunyai kriteria kualitas yang baik, harga yang pantas (bersaing), serta pendistribusian produk yang cepat ke tangan konsumen. Oleh karenanya untuk mencapai kriteria terkait, dibutuhkan  peralatan yang dapat bekerja setiap saat dan handal. Agar peralatan tersebut dapat bekerja dengan optimal serta guna menjaga kelangsungan suatu produksi, tentunya peralatan tersebut harus dilakukan perawatan (maintenance) secara optimal.

 

Tujuan Training Teknik dan Perawatan Mekanik

Setelah  mengikuti pelatihan ini peserta diharapkan mampu :

  1. Strategi perawatan komponen
  2. Peralatan kerja perawatan
  3. Pelumas dan Grease
  4. Perawatan penyekat oli
  5. Perawatan anti-friksi
  6. Perawatan komponen transmisi daya

Materi Teknik Dan Perawatan Mekanik

  1. Definisi perawatan mekanik
  2. Tujuan perawatan mekanik
  3. Teknik perawatan mekanik
  4. Pelumasan
  5. Oil seal dan packing
  6. Perawatan bantalan
  7. Perawatan transmisi sabuk V dan sabuk gilir
  8. Perawatan transmisi rantai, transmisi kopling,  dan transmisi roda gigi
  9. Perawatan power tools

Metode

Presentasi, Group Discussion,Studi Kasus

Peserta

Karyawan atau manager yang berhubungan dengan maintenance peralatan perusahaan.

 

Jadwal Training Teknik dan Perawatan Mekanik

Hotel Santika Kuta, Bali
Hotel Nagoya Plaza, Batam
Hotel Fave, Balikpapan
Hotel Aston, Manado
Hotel Lombok Raya, Mataram
Hotel Gino Ferucci, Bandung
Hotel Santika Pandegiling, Surabaya
Sofyan Hotel Betawi, Jakarta
Hotel Ibis Solo
Hotel Ibis Simpang Lima, Semarang
Hotel Ibis Malioboro, Yogyakarta

  • 07 – 08 Agustus 2017
  • 14 – 15 Agustus 2017
  • 21 – 22 Agustus 2017
  • 28 – 29 Agustus 2017
  • 04 – 05 September 2017
  • 11 – 12 September 2017
  • 18 – 19 September 2017
  • 25 – 26 September 2017
  • 02 – 03 Oktober 2017
  • 09 – 10 Oktober 2017
  • 16 – 17 Oktober 2017
  • 23 – 24 Oktober 2017
  • 30 – 31  Oktober 2017
  • 06 – 07 November 2017
  • 13 – 14 November 2017
  • 20 – 21 November 2017
  • 27 – 28 November 2017
  • 04 – 05 Desember 2017
  • 11 – 12 Desember 2017
  • 18 – 19 Desember 2017
  • 27 – 28 desember 2017

Investasi dan Fasilitas

  • Rp 8.400.000 (Non Residential) untuk lokasi di Bali, Batam, Balikpapan, Manado atau Lombok
  • Rp 7.400.000 (Non Residential) untuk lokasi di Bandung, Jakarta atau Surabaya
  • Rp 6.400.000 (Non Residential) untuk Lokasi Solo, Semarang atau
  • Quota minimum 3 peserta ( Untuk Manado, Balikpapan dan Lombok Quota minimal 4 peserta)
  • Fasilitas : Certificate,Training kits, USB, Lunch, Coffee Break, Souvenir

 

 

Instruktur

Ir. Teguh Pudji Purwanto, MT and team

TEKNIK DAN PERAWATAN MEKANIK

 

Formulir Pra-Pendaftaran Public Training / Permintaan Informasi Lebih Lanjut
  1. JENIS INFORMASI/TRAINING
  2. (required)
  3. (required)
  4. DATA PRIBADI
  5. (required)
  6. (required)
  7. (required)
  8. (valid email required)
  9. (required)
  10. (required)
  11. DATA PRE REGISTRATION (Tidak Mengikat)
  12. (required)
  13. PESAN UNTUK PENYELENGGARA TRAINING
 

cforms contact form by delicious:days